इलेक्ट्रोजिंक में क्लिंकर जमा का विकास शामिल है। अल्लाबेर्गेनोव आर.डी., अख्मेदोव आर.के., मिखाइलोव एस.वी.

आविष्कार अलौह धातु विज्ञान के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से तांबा धातु विज्ञान के लिए। जस्ता-उत्पादित क्लिंकर के प्रसंस्करण के लिए एक विधि प्रस्तावित है, जिसमें सल्फाइड एडिटिव के साथ ब्रिकेटिंग और फ्लक्स और फेरुगिनस स्लैग के साथ पिघलना शामिल है, जिसमें ट्रिटेंट आयरन को प्रारंभिक रूप से 3-13 wt.% की मात्रा में फेरुगिनस स्लैग में पेश किया जाता है, पिघलना है 500-1100 एनएम 3 / टन क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ किया जाता है, और चार्ज में फेरिक आयरन के लिए धात्विक लोहे का द्रव्यमान अनुपात 1-6 के भीतर बनाए रखा जाता है, पिघलने से जुड़ी कठिनाइयों को समाप्त किया जाता है। भट्ठी से सुनिश्चित किया जाता है, 1 टेबल।

आविष्कार अलौह धातु विज्ञान के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से तांबे के धातु विज्ञान के लिए, और तांबे के स्मेल्टर में पॉलीमेटेलिक सल्फाइड केंद्रित प्रसंस्करण में इस्तेमाल किया जा सकता है।

क्लिंकर में तांबा, सोना, चांदी होता है और इन धातुओं को प्राप्त करने के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है। घरेलू और विदेशी अभ्यास में, क्लिंकर को मुख्य रूप से शाफ्ट और बबलिंग (वान्यूकोव भट्टी, कनवर्टर, आदि) भट्टियों में संसाधित किया जाता है। बाद के मानक प्रसंस्करण के साथ मूल्यवान घटकों को मैट में निकाला जाता है।

ऑक्सिजन-एयर ब्लास्ट पर माइन स्मेल्टिंग द्वारा आयरन युक्त धातुयुक्त पदार्थों के प्रसंस्करण की एक ज्ञात विधि, फ्लक्स और आयरन स्लैग के साथ सल्फाइडाइज़र (तांबा अयस्क) के मिश्रण के रूप में, जिसमें धातुयुक्त सामग्री और सल्फाइडाइज़र को पिघल में लोड किया जाता है। धात्विक लोहे का सल्फर के बराबर द्रव्यमान अनुपात (1.2-1.5):1। 28-34 wt.% (एड। सोम। यूएसएसआर नंबर 1498804, 07.08.89, बीआई नंबर 29) की सीमा में ठोस चार्ज में फेरुजिनस स्लैग के बड़े पैमाने पर पिघलने को अंजाम दिया जाता है।

क्लिंकर को संसाधित करने की इस पद्धति का नुकसान सल्फर के साथ क्लिंकर के धातु के लोहे की अक्षम सल्फाइडिंग है, जो विशेष रूप से खदान के गलाने की शर्तों के तहत चार्ज में पेश किए गए सल्फाइडाइज़र के उच्च सल्फाइड के पृथक्करण से होता है। इसका कारण यह है कि 0.5 वोल्ट% से कम सल्फर डाइऑक्साइड सामग्री के साथ ऑफ-गैस प्राप्त करने के लिए सल्फाइडाइजिंग एजेंट को थोड़ी मात्रा में पेश किया जाता है। इसलिए, क्लिंकर के आयरन सल्फाइडिंग के लिए सल्फर वाष्प का आंशिक दबाव पर्याप्त नहीं है।

यह धातु के लोहे के साथ पिघलने के सुपरसेटेशन, हेटेरोजेनाइजेशन, चिपचिपाहट में वृद्धि, और भट्ठी से पिघलने की रिहाई की समाप्ति से जुड़े शाफ्ट पिघलने में कठिनाइयों का कारण बनता है। अंततः, यह पिघलने के प्रदर्शन में कमी की ओर जाता है।

तकनीकी सार में निकटतम जस्ता उत्पादन क्लिंकर को संसाधित करने की विधि है, जिसके अनुसार तांबे के ध्यान से गलाने से धूल को क्लिंकर के बड़े पैमाने पर क्लिंकर के एक सल्फिडाइज़र के साथ क्लिंकर के ढेलेदार मिश्रण में सल्फिडाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है (4-2 ): 1 और चार्ज में फेरुजिनस स्लैग का अनुपात 38-42% (USSR नंबर 1622413, 01/23/91, BI नंबर 3) के लेखक का प्रमाण पत्र के बराबर है।

इस विधि का नुकसान पिछले वाले के समान ही है और अयस्क (40%) की तुलना में धूल में सल्फर के कम द्रव्यमान अंश (11%) से बढ़ जाता है।

इन कठिनाइयों का स्पष्टीकरण क्लिंकर के शाफ्ट गलाने के सिद्धांत से होता है, जिसे 1985-92 में इस एप्लिकेशन के लेखकों द्वारा विकसित किया गया था। इस पिघलने की ख़ासियत यह है कि, एक ओर, धातु के लोहे को ऑक्सीकरण और स्लैग करना आवश्यक है, और दूसरी ओर, क्लिंकर कार्बन का ऑक्सीकरण करना, जो न केवल एक मुक्त अवस्था में है, बल्कि धातु के लोहे में भी घुल जाता है। ब्लास्ट ऑक्सीजन के साथ क्लिंकर यौगिकों के ऑक्सीकरण का क्रम इस प्रकार है: कोक - घुलित कार्बन - धात्विक लोहा - सल्फाइड।

चूंकि क्लिंकर में कार्बन का द्रव्यमान अंश काफी अधिक है - 25-30%, धातु के लोहे के पास पूरी तरह से ऑक्सीकरण करने का समय नहीं होता है, जिससे भट्ठी से पिघल को निकालने में कठिनाई होती है। चार्ज में फेरस स्लैग की शुरूआत भट्ठी में गैस चरण की अतिरिक्त गर्मी और कमी क्षमता (कार्बन मोनोऑक्साइड सामग्री) को कम करने के लिए कार्बन और धातु के लोहे के संदर्भ में इसे एक तटस्थ योजक के साथ पतला करने की इच्छा है।

वर्तमान आविष्कार का तकनीकी परिणाम भट्टी से पिघले हुए पिघलने से जुड़ी कठिनाइयों का उन्मूलन है।

तकनीकी परिणाम इस तथ्य से प्राप्त होता है कि पेटेंट के अनुसार जस्ता उत्पादन क्लिंकर के प्रसंस्करण की ज्ञात विधि में, त्रिसंयोजक लोहे को प्रारंभिक रूप से 3-13 wt.% की मात्रा में फेरुगिनस स्लैग में पेश किया जाता है और ऑक्सीजन के साथ पिघलाया जाता है। 500-1100 एनएम 3 / टी क्लिंकर की खपत।

फेरस स्लैग में फेरिक स्लैग की उपस्थिति प्रतिक्रिया के अनुसार धात्विक लोहे के ऑक्सीकरण और स्लैगिंग में योगदान करती है:

और, यदि आवश्यक हो, प्रतिक्रिया के अनुसार अतिरिक्त (विस्फोट ऑक्सीजन के लिए) कार्बन का ऑक्सीकरण:

इस प्रकार, कार्बन से धात्विक लोहे के ऑक्सीकरण की शिथिलता समाप्त हो जाती है, धात्विक लोहे के साथ गलन का अतिसंतृप्ति और भट्टी से गलन की रिहाई के साथ कठिनाइयाँ समाप्त हो जाती हैं।

क्लिंकर के 500-1100 एनएम 3/टी की सीमा में विस्फोट ऑक्सीजन की खपत पिघलने के सामान्य पाठ्यक्रम के दृष्टिकोण से इष्टतम है और इस पर निर्भर करती है सामूहिक अंशलावा में त्रिसंयोजक लोहा। यह जितना अधिक होगा, ऑक्सीजन की खपत उतनी ही कम होनी चाहिए और इसके विपरीत। इन मापदंडों के एक साथ अधिकतम मूल्यों पर, प्रतिक्रिया (1) पर्याप्त रूप से विकसित नहीं होगी और मेल्ट मैग्नेटाइट के साथ सुपरसैचुरेटेड हो जाएगा। एक ही समय में न्यूनतम - धात्विक लोहे के साथ मेल्ट सुपरसैचुरेटेड होते हैं।

क्लिंकर के 500 एनएम 3 / टी से कम के विस्फोट ऑक्सीजन की प्रवाह दर पर, एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रियाओं की गर्मी आवश्यक स्तर पर पिघला हुआ गलाने वाले उत्पादों के तापमान को बनाए रखने के लिए पर्याप्त नहीं है, और 1100 एनएम से अधिक की प्रवाह दर पर 3 / टी क्लिंकर, पिघला देता है, जो अधिक गरम हो जाता है, जिससे भट्ठी के गर्मी हटाने वाले तत्वों की विफलता हो सकती है।

विधि के कार्यान्वयन के उदाहरण।

क्लिंकर युक्त, wt.%: Cu 3; S5; Fe32; Fe 30 मिले, सल्फाइड सांद्र युक्त ब्रिकेटयुक्त, wt.%: Cu 15; एस 37; Fe 32, एक रोलर प्रेस पर एक बांधने की मशीन के रूप में 8% सल्फाइट सेल्युलोज शराब के साथ। परिणामी ब्रिकेट्स को फ्लक्स, कोक और फेरुगिनस स्लैग के साथ 11.5 मीटर 2 के ट्यूरे क्षेत्र में एक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ एक शाफ्ट भट्टी में पिघलाया जाता है, जिसमें फेरिक विभिन्न मात्राब्रिकेट में धातु के लोहे की सामग्री और प्रति 1 टन क्लिंकर में विस्फोट ऑक्सीजन की खपत पर निर्भर करता है। लोहे की धातु को ऑक्सीजन युक्त गैस से उड़ाकर धातुमल में फेरिक आयरन की शुरूआत की गई।

फेरुजिनस स्लैग की निम्नलिखित रचनाओं का उपयोग किया गया था, wt%:

सभी उदाहरणों में, पिघलना ब्रिकेट के बड़े पैमाने पर 1: 1 के स्लैग के अनुपात में किया जाता है।

500 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ स्लैग नंबर 1 के साथ ब्रिकेट्स की शाफ्ट पिघलने की प्रक्रिया की जाती है। चार्ज Fe में द्रव्यमान अनुपात मिले:Fe +3 = 1। भट्ठी से पिघले हुए उत्पादों की रिहाई में कोई कठिनाई नहीं है।

800 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ स्लैग नंबर 2 के साथ ब्रिकेट्स की शाफ्ट पिघलने की प्रक्रिया की जाती है। चार्ज Fe में द्रव्यमान अनुपात मिले:Fe + =3। भट्ठी से पिघले हुए उत्पादों की रिहाई में कोई कठिनाई नहीं है।

1100 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ स्लैग नंबर 3 के साथ ब्रिकेट्स की शाफ्ट पिघलने की प्रक्रिया की जाती है। चार्ज Fe में द्रव्यमान अनुपात मिले:Fe +3 =6। भट्ठी से पिघले हुए उत्पादों की रिहाई में कोई कठिनाई नहीं है।

500 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ स्लैग नंबर 4 के साथ ब्रिकेट्स की शाफ्ट पिघलने की प्रक्रिया की जाती है। चार्ज Fe में द्रव्यमान अनुपात मिले:Fe +3 >6। भट्ठी से पिघले हुए गलाने वाले उत्पादों की रिहाई की सहज समाप्ति समय-समय पर देखी जाती है, रासायनिक विश्लेषणधातु के लोहे की सामग्री को स्लैग और मैट में घुलनशीलता सीमा से ऊपर दिखाएँ।

500 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ स्लैग नंबर 5 के साथ ब्रिकेट्स की शाफ्ट पिघलने की प्रक्रिया की जाती है। चार्ज में द्रव्यमान अनुपात Fe मिले:Fe +3<1. Наблюдается увеличение вязкости шлака, химические анализы показывают содержание магнетита в шлаке выше пределов растворимости.

480 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ स्लैग नंबर 1 के साथ ब्रिकेट्स के शाफ्ट पिघलने को अंजाम दिया जाता है। चार्ज Fe में द्रव्यमान अनुपात मिले:Fe +3 =1। भट्ठी से पिघले हुए गलाने वाले उत्पादों की रिहाई की सहज समाप्ति समय-समय पर देखी जाती है, रासायनिक विश्लेषण स्लैग और मैट में धात्विक लोहे की सामग्री को घुलनशीलता सीमा से ऊपर दिखाते हैं।

1150 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ स्लैग नंबर 3 के साथ ब्रिकेट्स की शाफ्ट पिघलने की प्रक्रिया की जाती है। चार्ज Fe में द्रव्यमान अनुपात मिले:Fe +3 =6। पिघला हुआ गलाने वाले उत्पादों का तापमान खदान गलाने के लिए तकनीकी नियमों द्वारा स्थापित सीमा से ऊपर है, भट्ठी के कैसोन्ड भागों का जलना संभव है।

जस्ता उत्पादन क्लिंकर को संसाधित करने के लिए एक विधि, जिसमें इसे सल्फाइड एडिटिव के साथ ब्रिकेट करना और ब्रिकेट्स, फ्लक्स और फेरुगिनस स्लैग के मिश्रण को पिघलाना शामिल है, जो कि फेरिक स्लैग में विशेषता है, प्रारंभिक रूप से 3-13 wt.% की मात्रा में पेश किया जाता है और पिघलाया जाता है। 500- 1100 एनएम 3 / टी क्लिंकर की ऑक्सीजन खपत के साथ, और चार्ज में फेरिक आयरन के लिए धातु के लोहे का द्रव्यमान अनुपात 1-6 के भीतर बनाए रखा जाता है।

समान पेटेंट:

आविष्कार लौह धातु विज्ञान में कच्चे माल के एकीकृत उपयोग से संबंधित है, विशेष रूप से लोहा, जस्ता, सल्फर और संबंधित धातुओं से युक्त विस्फोट-भट्ठी कीचड़ के प्रसंस्करण के लिए, और विस्फोट-भट्ठी गैस सफाई से हानिकारक जस्ता अशुद्धियों को निकालने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है कीचड़, जो धातुकर्म प्रक्रिया में लौह युक्त कच्चे माल की भागीदारी को रोकता है।

आविष्कार निकल और अन्य उत्पादों के इलेक्ट्रोलिसिस से कीचड़ के संवर्धन के लिए एक विधि से संबंधित है जिसमें प्लैटिनम धातु, सोना और चांदी शामिल हैं, साथ ही साथ सल्फाइड कॉपर-निकल अयस्कों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में प्राप्त प्रसंस्करण के क्षेत्र में।

8 जुलाई, व्लादिकाव्काज़। OAO Electrozinc (UMMC मेटलर्जिकल कॉम्प्लेक्स का एक उद्यम) के औद्योगिक स्थल पर, अस्सी वर्षों के संचालन के दौरान जस्ता उत्पादन द्वारा संचित डंप से क्लिंकर का शिपमेंट शुरू हो गया है। गणतंत्र के क्षेत्र से मानव निर्मित जमा के शिपमेंट की शुरुआत व्लादिकाव्काज़ उद्यम के सबसे महत्वपूर्ण मुद्दों को संबोधित करने के लिए उत्तरी ओसेशिया-अलानिया, यूएमएमसी और इलेक्ट्रोज़िंक संयंत्र के प्रबंधन के बीच उपयोगी बातचीत का एक और परिणाम है।

10,000 टन की मात्रा में डंप क्लिंकर का पहला परीक्षण बैच, जो लगभग 160 वैगन है, को उरल्स में संसाधित किया जाएगा। इसके अलावा, इस साल इलेक्ट्रोजिंक यूएमएमसी कॉपर-स्मेल्टिंग उद्यमों को एक और 10 हजार टन डंप क्लिंकर भेजेगा, जिसमें आवश्यक क्षमताएं भी हैं। सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रोजिंक, भागीदारों की जरूरतों में वृद्धि के मामले में, सालाना 50 हजार टन तक जहाज करने के लिए तैयार है। इसके अलावा, इगोर खोडको के अनुसार, यूएमएमसी और इलेक्ट्रोजिंक संचित कचरे की समस्या को हल करने के वैकल्पिक तरीकों को खोजने के लिए सक्रिय रूप से एक साथ काम कर रहे हैं, विचाराधीन विकल्पों में से एक सुधार परियोजना है, साथ ही सीमेंट संयंत्रों को उत्पाद का शिपमेंट भी है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि व्लादिकाव्काज़ उद्यम वास्तव में अपने दायित्वों को पूरा करता है और व्यक्तिगत रूप से डंप को हटाने पर काम की शुरुआत को देखता है, 6 जुलाई को, उत्तरी ओसेशिया-ए सरकार के कार्यवाहक अध्यक्ष तैमूरज़ तुस्काव इलेक्ट्रोज़िंक पहुंचे। इलेक्ट्रोज़िंक जेएससी के जनरल डायरेक्टर इगोर खोडको और उद्योग और व्यापार के उप मंत्री ओलेग ड्यूव के साथ, वह सीधे शिपमेंट साइट पर गए।

यह डंप क्लिंकर है जिसे हमने अपने भागीदारों को शिपमेंट के लिए तैयार किया है, - इगोर खोडको ने मेहमानों को समझाया, - साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आज, अनुबंध के तहत पहला शिपमेंट एक बड़े सेट से पहले था उपाय, जिसमें क्लिंकर पर अन्वेषण कार्य, तांबे के भंडार का आकलन, जस्ता, लोहा और कीमती धातुएं, सेवोगोलोगोरज़वेदका विशेषज्ञों द्वारा किए गए नमूना विश्लेषण, साथ ही प्राप्त परिणामों के आधार पर डंप के प्रसंस्करण के लिए आर्थिक रूप से ध्वनि गणना का विकास शामिल है। , इसके अलावा, हमारे भागीदारों के लिए एक वाणिज्यिक प्रस्ताव की सीधी तैयारी।

1935 से 2003 तक संयंत्र के संचालन की अवधि के दौरान गठित लगभग 1.8 मिलियन टन क्लिंकर, लगभग 4 हेक्टेयर क्षेत्र के साथ उद्यम के औद्योगिक स्थल पर स्थित है। क्लिंकर एक उत्पाद है जो वेल्ज़ विधि द्वारा विभिन्न जस्ता युक्त उत्पादों के निर्जलीकरण के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है, इसकी एक जटिल संरचना होती है और यह एक दानेदार, रासायनिक रूप से तटस्थ और आग और विस्फोट-सबूत सामग्री होती है; कचरे के चौथे सैनिटरी वर्ग को संदर्भित किया जाता है जिसके लिए खतरनाक गुण स्थापित नहीं किए गए हैं।

आज हमने इलेक्ट्रोज़िंक में वास्तव में एक महत्वपूर्ण घटना देखी है - एक ऐसी घटना जिसका गणतंत्र लंबे समय से इंतजार कर रहा था, - तैमूरज़ तुस्काव ने बैठक के दौरान जोर दिया, - हम देखते हैं कि कंपनी व्याचेस्लाव ज़ेलिमखानोविच (बिटरोव) के बीच हुए समझौतों को व्यवस्थित रूप से पूरा कर रही है। उत्तर ओसेशिया-अलानिया के कार्यवाहक प्रमुख) और यूएमएमसी के प्रबंधन। हम देखते हैं कि वे यहां सहमत कार्यों की पूरी श्रृंखला को हल करने की आवश्यकता को कितनी गंभीरता से लेते हैं, हम अपने गणतंत्र में शांति और स्थिरता प्राप्त करने के लिए रचनात्मक बातचीत को पूरा करने के लिए उद्यम की तत्परता देखते हैं। हम भविष्य में इस तरह की स्थिति पर भरोसा कर रहे हैं, क्योंकि अभी भी बहुत काम बाकी है, जिसमें डंप से संयंत्र की पूरी सफाई, उद्यम से कर कटौती में वृद्धि और गणतंत्र के बजट में सक्रिय भागीदारी शामिल है। उत्तरी ओसेशिया के सामाजिक जीवन में इलेक्ट्रोजिंक का।

उत्तर ओसेशिया-अलानिया के कार्यवाहक प्रमुख व्याचेस्लाव बिटरोव ने यूएमएमसी के प्रबंधन और इलेक्ट्रोज़िंक से क्लिंकर के पहले बैच के शिपमेंट के साथ बातचीत का भी आकलन किया:

आज तक, हमारे सभी समझौते जो एंड्री अनातोलियेविच कोज़ित्सिन (यूराल माइनिंग एंड मेटलर्जिकल कंपनी के जनरल डायरेक्टर) के साथ बैठक में हुए थे, उन्हें समय सीमा के अनुसार लागू किया जा रहा है। हम देखते हैं कि क्लिंकर का निर्यात शुरू हो गया है, जो कई वर्षों से जमा हुआ है, और यह अब मुख्य मुद्दों में से एक है। सीसा उत्पादन को चरणबद्ध तरीके से बंद किया जा रहा है, सितंबर में दुकान के अंतिम पड़ाव की योजना है। हमें उम्मीद है कि भविष्य में यूएमएमसी के प्रबंधन के साथ हुए सभी समझौते समयबद्ध तरीके से लागू किए जाएंगे।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि 2004 के बाद से इलेक्ट्रोजिंक क्षेत्र पर सभी मौजूदा क्लिंकर को स्टोर नहीं करता है, लेकिन इसे आगे की प्रक्रिया के लिए यूएमएमसी कॉपर-स्मेल्टिंग उद्यमों को भेजता है।

सेवोगोलोगोरज़वेदका इलेक्ट्रोज़िंक के साथ मिलकर उद्यम के डंप क्लिंकर पर अन्वेषण कार्य कर रहे हैं। चल रही गतिविधियों का उद्देश्य उत्पाद की गुणात्मक और मात्रात्मक संरचना का आकलन करना है ताकि इसके निपटान के लिए एक प्रभावी, आर्थिक रूप से उचित और पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित तकनीकी योजना के कार्यान्वयन के लिए एक परियोजना विकसित करने की संभावना का अध्ययन किया जा सके।

आज, लगभग 1.575 मिलियन टन क्लिंकर उद्यम के औद्योगिक स्थल पर स्थित है, जिसका गठन 1935 से 1992 तक संयंत्र के संचालन की अवधि के दौरान हुआ था। जैसा कि उद्यम के मुख्य धातुकर्मी व्लादिमीर पोडुनोव ने समझाया, क्लिंकर एक दानेदार सामग्री है जिसमें ए वेल्ज़ प्रक्रिया द्वारा विभिन्न जस्ता युक्त उत्पादों के निर्जलीकरण के परिणामस्वरूप प्राप्त जटिल खनिज संरचना। इसके गुणों के अनुसार, क्लिंकर निष्क्रिय है, यह पर्यावरण के लिए खतरा पैदा नहीं करता है। फिर भी, संचित कचरे की समस्या को संबोधित करने की आवश्यकता है, इसलिए आज इलेक्ट्रोजिंक इसके संभावित विकल्पों का अध्ययन कर रहा है। इस दिशा में काम का प्रारंभिक चरण 2015 में Sevogeologorazvedka और Elektrozink के बीच एक समझौते का निष्कर्ष था, जिसके अनुसार Sevogeologorazvedka विशेषज्ञ इसमें जस्ता, तांबा और कीमती धातुओं के भंडार की मात्रा निर्धारित करने के लिए Elektrozink के अपशिष्ट क्लिंकर पर अन्वेषण कार्य करते हैं।

क्लिंकर सैंपलिंग पर भूवैज्ञानिक अन्वेषण कार्य के लिए इष्टतम स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, विशेष तैयारी कार्य किया गया - सर्वेक्षण क्षेत्र में लगभग 2 किमी की कुल लंबाई के साथ पहुंच मार्ग बनाए गए, संगठन के विशेषज्ञों ने क्लिंकर डंप पर अन्वेषण और परीक्षण के लिए एक पद्धति विकसित की, जिसमें नमूना बिंदुओं के नमूनों के व्यवस्थितकरण के साथ डंप योजना का निर्माण शामिल था

इलेक्ट्रोजिंक संयंत्र के उत्पाद गुणवत्ता विभाग (क्यूपी) द्वारा 10 किलोग्राम बैग में क्लिंकर के नमूने प्राप्त किए गए थे। यूकेपी के नमूने और नमूना तैयार करने के स्थल पर रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने तैयार करने के लिए, क्लिंकर को पाउडर की स्थिति में लाया गया था। GOST के अनुसार, उत्पाद रोलिंग, क्वार्टरिंग, ड्रायिंग, थ्री-लेवल ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और स्क्रीनिंग के चरणों को पार कर चुका है। परिणामी पाउडर के नमूने को एक धातु ग्रिड के साथ एक बिसात पैटर्न में क्वार्टर किया गया था और सभी नमूना डेटा के साथ एक विशेष पेपर लिफाफे में पैक किया गया था: संख्या, नाम, तिथि और समय। कुल 258 नमूने लिए गए। उत्पाद गुणवत्ता विभाग की केंद्रीय प्रयोगशाला के एक्स-रे वर्णक्रमीय विभाग में, नमूनों को व्यक्त विश्लेषण के अधीन किया गया था, जिसके बाद उन्हें वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए भेजा गया था। इसमें जस्ता और तांबे की सामग्री के लिए नमूने का अध्ययन तुलनात्मक विश्लेषण की विधि द्वारा एक परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोमीटर पर किया गया था। समानांतर में, कीमती धातुओं की सामग्री के लिए क्लिंकर की जांच की गई। यूकेपी ओलेग किसिव की केंद्रीय प्रयोगशाला के प्रमुख के अनुसार, कार्य लॉग में प्रविष्टियों के आधार पर, एक प्रोटोकॉल तैयार किया गया था, जिसमें विश्लेषणात्मक कार्य का पूरा दायरा शामिल था।

समझौते के अनुसार, शोध के परिणाम मई 2016 के अंत में आने की उम्मीद है। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, यूएमएमसी आगे के काम पर निर्णय करेगा। संभावित विकल्पों में से अन्य उद्यमों में प्रसंस्करण में क्लिंकर डंप का सुधार या भागीदारी है। अलग से, हम ध्यान दें कि 2004 के बाद से, सभी मौजूदा इलेक्ट्रोजिंक क्लिंकर को प्रसंस्करण के लिए यूएमएमसी उद्यमों को भेज दिया गया है।

// उज़्बेकिस्तान गणराज्य के विज्ञान अकादमी के उज़्बेक केमिकल जर्नल। - ताशकंद। 2012. संख्या 3.S.43-49।उज़्बेकिस्तान गणराज्य के भूविज्ञान के लिए राज्य समिति की राज्य उद्यम "केंद्रीय प्रयोगशाला",उज़्बेकिस्तान गणराज्य के विज्ञान अकादमी के सामान्य और अकार्बनिक रसायन विज्ञान संस्थान।

यूडीसी 669.054.8:669.5

वर्तमान में, Almalyk MMC OJSC द्वारा उत्पादित जिंक क्लिंकर डंप में जमा होता है और छोटी मात्रा में संसाधित होता है: सैकड़ों हजारों टन क्लिंकर सालाना डंप में भेजे जाते हैं, और उनमें से केवल दसवें हिस्से को आज के अनुसार तांबे के कच्चे माल के साथ संसाधित किया जाता है। परावर्तक पिघलने की बुनियादी तकनीक। इस तकनीक की आर्थिक अतार्किकता निम्नलिखित कारणों से स्पष्ट है: पिघलने की उच्च ऊर्जा खपत (उच्च तापमान के उपयोग के कारण: 1000-1200 डिग्री सेल्सियस); धूल और गैस उत्सर्जन जिन्हें पकड़ने और शुद्ध करने की लागत की आवश्यकता होती है; लावा ढेर; तांबे, जस्ता, लोहा और धातुमल के साथ कीमती धातुओं के नुकसान के कारण प्रसंस्करण की कम जटिलता। प्रतिस्पर्धी क्लिंकर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की कमी के कारण यह स्थिति कम से कम नहीं है। लोहे, अलौह और कीमती धातुओं के निष्कर्षण और पर्यावरणीय विचारों को ध्यान में रखते हुए क्लिंकर के जटिल प्रसंस्करण की स्थिति के तहत एक आशाजनक तकनीक पर विचार किया जा सकता है: पुराने क्लिंकर के "पहाड़ों" से भूमि को मुक्त करने का महत्व, जो कारण बनता है हानिकारक तत्वों (आर्सेनिक, सीसा, आदि) के साथ भूमि का क्षरण और संदूषण।

इसलिए, मौजूदा क्लिंकर प्रसंस्करण विधियों का विश्लेषण और उनके सुधार इस कच्चे माल के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक प्रतिस्पर्धी विधि खोजने के दृष्टिकोण से महान वैज्ञानिक और व्यावहारिक रुचि के हैं। खनिज और तकनीकी गुणों के अनुसार, क्लिंकर को कीमती धातुओं की एक उच्च सामग्री के साथ एक नए सल्फाइड-ऑक्साइड-पॉली-मेटल औद्योगिक प्रकार के खनिज कच्चे माल के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जो प्रसंस्करण के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री है। इस कच्चे माल को संसाधित करना मुश्किल है क्योंकि इसमें सल्फाइड, फेलाइट, मेटासिलिकेट और फेरेट होते हैं, और यह भी क्योंकि यह अपशिष्ट चट्टान (मुक्त कार्बन, सिलिका, कैल्शियम और मैग्नीशियम ऑक्साइड, एल्यूमिना) से अत्यधिक पतला होता है।

क्लिंकर एक मानव निर्मित कच्चा माल है जिसमें मुख्य रूप से लोहा (24-29%), अलौह धातुएँ होती हैं, जिनमें से मुख्य हैं जस्ता (1.2-3.2%), तांबा (1.2-2.5%), सीसा (0 .7- 0.9%) और महान तत्वों की ध्यान देने योग्य मात्रा। इसलिए, अपशिष्ट मुक्त प्रौद्योगिकी के सिद्धांत के अनुपालन में, क्लिंकर को तांबे और जस्ता के निष्कर्षण के लिए कच्चे माल के रूप में, साथ ही कीमती धातुओं से समृद्ध लौह और सीसा मिडलिंग पर विचार करना आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक है।

जैसा कि तालिका 1 से देखा जा सकता है, क्लिंकर में मौजूद खनिजों के मुख्य भाग में एक सिलिकेट चरण (कांच, फेयलाइट, आदि) होता है, जिसमें तांबा, जस्ता, सीसा और अन्य खनिजों का गलनक्रांतिक होता है। कभी-कभी, एक अधीनस्थ मात्रा में, धात्विक लोहे के साथ कोक (कोयला) के समुच्चय की अंतर्वृद्धि होती है। वायुमंडलीय वर्षा और दहन के प्रभाव में पुराने क्लिंकर बनाने वाले खनिजों का हिस्सा विभिन्न प्रकार के यौगिकों में बदल गया था: हाइड्रॉक्साइड्स, कार्बोनेट्स, सल्फेट्स, फॉस्फेट, आर्सेनेट्स, क्लोराइड्स, ब्रोमाइड्स, आयरन आयोडाइट्स, सिलिकॉन, सोडियम, कैल्शियम। , तांबा, आर्सेनिक, सीसा, जस्ता, सुरमा, चांदी। साथ ही, सोने का कुछ हिस्सा सल्फाइड और अन्य खनिजों की संरचना से मुक्त हो जाता है और मोटा हो जाता है।

तालिका नंबर एक

पुराने क्लिंकर की चरण संरचना [2]

खनिज संरचना
1. ग्लास K(AlO2)(SiO 2) 3 , Na 2 0.CaO.6SiO 2 फेयलाइट फे 2 सीओओ 4 , क्लिनोफेरोसिलाइट या मेटासिलिकेट FeSiO3
2. पाइरोटाइट FeS
3. लिमोनाइट 2Fe 2 O 3 .3H 2 O
4. मैग्नेटाइट Fe 3 O 4
5. जिंक ZnO को फेरेट करता है। Fe2O3 (स्पिनल संरचना के साथ डबल ऑक्साइड), जिंक सिलिकेट Zn 2 SiO 4
6. कॉपर सल्फाइड (बोर्नाइट) Cu5 FeS 4, chalcosine Cu 2 S, chalcopyrite CuFeS 2)
7. लौह धातुफ़े
8. कॉपर फेरेट्स CuFeO 2
9. कॉपर धातुघन	0,01

गैर-अपशिष्ट एकीकृत प्रसंस्करण के लिए एक विधि के विकास से पुराने क्लिंकर को एक पर्यावरणीय उपाय के रूप में पुनर्चक्रण की तकनीक का मूल्यांकन करना संभव हो जाएगा, जिससे भूमि भूखंडों को छोड़ दिया जाएगा जहां क्लिंकर डंप संग्रहीत हैं, और कुछ हद तक अनुमति देंगे, अलौह धातु विज्ञान के कच्चे माल के आधार का विस्तार करने के लिए। क्लिंकर की खनिज संरचना के विशेष अध्ययनों से पता चला है [2], कि तांबा प्रतिरोधी रूपों में 97% मौजूद है: इस तांबे का 90% जन्माइट और चेल्कोसाइट के रूप में है, 7% क्लोकॉपीराइट के रूप में है, 2.4% कॉपर फेरेट है और 0.6% धात्विक तांबा है; लौह लगभग पूरी तरह से कठोर-से-खुले रूपों में फैयालाइट, मेटासिलिकेट और फेरेट्स के रूप में एक स्पिनल संरचना के साथ पाया जाता है [स्पिनल डबल ऑक्साइड-ऑक्सोसाल्ट हैं, रासायनिक रूप से निष्क्रिय, नमक की तरह चरित्र नहीं, क्रिस्टल जाली में जो धातु विभिन्न संयोजकताओं में मौजूद है, उदाहरण के लिए, साधारण स्पिनल Fe 3O 4 में Fe 2+ और 3+] होते हैं; जस्ता का निक्षालन करना भी मुश्किल है: एक स्पिनल संरचना और सिलिकेट्स के साथ फेरेट्स के रूप में।

विभिन्न पाइरोमेटालर्जिकल विधियों के उपयोग के आधार पर क्लिंकर डंप के जटिल और कुशल प्रसंस्करण की समस्या को हल करने के लिए पाइरोमेटैलर्जी (ऊर्जा तीव्रता, धूल और गैस उत्सर्जन, स्लैग डंप, आदि) के अंतर्निहित नुकसान हैं, जो पर्यावरण के रूप में प्रौद्योगिकी को योग्य बनाने की अनुमति नहीं देते हैं। मिलनसार और अत्यधिक लाभदायक। इसी कारण से, यांत्रिक संवर्धन के तरीकों के आधार पर संयुक्त योजनाओं को बनाने के लिए बार-बार प्रयास, क्लिंकर से तांबा, लोहा और कीमती धातुओं के सांद्रण और मध्य को अलग करने के साथ, उनके पाइरोमेटेलर्जिकल प्रसंस्करण के बाद असफल रहे [3, 4]।

हाइड्रोमेटेलर्जिकल तकनीक के आधुनिक तरीके: आटोक्लेव लीचिंग, ऑक्सीडेटिव कैटेलिटिक ओपनिंग, आदि अभी तक खोजपूर्ण प्रयोगशाला अनुसंधान के दायरे से बाहर नहीं गए हैं।

क्लिंकर के गैर-अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए एक हाइड्रोमेटेलर्जिकल तकनीक का प्रस्ताव है, जिसके पूर्ण उपयोग और विपणन योग्य उत्पादों में उच्च निष्कर्षण, क्रमशः एयू और एजी द्वारा 80-90 और 55-655% डोर मिश्र धातु के रूप में (1.7% एयू और 98) % एजी); कॉपर सीमेंट पाउडर (95% कॉपर) के रूप में Cu 90-95%; कोयला (कोक) 95%, जो एक ऊर्जा ईंधन है; निर्माण उद्योग में उपयोग के लिए उपयुक्त सिलिकेट टेलिंग (70% सिलिका) और जिप्सम हाइड्रेट केक (यदि आवश्यक हो, तो हाइड्रोमेटालर्जिकल साधनों द्वारा सिलिकेट टेलिंग से जस्ता निकालना संभव है, और पाइरोमेटेलर्जिकल साधनों द्वारा सीसा)। प्रौद्योगिकी का सार कुचल क्लिंकर से तांबे (साथ ही जस्ता) के क्रमिक और चयनात्मक पृथक्करण में निहित है, फिर पानी से धोए गए सोने (चांदी) के ठोस अवशेषों से। कॉपर को सल्फ्यूरिक एसिड के साथ 60-80 डिग्री सेल्सियस पर लीच किया जाता है और लोहे के स्क्रैप के साथ सीमेंट किया जाता है। सोने को सॉर्प्शन साइनाइडेशन (A100/2412 एनियन एक्सचेंजर का उपयोग करके और उसके बाद थियोउरिया डिसोर्शन का उपयोग करके) से अलग किया जाता है, और कोयले (कोक) को प्लवनशीलता द्वारा अपशिष्ट लुगदी से अलग किया जाता है। विधि का नुकसान समाधान में तांबे का कम निष्कर्षण (70% से अधिक नहीं), साइनाइडेशन का उपयोग आदि है।

यह दिखाया गया है कि कैलक्लाइंड जस्ता सामग्री के हाइड्रोमेटेलर्जिकल प्रसंस्करण की पारंपरिक योजनाएं उनमें बढ़ी हुई लौह सामग्री के साथ समाधान में जस्ता और तांबे का उच्च निष्कर्षण प्रदान नहीं करती हैं, इस कारण से तांबा फेरेट्स (CuFeO 2) और जस्ता (ZnO । Fe 2 O 3) स्पिनल्स की संरचना के बारे में सी रोस्टिंग के दौरान बनते हैं, जो रासायनिक अपघटन रूपों के प्रतिरोधी हैं। लेखक 110-150 डिग्री सेल्सियस पर क्लिंकर के एक आटोक्लेव सल्फ्यूरिक एसिड लीचिंग का प्रस्ताव करते हैं, 200 जाल (-0.074 मिमी) के अनाज के आकार के लिए पूर्व-कुचल, 6 एटीएम (0.6 एमपीए) का ऑक्सीजन दबाव, टी: डब्ल्यू = 1: 4 और 2-3 घंटे की प्रक्रिया अवधि। इस मामले में, समाधान में जस्ता की निकासी 98-99% है।

इलेक्ट्रिक स्मेल्टर में प्राप्त सामग्री से जस्ता को अलग करने के लिए एक नई हाइड्रोमेटेलर्जिकल प्रक्रिया में एक मध्यवर्ती उत्पाद को पहले 350 डिग्री सेल्सियस पर 1 घंटे के लिए पानी से धोया जाता है और इसे जस्ता और सीसा के विघटन के साथ एक क्षारीय घोल में मिलाया जाता है। सोडियम सल्फेट के घोल से लेड अवक्षेपित होता है, और जिंक को इलेक्ट्रोविनिंग द्वारा पृथक किया जाता है।

एक सल्फेट समाधान के रूप में क्लिंकर से तांबा और जस्ता निकालने की एक ज्ञात विधि है, जिसे जस्ता उत्पादन के लिए भेजा जाता है, और परिणामस्वरूप सीसा सल्फेट केक को उत्पादन का नेतृत्व करने के लिए भेज दिया जाता है। इस विधि में गैर-लौह धातु क्लोराइड के सब्लाइमेट्स को अलग करने के साथ सीएसीएल 2 क्लोरीनेटर के साथ भूनना, उनकी हाइड्रोक्लोरिक एसिड सिंचाई और चूने के साथ गीले उदात्त ट्रैपिंग समाधानों को बेअसर करके अलौह धातु हाइड्रेट केक का अवक्षेपण शामिल है। फायरिंग के बाद सिंडर, जिसमें लगभग 0.2% तांबा, 0.3% जस्ता, 0.1% सीसा और लगभग सभी महान धातुएं होती हैं, को डंप में भेजा जाता है, और हाइड्रेट केक को तांबे और जस्ता का सल्फेट समाधान प्राप्त करने के लिए खर्च किए गए इलेक्ट्रोलाइट में भंग कर दिया जाता है और एक सल्फेट केक सीसा। विधि का मुख्य नुकसान डंप सिंडर के साथ कीमती धातुओं का नुकसान है, क्लोराइड उच्च बनाने की क्रिया और हाइड्रोक्लोरिक एसिड गीला उच्च बनाने की क्रिया के उपयोग से जुड़ी जटिलता और बहु-चरण योजना, एक महंगे और दुर्लभ घटक का उपयोग - हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जो विशेष सुरक्षा उपायों की भी आवश्यकता है।

हमने एक नई विधि विकसित की है, जिसमें निम्न-तापमान सल्फेटिंग क्लिंकर रोस्टिंग शामिल है, जो "प्रतिरोधी" खनिजों को तांबे और जस्ता के घुलनशील सल्फेट लवणों में बदलना संभव बनाता है, जिन्हें अमोनिया लीचिंग द्वारा स्थिर अमोनिया के रूप में घोल में चुनिंदा रूप से निकाला जाता है। (एनएच 3) 4 एसओ 4 और जेडएन (एनएच 3) 4 एसओ 4। जबकि केक में Fe (OH) 3 के रूप में आयरन और PbSO 4 के रूप में लेड का मुख्य भाग रहता है।

केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके क्लिंकर के सल्फेटाइजेशन का सार इस प्रकार है: क्लिंकर को एच 2 एसओ 4 में 5 मिमी के अंश तक एक घूर्णन कटोरे के दानेदार को घटकों को अलग से खिलाकर दानेदार बनाया जाता है; इसके अलावा, कणिकाओं को साधारण स्टील (भट्ठियों केएस ("द्रवीकृत बिस्तर"), बहु-चूल्हा भट्टियों, और अन्य इकाइयों को उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है) से बने उपकरणों में कम तापमान की फायरिंग के अधीन किया जाता है। इस मामले में एक सल्फेट सिंडर के गठन के साथ होने वाली प्रक्रियाओं का रसायन निम्नानुसार प्रस्तुत किया गया है:

Fe 2 SiO 4 + 4 H 2 SO 4 \u003d Fe 2 (SO 4) 3 + SiO 2 + 4 H 2 O + SO 2 (1),

FeSiO 3 + H 2 SO 4 = FeSO 4 + SiO 2 + H 2 O (2),

2 FeS + 4 H 2 SO 4 + 3 O 2 \u003d Fe 2 (SO 4) 3 + 3 SO 2 + 4 H 2 O (3),

Fe 2 O 3 + 3 H 2 SO 4 \u003d Fe 2 (SO 4) 3 + 3 H 2 O (4),

ZnO.Fe 2 O 3 + 4H 2 SO 4 \u003d ZnSO 4 + Fe 2 (SO 4) 3 + 4 H 2 O (5),

Cu 2 S + 2 H 2 SO 4 + 2 O 2 \u003d 2 CuSO 4 + Sओ 2 + 2 एच 2 ओ (6),

CuFeO 2 + 2 H 2 SO 4 = CuSO 4 + FeSO 4 + 2 H 2 O (7),

2 Fe + 3 H 2 SO 4 + 3/2 O 2 \u003d Fe 2 (SO 4) 3 + 3 H 2 O (8),

Cu + H 2 SO 4 + ½ O 2 \u003d CuSO 4 + H 2 O (9)।

सिंडर के अमोनिया लीचिंग की प्रक्रिया में, तांबे और जस्ता को पूर्व के विघटन और बाद की वर्षा के परिणामस्वरूप लोहे से अलग किया जाता है:

यूएसओ 4 + 4 एनएच 4 ओएच \u003d क्यू (एनएच 3) 4 एसओ 4 + 4 एच 2 ओ (10) के साथ,

ZnSO 4 + 4 NH 4 OH \u003d Zn (NH 3) 4 SO 4 + 4 H 2 O (11),

पीबीएसओ 4 + एनएच 4 ओएच \u003d एनएच 4 (पीबीओएच.एसओ 4) (आंशिक रूप से) (12),

Fe 2 (SO 4) 3 + 6 NH 4 OH = 2 Fe (OH) 3 + 3 (NH 4) 2 SO 4 (13),

FeSO 4 + 2 NH 4 OH \u003d Fe (OH) 2 + (NH 4) 2 SO 4 (14),

Fe 2 (SO 4) 3 + 6 NH 4 OH = Fe 2 O 3 + 3 (NH 4) 2 SO 4 + 3 H 2 O (15)।

flocculants (PAA, unifloc, आदि) की उपस्थिति में लीचिंग के बाद लुगदी अच्छी तरह से बस जाती है और तांबे और जस्ता के समाधान के गठन के साथ फ़िल्टर की जाती है और एक ठोस अवशेष जो लोहा, सीसा, कीमती धातुओं और अपशिष्ट चट्टान को जमा करता है। संक्षेप में, सल्फेट सिंडर के अमोनिया लीचिंग का प्रस्तावित तरीका एक एजेंट (NH 4) 2SO 4 के साथ अमोनिया लीचिंग नमक में कम हो जाता है, जो लोहे की चयनात्मक वर्षा और तांबे और जस्ता की पूर्ण घुलनशीलता प्रदान करता है।

समाधान से तांबा और जस्ता, प्रस्तावित विधि के अनुसार, हाइड्रोथर्मल सल्फाइड द्वारा सामूहिक सल्फाइड सांद्रता में अवक्षेपित किया जाता है, जिसे तांबा या जस्ता उत्पादन में संसाधित किया जा सकता है। सल्फाइडिंग का रासायनिक सार निम्नलिखित प्रतिक्रियाओं द्वारा व्यक्त किया जाता है:

Cu (NH 3) 4 SO 4 + Na 2 S = CuS + 4 NH 3 + Na 2 SO 4 (16),

एक सामूहिक सांद्र के रूप में तांबे और जस्ता मिडलिंग के उत्पादन के साथ बासी क्लिंकर डंप का पूर्ण निपटान।

इसी समय, ज्ञात विधि की तुलना में तांबे और जस्ता का समाधान प्राप्त करने के लिए क्लिंकर प्रसंस्करण की तकनीकी श्रृंखला यथासंभव छोटी और सरल है: "सल्फेटाइजिंग रोस्टिंग - अमोनिया लीचिंग"।

प्रौद्योगिकी की दक्षता पहली बार हमारे द्वारा विकसित निम्नलिखित धातुकर्म विधियों के संयोजन के कारण है: पुराने क्लिंकर को मिलाना, ग्रेन्युल प्राप्त करने के लिए इसे केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के साथ मिलाना, दानों को भूनना, एक बॉल मिल में सिंडर पीसना और अमोनिया का उपयोग करके लीचिंग करना पानी। इस मामले में, समाधान में तांबा, जस्ता और लोहे के निशान निकाले जाते हैं। कॉपर और जिंक का निष्कर्षण कम से कम 90-95% होता है।

अमोनिया के घोल से तांबे और जस्ता को अलग करने के लिए, इसे कमरे के तापमान पर सल्फ्यूरिक एसिड के साथ पीएच 5-6 में अम्लीकृत किया जाता है और सल्फिडाइज़र घोल (Na 2S) के साथ लाइव स्टीम आपूर्ति और गैस चरण चूषण के साथ इलाज किया जाता है। विधि को अर्ध-औद्योगिक पैमाने पर तैयार किया गया है और अवक्षेप में तांबे और जस्ता की पूर्ण वर्षा सुनिश्चित करता है। इसी समय, सल्फाइड अवक्षेप में - सामूहिक सांद्रता - तांबे की सामग्री 30-34%, जस्ता 32-35% होती है। तांबे का सांद्रण में निष्कर्षण 93-95% और जस्ता 91-93% तक पहुँच जाता है।

कॉपर और जिंक के सामूहिक सांद्रण की वर्षा के बाद मातृ शराब सोडियम सल्फेट नमक का घोल है। इस नमक को वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण द्वारा घोल से अलग किया जा सकता है और कांच उद्योग या डिटर्जेंट के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भेज दिया जाता है।

तांबे और जस्ता को विलयनों में अलग करने के लिए भिन्न-भिन्न पीएच मानों के कारण भिन्नात्मक क्रिस्टलीकरण या भिन्नात्मक हाइड्रोलाइटिक वर्षा की विधि का उपयोग किया जा सकता है।

जस्ता धातु के पाउडर पर तांबे को कार्बराइज करके अलग करने की विधि सीमेंटेड तांबे की तलछट और जस्ता के घोल को प्राप्त करने के लिए उचित है।

प्रौद्योगिकी के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में एक महत्वपूर्ण सुधार अमोनिया के पानी के बाद के उत्थान के साथ अमोनिया को आसुत करके अमोनिया के घोल से तांबा और जस्ता को अलग करके प्राप्त किया जा सकता है।

सल्फ्यूरिक एसिड एलुएट्स (डिसॉर्बेट्स) के उत्पादन के साथ तांबे और जस्ता के निष्कर्षण के लिए सॉर्प्शन तकनीक का उपयोग वादा है - इन धातुओं के समाधान, इलेक्ट्रोएक्स्ट्रेक्शन के लिए उपयुक्त और विट्रियल या धातु पाउडर के अलगाव के लिए उपयुक्त हैं।

यह विधि पर्यावरण संरक्षण के उपाय के रूप में बासी क्लिंकर के पुनर्चक्रण की तकनीक का मूल्यांकन करना संभव बनाती है जो भूमि भूखंडों को मुक्त कर देगा जहां क्लिंकर डंप संग्रहीत किए जाते हैं और अलौह धातु विज्ञान के कच्चे माल के आधार का विस्तार सुनिश्चित करते हैं। क्लिंकर प्रसंस्करण की प्रस्तावित विधि अल्मालिक एमएमसी ओजेएससी की मौजूदा योजना में प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त मध्यवर्ती उत्पादों के रूप में तांबे और जस्ता के निष्कर्षण के साथ बासी क्लिंकर डंप का पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करती है; लोहे, सीसा, बेकार चट्टान और कीमती धातुओं के लगभग पूरे द्रव्यमान के ठोस अवशेषों में एक ही समय में एकाग्रता; अंतिम ठोस अवशेषों में सीसा और कीमती धातुओं की अधिकतम सांद्रता के साथ ठोस अवशेषों से लोहे का चयनात्मक पृथक्करण - कीमती धातुओं का सांद्रण।

जाँच - परिणाम

जिंक उत्पादन क्लिंकर का उपयोग तभी प्रभावी हो सकता है जब इसे व्यापक रूप से संसाधित किया जाए। अल्मालिक माइनिंग एंड मेटलर्जिकल कॉम्प्लेक्स के लिए, जिसमें कॉपर-स्मेल्टिंग, जिंक और लेड प्लांट शामिल हैं, इस तरह की प्रोसेसिंग कॉपर और जिंक के पृथक्करण के साथ-साथ सीसा, कीमती धातुओं से समृद्ध, क्लिंकर से मिडिलिंग उत्पादों, कच्चे माल का विस्तार करने के लिए फायदेमंद है। उपर्युक्त उद्यमों का आधार। इसके अलावा, क्लिंकर से लौह ऑक्साइड अर्द्ध-तैयार उत्पाद का उत्पादन स्थानीय लौह धातु विज्ञान के कच्चे माल की समस्या को हल करने में योगदान देता है।

क्लिंकर के जटिल प्रसंस्करण की समस्या को हल करने के लिए, मिश्रित पायरो-हाइड्रोमेटालर्जिकल तकनीक की सिफारिश की जाती है। इसी समय, पायरोमेटेलर्जिकल खंड मुख्य रूप से मुख्य क्लिंकर घटकों के कठोर-से-खुले रूपों को पानी में घुलनशील लवण - जस्ता, तांबा और लोहे के सल्फेट्स में स्थानांतरित करना सुनिश्चित करता है, बिना महान धातुओं को प्रभावित किए। प्रौद्योगिकी का हाइड्रोमेटेलर्जिकल खंड उज़्बेकिस्तान गणराज्य के मौजूदा अलौह और लौह धातु विज्ञान उद्यमों में प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त स्वतंत्र उत्पादों में जस्ता, तांबा और लोहे को चुनिंदा रूप से निकालना संभव बनाता है।

8. मितोव के.एल. और धातुकर्म क्लिंकर के प्रसंस्करण की अन्य विधि। पेटेंट 60786, 1996 (बुल्गारिया)।

9. पिरकोवस्की एस.ए., स्मिरनोव के.एम. और अन्य - आरएफ पेटेंट संख्या 94015041, 1994।

10. नाबॉयचेंको एस.एस. बलतबायेव के.एन. जिंक के आटोक्लेव सल्फ्यूरिक एसिड लीचिंग सांद्रता - अलौह धातु, 1985, नंबर 2, पीपी। 23-25।

11. इलेक्ट्रिक स्मेल्टर में प्राप्त सामग्री के बारीक बिखरे हुए अंश से जिंक को अलग करने के लिए एक नई हाइड्रोमेटेलर्जिकल प्रक्रिया - आरजे "धातुकर्म"। समेकित मात्रा 15, 2002, नंबर 6, रेफरी। 02-06-15G127 (पृष्ठ 13, इंग्लैंड)

12. तरासोव ए.वी., ज़क.एम.एस. जिंक उत्पादन के क्लिंकर से मूल्यवान घटकों का निष्कर्षण। - "रंग धातु विज्ञान", 1990, नंबर 6, पीपी। 46-48।

13. अल्लाबेर्गेनोव आर.डी., करीमोव बी.आर., चिज़ेनोक आईजी, मिखाइलोव वी.वी. जिंक उत्पादन के क्लिंकर डंप प्रसंस्करण की विधि - राज्य का निर्णय। पॅट। एक पेटेंट संख्या IAP 20060345 दिनांक 09/22/2006 के लिए एक आवेदन के अनुसार दिनांक 03/27/2009 के आविष्कार के लिए एक अंतरराष्ट्रीय पेटेंट जारी करने पर उज़्बेकिस्तान गणराज्य का कार्यालय

14. पीतल के उत्पादन से धूल से जस्ता के साथ टिन और अलग से तांबे के साथ सीसा के मिश्रण का निष्कर्षण - आरजे "धातुकर्म", 1972, रेफरी। 10G380।

चल रही गतिविधियों का उद्देश्य उत्पाद की गुणात्मक और मात्रात्मक संरचना का आकलन करना है ताकि इसके निपटान के लिए एक प्रभावी, आर्थिक रूप से उचित और पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित तकनीकी योजना के कार्यान्वयन के लिए एक परियोजना विकसित करने की संभावना का अध्ययन किया जा सके।

आज, लगभग 1.575 मिलियन टन क्लिंकर उद्यम के औद्योगिक स्थल पर स्थित है, जिसका गठन 1935 से 1992 तक संयंत्र के संचालन की अवधि के दौरान हुआ था। जैसा कि उद्यम के मुख्य धातुकर्मी व्लादिमीर पोडुनोव ने समझाया, क्लिंकर एक दानेदार सामग्री है जिसमें ए वेल्ज़ प्रक्रिया द्वारा विभिन्न जस्ता युक्त उत्पादों के निर्जलीकरण के परिणामस्वरूप प्राप्त जटिल खनिज संरचना। इसके गुणों के अनुसार, क्लिंकर निष्क्रिय है, यह पर्यावरण के लिए खतरा पैदा नहीं करता है। फिर भी, संचित कचरे की समस्या को संबोधित करने की आवश्यकता है, इसलिए आज इलेक्ट्रोजिंक इसके संभावित विकल्पों का अध्ययन कर रहा है। इस दिशा में काम का प्रारंभिक चरण 2015 में Sevogeologorazvedka और Elektrozink के बीच एक समझौते का निष्कर्ष था, जिसके अनुसार Sevogeologorazvedka विशेषज्ञ इसमें जस्ता, तांबा और कीमती धातुओं के भंडार की मात्रा निर्धारित करने के लिए Elektrozink के अपशिष्ट क्लिंकर पर अन्वेषण कार्य करते हैं।

क्लिंकर सैंपलिंग पर भूवैज्ञानिक अन्वेषण कार्य के लिए इष्टतम स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, विशेष तैयारी कार्य किया गया - सर्वेक्षण क्षेत्र में लगभग 2 किमी की कुल लंबाई के साथ पहुंच मार्ग बनाए गए, संगठन के विशेषज्ञों ने क्लिंकर डंप पर अन्वेषण और परीक्षण के लिए एक पद्धति विकसित की, जिसमें नमूना बिंदुओं के नमूनों के व्यवस्थितकरण के साथ डंप योजना का निर्माण शामिल था

इलेक्ट्रोजिंक संयंत्र के उत्पाद गुणवत्ता विभाग (क्यूपी) द्वारा 10 किलोग्राम बैग में क्लिंकर के नमूने प्राप्त किए गए थे। यूकेपी के नमूने और नमूना तैयार करने के स्थल पर रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने तैयार करने के लिए, क्लिंकर को पाउडर की स्थिति में लाया गया था। GOST के अनुसार, उत्पाद रोलिंग, क्वार्टरिंग, ड्रायिंग, थ्री-लेवल ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और स्क्रीनिंग के चरणों को पार कर चुका है। परिणामी पाउडर के नमूने को एक धातु ग्रिड के साथ एक बिसात पैटर्न में क्वार्टर किया गया था और सभी नमूना डेटा के साथ एक विशेष पेपर लिफाफे में पैक किया गया था: संख्या, नाम, तिथि और समय। कुल 258 नमूने लिए गए। उत्पाद गुणवत्ता विभाग की केंद्रीय प्रयोगशाला के एक्स-रे वर्णक्रमीय विभाग में, नमूनों को व्यक्त विश्लेषण के अधीन किया गया था, जिसके बाद उन्हें वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए भेजा गया था। इसमें जस्ता और तांबे की सामग्री के लिए नमूने का अध्ययन तुलनात्मक विश्लेषण की विधि द्वारा एक परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोमीटर पर किया गया था। समानांतर में, कीमती धातुओं की सामग्री के लिए क्लिंकर की जांच की गई। यूकेपी ओलेग किसिव की केंद्रीय प्रयोगशाला के प्रमुख के अनुसार, कार्य लॉग में प्रविष्टियों के आधार पर, एक प्रोटोकॉल तैयार किया गया था, जिसमें विश्लेषणात्मक कार्य का पूरा दायरा शामिल था।

समझौते के अनुसार, शोध के परिणाम मई 2016 के अंत में आने की उम्मीद है। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, यूएमएमसी आगे के काम पर निर्णय करेगा। संभावित विकल्पों में से अन्य उद्यमों में प्रसंस्करण में क्लिंकर डंप का सुधार या भागीदारी है। अलग से, हम ध्यान दें कि 2004 के बाद से, सभी मौजूदा इलेक्ट्रोजिंक क्लिंकर को प्रसंस्करण के लिए यूएमएमसी उद्यमों को भेज दिया गया है।