उत्पादन की उत्पादन लागत ज्ञात कीजिए। ओवरहेड लागत की गणना कैसे करें - सूत्र

उत्पादन की लागत की गणना एक जटिल गणना प्रक्रिया है। एक उद्यम में, यह लेखाकारों की जिम्मेदारी है, जिन्हें उद्यम की सभी संभावित लागतों को ध्यान में रखते हुए अपेक्षित आय की गणना करनी चाहिए।

उत्पाद लागत - मुख्य परिभाषाएँ

लागत किसी उद्यम का वर्तमान खर्च है, जिसे मौद्रिक रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसका उद्देश्य माल का उत्पादन और बिक्री करना है।

लागत एक आर्थिक श्रेणी है जो किसी कंपनी के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों को दर्शाती है और दर्शाती है कि उत्पादों के निर्माण और बिक्री पर कितने वित्तीय संसाधन खर्च किए गए हैं। उद्यम का लाभ सीधे लागत पर निर्भर करता है, और यह जितना कम होगा, लाभप्रदता उतनी ही अधिक होगी।

लागत के प्रकार और प्रकार

लागत है:

1. पूर्ण (मध्यम)- उत्पादों के निर्माण और उपकरणों की खरीद के लिए सभी खर्चों की समग्रता को भी ध्यान में रखा जाता है।
   व्यवसाय बनाने की लागतों को आम तौर पर उन अवधियों में विभाजित किया जाता है जिसके दौरान उन्हें चुकाया जाना चाहिए। धीरे-धीरे, समान शेयरों में, उन्हें सामान्य उत्पादन लागत में जोड़ा जाता है। इस प्रकार, उत्पादन की प्रति इकाई औसत लागत बनती है।
2. आप LIMIT- सीधे उत्पादित वस्तुओं की मात्रा पर निर्भर है और उत्पादन की प्रत्येक अतिरिक्त इकाई की लागत को दर्शाता है। दिखाता है कि उत्पादन का आगे विस्तार कितना प्रभावी होगा।

लागत का प्रकार इस बात पर निर्भर करता है कि मालिक व्यवसाय के किस क्षेत्र को नियंत्रित करना चाहता है:

लागत संरचना क्या है

लागत में निम्नलिखित मदें शामिल हैं:

• कच्चा मालजो उत्पादन के लिए आवश्यक है.
• कुछ व्यवसायों को गणना की आवश्यकता होती है ऊर्जा संसाधन(विभिन्न प्रकार के ईंधन)।
• उपकरण एवं मशीनरी पर व्ययउद्यम के कामकाज के लिए आवश्यक है।
• कर्मचारियों का वेतन, साथ ही सभी भुगतानों और करों का भुगतान।
• सामान्य उत्पादन व्यय(कार्यालय किराया, विज्ञापन, आदि)।
• सामाजिक आयोजनों पर व्यय.
• से जुड़ी लागतें मूल्यह्रासअचल संपत्तियां।
• प्रशासनिक व्यय.
• तीसरे पक्ष की गतिविधियों के लिए भुगतान.

साथ ही, लागत की गणना करते समय, उत्पादन लागत को ध्यान में रखने की प्रथा है।

उत्पादन की मात्रा और लागत: क्या कोई संबंध है?

उत्पादन की लागत सीधे उत्पादित वस्तुओं की मात्रा पर निर्भर करती है।

मान लीजिए कि आपको चाय का एक पैकेज खरीदना है जिसकी कीमत 50 रूबल है।

दुकान तक की यात्रा में आधा घंटा लगता है।

आपका खर्च होगा:

• हम आपके एक घंटे के समय का मूल्य 60 रूबल रखेंगे;
• आपका यात्रा व्यय 15 रूबल होगा।

स्वामित्व सूत्र है:

लागत = (माल की कीमत + व्यय) / (खरीदे गए माल की मात्रा) = (60 + 50 + 15) / 1 = 125 रूबल

यदि आप चाय के 4 पैक खरीदने का निर्णय लेते हैं, तो उत्पाद की लागत होगी (4 * 50 + 60 + 15) / 4 = 68.75 रूबल

आप जितने अधिक उत्पाद खरीदेंगे, लागत उतनी ही कम होगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का विक्रय मूल्य कम हो जाएगा।

इस प्रकार, उत्पादों की बड़ी मात्रा के कारण, बड़ी कंपनियां ऐसे मजबूत उद्यमों से प्रतिस्पर्धा से डर नहीं सकती हैं।

उत्पादन लागत बनाने की विधियाँ

लागत निर्धारित करने का सबसे आम तरीका गणना पद्धति है, जिसके साथ बेचे गए उत्पादों की एक इकाई के उत्पादन की लागत की गणना करना संभव है।

तुलनीय नियंत्रित मूल्य पद्धति का उपयोग करके गणना करना सबसे अच्छा है, जो प्रतिस्पर्धी फर्मों द्वारा प्रदान की गई सेवाओं की लागत के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

खर्चों का वर्गीकरण

लागतों का वर्गीकरण व्यवसाय प्रबंधन से संबंधित सौंपे गए कार्य (बेचे गए उत्पादों की लागत और लाभ की गणना, इत्यादि) पर आधारित है।

• तैयार उत्पाद की लागत को लागत में जोड़कर, सभी खर्चों को आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

1. प्रत्यक्ष- वे जो कंपनी द्वारा निर्मित वस्तुओं की लागत में सटीक या एकल तरीके से जोड़े जाते हैं। अक्सर ये आवश्यक कच्चे माल और आपूर्ति की लागत और श्रमिकों की मजदूरी होती है।
2. अप्रत्यक्ष- ओवरहेड लागत का प्रतिनिधित्व करते हैं और उद्यम में स्थापित पद्धति के अनुसार वितरण विधि द्वारा लागत वस्तु से संबंधित होते हैं।

इनमें निम्नलिखित लागतें शामिल हैं:

1. व्यावसायिक;
2. सामान्य आर्थिक;
3. सामान्य उत्पादन.

• उत्पादित उत्पादों की मात्रा के आधार पर, लागतें हैं:

1. स्थायी- लागत जो उत्पादित वस्तुओं की मात्रा पर निर्भर नहीं करती है, लेकिन वे उत्पादन की प्रति इकाई इंगित की जाती हैं और व्यावसायिक गतिविधि के स्तर के साथ बदलती हैं।
2. चर- लागत जो उत्पादन या बिक्री की मात्रा से प्रभावित होती है। उत्पादन की एक इकाई लागत की मात्रा में परिवर्तन नहीं करती है।

• किसी विशेष मामले के महत्व के अनुसार, लागतें हैं:

1. उपयुक्त- लागत किए गए निर्णयों पर निर्भर करती है।
2. अप्रासंगिक- ऐसी लागतें जो किए गए निर्णयों से संबंधित नहीं हैं।

लागत गणना के तरीके

किसी उत्पाद की लागत की गणना करने के कई अलग-अलग तरीके हैं। इनका उपयोग कार्य, सेवाओं या उत्पादित उत्पादों की प्रकृति के आधार पर किया जाता है।

• लागत मूल्य में व्यय जोड़ने की पूर्णता.

उत्पादन लागत दो प्रकार की होती है:

1. भरा हुआ- उद्यम के सभी खर्चों को ध्यान में रखा जाता है।
2. छंटनी की गई- परिवर्तनीय लागत की इकाई लागत को संदर्भित करता है।

ओवरहेड लागत और अन्य खर्चों का निरंतर हिस्सा उत्पादित वस्तुओं के वितरण के बिना स्थापित अवधि के अंत में लाभ को कम करने के लिए लिखा जाता है।

इस गणना पद्धति के साथ, लागत परिवर्तनीय और निश्चित लागत दोनों से प्रभावित होती है। कीमत की गणना लागत में आवश्यक लाभप्रदता जोड़कर की जाती है।

• वास्तविक और मानक लागत की गणना खर्चों के आधार पर की जाती हैउद्यम द्वारा वहन किया गया। मानक लागत विभिन्न संसाधनों की लागत को नियंत्रण में रखना और मानक से विचलन की स्थिति में समय पर सभी आवश्यक कार्रवाई करना संभव बनाती है।

विनिर्मित वस्तुओं की प्रति इकाई वास्तविक लागत सभी लागतों की गणना के बाद निर्धारित की जाती है।

इस विधि की विशेषता इसकी कम दक्षता है।

• लागत लेखांकन के उद्देश्य के आधार पर, निम्नलिखित विधियों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

1. आड़ा- धारावाहिक और प्रवाह उत्पादन के उद्यमों द्वारा उपयोग किया जाता है, जब विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद प्रसंस्करण के कई चरणों से गुजरता है।
2. प्रक्रिया-दर-प्रक्रिया- खनन उद्योग के लिए विशिष्ट है.

उद्यम में लागत का गठन

निर्मित उत्पादों की लागत निर्धारित करना एक एकाउंटेंट का कार्य है। यह प्रक्रिया बहुत ही महत्वपूर्ण और जटिल है. इस मामले में, लागत को प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष में विभाजित करने की प्रथा है।

ऐसे व्यय होते हैं जिन्हें लेखांकन में प्रत्यक्ष के रूप में दर्शाया जाता है, लेकिन कर लेखांकन में अप्रत्यक्ष के रूप में दर्शाया जाता है।

उत्पादों के उत्पादन और उनकी बिक्री के सभी खर्च लागत मूल्य में शामिल हैं। कराधान से संबंधित खर्चों को आमतौर पर नियंत्रित किया जाता है।

लागत समूहन

लेखांकन रिपोर्ट तैयार करने के लिए, खर्चों को आर्थिक तत्वों के आधार पर समूहित करना आवश्यक है:

• माल की लागत;
• सामाजिक आवश्यकताओं का भुगतान;
• कर्मचारियों का वेतन;
• अन्य खर्च (भुगतान, बीमा निधि में योगदान)।

लागत निर्धारण की गणना करते समय, वे लागत मदों द्वारा लागतों के समूहन का उपयोग करते हैं, जिसके कारण आउटपुट की एक इकाई की लागत की गणना की जाती है।

• उत्पादन सामग्री और सेवाओं के लिए व्यय;
• कर्मचारियों का वेतन;
• संचालन के लिए उत्पादन तैयार करने की लागत;
• सामान्य उत्पादन और सामान्य व्यावसायिक व्यय;
• उत्पादन लागत;
• अन्य खर्चों।

लागत: कुल लागत की गणना के लिए सूत्र

लागत उत्पादन की सभी लागतों का योग है।

किसी उत्पाद या सेवा की पूरी लागत प्राप्त करने के लिए, आपको उत्पादन और बिक्री से जुड़ी सभी लागतों को जोड़ना होगा।

ऐसा करने के लिए, सूत्र का उपयोग करें:

पीएस = पीआरएस + आरआर

• उत्पाद की उत्पादन लागत पीआरएसउत्पादन लागत (मूल्यह्रास, मजदूरी, सामग्री लागत, सामाजिक लाभ) के आधार पर गणना की जाती है।
• माल बेचने की लागत आरआर(पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन, विज्ञापन)।

उत्पादन गणना सूत्र की इकाई लागत

जो उद्यम केवल एक प्रकार के उत्पाद का उत्पादन करते हैं, वे एक सरल गणना पद्धति का उपयोग करके विनिर्मित वस्तुओं की प्रति इकाई लागत की गणना कर सकते हैं।

विनिर्मित वस्तुओं की प्रति इकाई कीमत एक निर्दिष्ट अवधि के लिए सभी खर्चों के योग को इस दौरान निर्मित उत्पादों की संख्या से विभाजित करके निर्धारित की जाती है।

उत्पाद लागत गणना एक्सेल सूत्र

ऐसे विशेष एक्सेल प्रोग्राम हैं जिनका उपयोग उत्पाद लागत की गणना के लिए किया जा सकता है। आप आवश्यक डेटा दर्ज करें और एक्सेल सूत्र प्राप्त करें।

आपका कार्य सभी संख्याओं को सही ढंग से दर्ज करना है; प्रोग्राम सभी गणनाएँ स्वचालित रूप से और सभी नियमों के अनुसार करेगा। सभी संकेतकों की गणना सूत्रों का उपयोग करके की जाती है। डाटा प्रोसेसिंग में अधिक समय नहीं लगता है।

कार्यक्रम के सकारात्मक पहलू:

• प्रोग्राम विभिन्न मोड (स्वचालित और मैनुअल) में काम करता है;
• "वापसी योग्य अपशिष्ट" के साथ सही कार्य;
• मध्यम और छोटे व्यवसायों के लिए उपयुक्त।
• कार्यक्रम के नकारात्मक पहलू:
• संसाधित की गई जानकारी की सीमित मात्रा;
• केवल एक संसाधन प्रकार विनिर्देश के लिए समर्थन उपलब्ध है।

लागत से पता चलता है कि कंपनी को उत्पाद बनाने में कितनी लागत आई। इसकी एक निश्चित संरचना होती है और इसकी गणना सूत्रों का उपयोग करके की जाती है।

उत्पादन में, लेखाकार लागत की गणना करने, इसके लिए एक उपयुक्त विधि का चयन करने में शामिल होते हैं।

उद्यम की उत्पादन क्षमता – नामकरण और वर्गीकरण में उत्पादों का अधिकतम संभव वार्षिक (दैनिक, शिफ्ट) उत्पादन (या कच्चे माल के प्रसंस्करण की मात्रा), उपकरण और उत्पादन स्थान के पूर्ण उपयोग, उन्नत प्रौद्योगिकी के उपयोग और उत्पादन के संगठन के अधीन।

अंतर्गत उत्पादन क्षमताउद्यम नियोजित वर्ष के नामकरण और वर्गीकरण में उत्पादों के अधिकतम संभव उत्पादन को समझता है, उत्पादन उपकरणों के पूर्ण उपयोग के साथ, नियोजित घटनाओं को ध्यान में रखते हुए लेकिन उन्नत उत्पादन तकनीक और श्रम के वैज्ञानिक संगठन की शुरूआत को ध्यान में रखता है। उत्पादन क्षमता उन्हीं इकाइयों में निर्धारित की जाती है जिनमें उत्पादन की मात्रा मापी जाती है। पीएम को मापने के लिए, प्राकृतिक और पारंपरिक प्राकृतिक मीटर (टन, टुकड़े, मीटर, हजारों पारंपरिक डिब्बे, आदि) का उपयोग किया जाता है।

एक विस्तृत श्रृंखला एक या अधिक प्रकार के सजातीय उत्पादों तक सीमित हो जाती है। उदाहरण के लिए, गियर प्लांट की उत्पादन क्षमता गियर की संख्या में मापी जाती है; ट्रैक्टर संयंत्र - ट्रैक्टरों की संख्या में; कोयला खदान - मिलियन टन कोयले में; बिजली संयंत्र - मिलियन किलोवाट में। बिजली का घंटा, आदि

सामान्य तौर पर, किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता (एम) सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

जहां टी ई उद्यम (दुकान) का प्रभावी परिचालन समय निधि है;

यह उत्पादन की एक इकाई के निर्माण की जटिलता है।

शक्ति तीन प्रकार की होती है:

डिज़ाइन (निर्माण या पुनर्निर्माण परियोजना द्वारा प्रदान किया गया);

वर्तमान (वास्तव में हासिल);

रिज़र्व (चरम भार को कवर करने के लिए, 10 से 15% तक)।

समय के साथ पीएम का मूल्य बदलता रहता है। उत्पादन क्षमता के संतुलन की मुख्य वस्तुएँ:

1) साल की शुरुआत में पीएम (इनपुट);

2) उत्पादन सुविधाओं का चालू होना;

3) उत्पादन सुविधाओं का निपटान (परिसमापन)।

उत्पादन क्षमता संतुलन डेटा के आधार पर, निम्नलिखित निर्धारित किया जाता है:

1. पावर इनपुट(वर्ष की शुरुआत के लिए) - एम.एन.जी.उपलब्ध उपकरणों के आधार पर इनपुट पावर वर्ष की शुरुआत में निर्धारित की जाती है।

2. बिजली उत्पादन(साल के अंत में) - एम.के.जी.आउटपुट - योजना अवधि के अंत में, पूंजी निर्माण, उपकरणों के आधुनिकीकरण, प्रौद्योगिकी में सुधार और उत्पादन के संगठन के कारण क्षमता के निपटान और कमीशनिंग को ध्यान में रखते हुए।

3. औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता - सुश्री

आउटपुट पावर सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एमके.जी = एमएन.जी + एमवीवी। - एमएसएम्प.,

जहां एम.के.जी. - बिजली उत्पादन;

मव्व. - वर्ष के दौरान शुरू की गई बिजली;

माउट - वर्ष के दौरान बिजली का निपटान।

बढ़ोतरीउत्पादन क्षमता निम्न के कारण संभव है:

1) नई कार्यशालाओं की शुरूआत और मौजूदा कार्यशालाओं का विस्तार;

2) पुनर्निर्माण;

3) उत्पादन के तकनीकी पुन: उपकरण;

4) संगठनात्मक और तकनीकी उपाय, जिनमें से:

उपकरणों के संचालन के घंटे बढ़ाना;

उत्पाद श्रेणी बदलना या श्रम तीव्रता कम करना;

पट्टे की शर्तों पर तकनीकी उपकरणों का उपयोग, पट्टा समझौते द्वारा स्थापित शर्तों के भीतर वापसी के साथ।

निपटानबिजली निम्नलिखित कारणों से होती है:

उपकरण का मूल्यह्रास;

उपकरण संचालन के घंटे कम करना;

नामकरण बदलना या उत्पादों की श्रम तीव्रता बढ़ाना;

उपकरण पट्टे की अवधि की समाप्ति.

उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

एमएसआर = एमएन.जी + (एमवीवी. *एन1/12) - (गलत चयन करें *n2/12),

जहां n1 कमीशनिंग के क्षण से अवधि के अंत तक नई शुरू की गई क्षमताओं के संचालन के पूरे महीनों की संख्या है;

n2 निपटान के क्षण से लेकर अवधि के अंत तक सेवानिवृत्ति क्षमता की अनुपस्थिति के पूरे महीनों की संख्या है।

यदि क्षमता को चालू करने (डीकमीशनिंग) की समय अवधि निर्दिष्ट नहीं है, तो गणना में 0.35 के औसत गुणांक का उपयोग किया जाता है:

एमएसआर = एमएन.जी + 0.35*एमवीवी। – 0.35*गलत चयन करें

संभावित उत्पाद आउटपुट के उपयोग को चिह्नित करने के लिए, औसत वार्षिक पीएम की उपयोग दर का उपयोग किया जाता है:

जहां Q उस अवधि के लिए उत्पादित उत्पादों की मात्रा है।

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, उपकरण परिचालन समय निधि निर्धारित करना आवश्यक है। वहाँ हैं:

1. कैलेंडर टाइम फंड (एफसी):

एफके = डीके *24,

जहां Dk एक वर्ष में कैलेंडर दिनों की संख्या है।

2. शासन (नाममात्र) समय निधि (एफआर)।

निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के साथ, कैलेंडर फंड परिचालन फंड के बराबर होता है:

एक असंतत उत्पादन प्रक्रिया में, इसकी गणना सूत्रों का उपयोग करके की जाती है:

फादर = डॉ * टीएस * एस,

कहाँ, Др - एक वर्ष में कार्य दिवसों की संख्या;

टीसी - एक पाली की औसत अवधि, उद्यम के संचालन मोड और पूर्व-छुट्टी के दिनों में कार्य दिवस की कमी को ध्यान में रखते हुए;

सी - प्रति दिन पाली की संख्या.

Fr = C * [(Dk - Dout) * Tcm - (Chn * Dpred)],

जहां डीके एक वर्ष में कैलेंडर दिनों की संख्या है;

दो - अवधि में सप्ताहांत और छुट्टियों की संख्या;

टीसीएम - कार्य शिफ्ट की अवधि, घंटे;

सीएचएन - छुट्टी से पहले के दिनों में गैर-कार्य घंटों की संख्या;

डीपीआरई - अवधि में पूर्व-अवकाश दिनों की संख्या।

3. प्रभावी (योजनाबद्ध, वास्तविक) समय निधि (एफईएफ)। मरम्मत के लिए रुकने को ध्यान में रखते हुए परिचालन घंटों के आधार पर गणना की जाती है:

Fef = Fr * (1 – α /100),

निर्धारित मरम्मत कार्यों और अंतर-मरम्मत रखरखाव (2-12%) के लिए खोए गए कार्य समय का प्रतिशत कहां है।

यदि मरम्मत सप्ताहांत और छुट्टियों पर की जाती है तो निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रभावी समय निधि परिचालन समय के बराबर होती है:

उत्पादन क्षमता रेंज पर निर्भर करती है कारकों. उनमें से सबसे महत्वपूर्ण निम्नलिखित हैं:

2) स्थापित उपकरणों की मात्रा;

3) प्रमुख उपकरणों के प्रदर्शन के लिए तकनीकी मानक;

4) उपकरणों की गुणात्मक संरचना, शारीरिक और नैतिक टूट-फूट का स्तर;

5) प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रौद्योगिकी की डिग्री और दमनकारीता;

6) कच्चे माल, सामग्री की गुणवत्ता, उनकी डिलीवरी की समयबद्धता;

7) निर्मित उत्पादों का नामकरण, रेंज और गुणवत्ता;

8) मानक उत्पादन चक्र की अवधि और विनिर्मित उत्पादों (निष्पादित सेवाओं) की श्रम तीव्रता;

9) उद्यम की विशेषज्ञता का स्तर;

10) उत्पादन और श्रम के संगठन का स्तर;

11) उपकरण के परिचालन समय और पूरे वर्ष उत्पादन स्थान के उपयोग का कोष।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रमुख उत्पादन दुकानों, अनुभागों या इकाइयों की क्षमता से निर्धारित होती है, अर्थात। अग्रणी उत्पादन सुविधाओं की क्षमता के संदर्भ में।

संयंत्र की उत्पादन क्षमता की गणना उसके सभी प्रभागों के लिए निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

तकनीकी उपकरणों की इकाइयों और समूहों द्वारा;

उत्पादन स्थलों द्वारा;

मुख्य कार्यशालाओं और समग्र रूप से संयंत्र के लिए।

उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रमुख कार्यशालाओं, अनुभागों और इकाइयों की क्षमता से निर्धारित होती है। नेताओं कोकार्यशालाओं, क्षेत्रों, इकाइयों को शामिल करें जिनमें उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य सबसे अधिक श्रम-गहन तकनीकी प्रक्रियाएं और संचालन किए जाते हैं। मुख्य उत्पादन में अग्रणी कार्यशालाओं, अनुभागों और इकाइयों की सूची, साथ ही इष्टतम लोड स्तर, उत्पादन क्षमता की गणना के लिए उद्योग की सिफारिशों में प्रकाशित किए जाते हैं।

अंतर्गत " अड़चन"व्यक्तिगत कार्यशालाओं, अनुभागों और इकाइयों की उत्पादन क्षमता और प्रमुख उपकरणों की क्षमताओं के बीच विसंगति को समझता है। उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना में उत्पादन प्रक्रिया के मध्यवर्ती चरणों में बाधाओं की उपस्थिति को ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए।

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, आपके पास निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा होना चाहिए:

एक मशीन के लिए नियोजित कार्य समय निधि;

कारों की संख्या;

उपकरण प्रदर्शन;

उत्पादन कार्यक्रम की श्रम तीव्रता;

उत्पादन मानकों की पूर्ति का प्रतिशत प्राप्त किया।

वहाँ कई हैं गणना के तरीकेउत्पादन क्षमता।

1. एक ही प्रकार के उपकरणों से सुसज्जित कार्यशाला (साइट) की उत्पादन क्षमता (पीएम) की गणना। इस पद्धति का उपयोग उस साइट (दुकान) की क्षमता की गणना करने के लिए किया जाता है जो समान उत्पादों का उत्पादन करती है या मशीन-प्रकार की इकाइयों का उपयोग करके समान कच्चे माल को संसाधित करती है।

गणना के 2 विकल्प उपलब्ध हैं।

1) उत्पाद की श्रम तीव्रता के अनुसार:

जहां एम कार्यशाला (साइट) की उत्पादन क्षमता है;

एन इस ऑपरेशन को करने वाले उपकरण के टुकड़ों की संख्या है;

टी पीसी - उत्पाद की एक इकाई के प्रसंस्करण (विनिर्माण) के लिए तकनीकी रूप से गणना की गई मानक समय;

2) उपकरण प्रदर्शन के संदर्भ में:

एम= एफ एफईएफ*एन * पी के बारे में ,

जहां पी के बारे में - उपकरण उत्पादकता (प्रति 1 मशीन-घंटे उत्पादन दर)।

2. हार्डवेयर उत्पादन में उत्पादन क्षमता की गणना। रासायनिक और खनन उद्योगों में उपयोग किया जाता है (जहाँ बैच मशीनों का उपयोग किया जाता है):

एम= एफ एफई * एन पी ,

जहां एन पी प्रति घंटे इकाई की उत्पादकता दर है।

उत्पादन की विशिष्टताओं के आधार पर, इस सूत्र को रूपांतरित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक उद्योग के लिए:

जहां बी सी उपकरण में रखे गए कच्चे माल का द्रव्यमान है, किग्रा;

Kout - 1 किलो कच्चे माल से तैयार उत्पादों के उत्पादन का गुणांक;

एन - उपकरणों की संख्या;

टी सी - एक उत्पाद निर्माण चक्र की अवधि, घंटे।

3. उत्पादन क्षेत्रों के थ्रूपुट के आधार पर पीएम की गणना। फाउंड्री, मोल्डिंग, फर्नीचर उत्पादन में उपयोग किया जाता है (जहां उत्पाद का उत्पादन सीधे उपलब्ध उत्पादन स्थान और उसके उपयोग पर निर्भर करता है):

जहाँ S कार्यशाला का उपयोगी उत्पादन क्षेत्र है, वर्ग। एम।;

एन - प्रति कार्यस्थल मानक उत्पादन क्षेत्र (एक उत्पाद), वर्ग। एम।;

एफ एफईएफ - क्षेत्र, घंटों का उपयोग करने के लिए प्रभावी समय निधि;

टी पीसी - उत्पाद की एक इकाई के निर्माण के लिए तकनीकी रूप से गणना की गई मानक समय, एच।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना में आरक्षित उपकरण, प्रायोगिक क्षेत्रों और श्रमिक प्रशिक्षण के विशेष क्षेत्रों को छोड़कर, मुख्य उत्पादन कार्यशालाओं को सौंपे गए सभी उपकरण शामिल हैं; कर्मियों का सांस्कृतिक और तकनीकी स्तर और काम के प्रति उनका रवैया; समय मानकों की पूर्ति का स्तर प्राप्त किया।

उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, किसी को उपलब्ध उपकरण और स्थान, उन्नत उत्पादन संगठन, पूर्ण कच्चे माल का उपयोग, सबसे उन्नत उपकरण और उपकरण और उद्यम के संचालन मोड से आगे बढ़ना चाहिए।

ऐसे मामले में जब तकनीकी उपकरणों का उपयोग एक ही प्रकार के औद्योगिक उत्पादों (उदाहरण के लिए, एक जलविद्युत ऊर्जा स्टेशन पर विद्युत ऊर्जा का उत्पादन) के उत्पादन के लिए किया जाता है, तो उत्पादन क्षमता की गणना उपकरण की मात्रा को उसकी उत्पादकता और नियोजित कार्य घंटों से गुणा करके की जाती है।

बहु-आइटम उत्पादन में, गणना उत्पादन तकनीक की विशिष्टताओं के आधार पर भिन्न होती है। मशीन-निर्माण संयंत्र में उत्पादन क्षमता की गणना करने में सबसे बड़ी कठिनाई होती है।

इकाई की उत्पादन क्षमता (एमए) वर्ष के दौरान नियोजित परिचालन समय (एफपी) और समय की प्रति इकाई इसकी उत्पादकता (डब्ल्यू) पर निर्भर करती है:

मा = Фп * डब्ल्यू।

उदाहरण के लिए, ट्रैक्टर प्लांट की थर्मल वर्कशॉप में विशेष इकाइयाँ स्थापित की जाती हैं। 500 किलोग्राम हिस्से प्रति घंटे ताप उपचार से गुजरते हैं:

मा = 4000 एच * 500 = 200000.

एक ट्रैक्टर के लिए 70 पार्ट्स की आवश्यकता होती है, जिसका वजन 100 किलोग्राम होता है। नतीजतन, एक इकाई 20,000 ट्रैक्टरों (2,000,000: 100) के लिए भागों के एक सेट के लिए गर्मी उपचार प्रदान करती है।

फाउंड्री में एक सतत इकाई की उत्पादन क्षमता की गणना निम्नानुसार की जाती है:

जहां डीटीएस पिघलने चक्र की अवधि है,

बी प्रति ताप भरने की मात्रा है,

किलोग्राम उपयुक्त ढलाई का उपज गुणांक है।

उदाहरण।लौह फाउंड्री में 5 टन की भरने की मात्रा के साथ कपोला भट्टियां हैं, पिघलने का समय 2 घंटे है, कास्टिंग उपज गुणांक 0.6 है। कार्यशाला के नामकरण में 6 प्रकार के उत्पाद शामिल हैं, प्रति ट्रैक्टर सेट का वजन 400 किलोग्राम है:

मा = (4000 * 5 * 0.6/2) / 0.4 = 15,000 ट्रैक्टर।

ट्रैक्टर असेंबली उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता की गणना उत्पादन लाइन चक्र (टी) के आधार पर की जाती है:

मा = Фп/t.

उत्पादन लाइन चक्र 2.66 मिनट।

पीएमए = 4000 * 60 / 2.66 = 90,000 ट्रैक्टर।

एक ही प्रकार के उपकरण और एक ही नामकरण वाली साइट की उत्पादन क्षमता की गणना इकाई की उत्पादन क्षमता को उनकी संख्या (K) से गुणा करके की जाती है। फाउंड्री के पिघलने वाले खंड में 6 कपोलों की उत्पादन क्षमता है:

म्यू = मा * के = 15000 * 6 = 90000 ट्रैक्टर।

थर्मल वर्कशॉप की सभी इकाइयों (5 टुकड़े) के अनुभाग की उत्पादन क्षमता 100,000 ट्रैक्टर (20,000 * 5) है।

मशीन शॉप (50 मशीनें) के टर्निंग सेक्शन की उत्पादन क्षमता की गणना निम्नानुसार की जाती है:

जहां टीसीआर ट्रैक्टर, घंटे में जाने वाले भागों (गियर) के एक सेट की प्रगतिशील श्रम तीव्रता है।

प्रगतिशील श्रम तीव्रता उन्नत उपकरण, प्रौद्योगिकी, उत्पादन और श्रम संगठन के उपयोग को दर्शाती है। औसत श्रम तीव्रता का प्रगतिशील में रूपांतरण कमी गुणांक का उपयोग करके किया जाता है, जो निम्नलिखित पैमाने पर निर्धारित होता है:

जहां, टी सीपी भागों के एक सेट की औसत श्रम तीव्रता है, साइट के लिए उत्पादन मानकों की औसत 25% (केएन) से अधिक को ध्यान में रखते हुए।

औसत श्रम तीव्रता उत्पाद के लिए मानक समय (t wt) के आधार पर निर्धारित की जाती है, उत्पादन मानकों (K n) से अधिक के औसत प्रतिशत को ध्यान में रखते हुए।

कार्यशाला की उत्पादन क्षमता अग्रणी अनुभाग द्वारा निर्धारित की जाती है। पिछली गणनाओं के आधार पर, हम टर्निंग सेक्शन के लिए मशीन शॉप के पीएम को स्वीकार करते हैं - 125,000 ट्रैक्टर।

थर्मल शॉप के पीएम की गणना थर्मल यूनिट सेक्शन - 100,000 के लिए की जाती है।

असेंबली शॉप का पीएम ट्रैक्टर असेंबली उत्पादन लाइन की क्षमता के बराबर है - 90,000, फाउंड्री की समान क्षमता

फोर्ज शॉप के पीएम की गणना मशीन शॉप की तरह ही की जाती है। उदाहरण के लिए, यह 70,000 ट्रैक्टर होंगे

संयंत्र की उत्पादन क्षमता की गणना अग्रणी कार्यशाला के आधार पर की जाती है। मशीन-निर्माण संयंत्र में, ज्यादातर मामलों में, नेता वह होता है जो उत्पादन करता है, यानी। असेंबली की दुकान. संयंत्र की परिचालन क्षमता अग्रणी कार्यशाला की क्षमता से निर्धारित होती है और इसकी मात्रा 90,000 ट्रैक्टर है।

उत्पादन में उत्पादन लागत की गणना विभिन्न उद्देश्यों के लिए निर्धारित की जाती है, जिनमें से एक मूल्य निर्धारण है। यह मान उद्यम के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि किसी उत्पाद के उत्पादन पर खर्च की गई कुल राशि को सटीक रूप से दर्शाता है। भविष्य में, इसका उपयोग उत्पादों को बेचने के लिए सबसे प्रभावी मूल्य निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार, लागत संकेतक का विश्लेषण संगठन को उच्च मूल्य निर्धारण नीतियों के कारण लाभहीन और अप्रतिस्पर्धी नहीं बनने देगा। किसी उत्पाद (सेवा) की लागत का सही निर्धारण कैसे करें और गणना में किन लागत मदों को शामिल किया जाना चाहिए ताकि परिणाम सच्चा हो?

लागत का सार और प्रकार

किसी उत्पाद की एक इकाई के निर्माण के लिए, एक उद्यम सामग्री (कच्चा माल), ऊर्जा, मशीनें, ईंधन, कर्मचारी, कर, बिक्री आदि की खरीद पर एक निश्चित राशि खर्च करता है। ये सभी खर्च अंततः खर्च किए गए धन का कुल संकेतक देते हैं, जिसे उत्पाद के 1 टुकड़े की लागत कहा जाता है।

व्यवहार में प्रत्येक उद्यम उत्पादन की योजना बनाने और तैयार वस्तु द्रव्यमान के लेखांकन के लिए इस मूल्य की गणना करता है दो रास्ते:

• लागत के आर्थिक तत्वों द्वारा (सभी उत्पादों की लागत);
• उत्पाद की प्रति इकाई लागत मदों की गणना करें।

तैयार उत्पादों को गोदाम में पहुंचाने से पहले उत्पादों के निर्माण पर खर्च किए गए सभी फंड अंततः शुद्ध कारखाना लागत दर्शाते हैं। लेकिन उन्हें अभी भी लागू करने की आवश्यकता है, जिसके लिए लागत की भी आवश्यकता है। इसलिए, प्राप्त करने के लिए संपूर्ण लागतआपको अभी भी उनमें बिक्री लागत जोड़ने की आवश्यकता है। यह, उदाहरण के लिए, परिवहन लागत, लोडर या क्रेन के लिए वेतन हो सकता है जिन्होंने ग्राहक को उत्पादों के शिपमेंट और वितरण में भाग लिया।

गणना के तरीकेउत्पाद की लागत आपको यह देखने की अनुमति देती है कि कार्यशाला में सीधे और फिर ग्राहक को डिलीवरी के लिए संयंत्र से उत्पाद के बाहर निकलने पर कितना पैसा खर्च किया गया है। प्रत्येक चरण में लेखांकन और विश्लेषण के लिए लागत संकेतक महत्वपूर्ण हैं।

इन आवश्यकताओं और विचारों के आधार पर, ऐसे हैं लागत के प्रकार:

1. कार्यशाला;
2. उत्पादन;
3. भरा हुआ;
4. व्यक्ति;
5. औद्योगिक औसत।

प्रत्येक गणना आपको उत्पादन के सभी चरणों का विश्लेषण करने की अनुमति देती है। इस प्रकार, यह निर्धारित करना संभव है कि वाणिज्यिक उत्पादों के उत्पादन पर अनावश्यक अधिक खर्च से बचकर लागत को कहां कम किया जा सकता है।

लागत का निर्धारण करते समय माल की इकाइयाँलागतों को वस्तुओं की सामान्य गणना में समूहीकृत किया जाता है। प्रत्येक पद के लिए संकेतक अलग-अलग प्रकार के खर्चों के लिए सारणीबद्ध और संक्षेपित हैं।

इस सूचक की संरचना

उद्योग के उत्पादन उनके उत्पादों की विशिष्टता (सेवाओं के प्रावधान) में भिन्न होते हैं, जो लागत संरचना को प्रभावित करते हैं। विभिन्न क्षेत्रों की विशेषता बुनियादी उत्पादन के लिए उनकी अपनी विशेष लागत होती है, जो दूसरों पर हावी होती है। इसलिए, लागत बढ़ाने के लिए लागत कम करने का प्रयास करते समय मुख्य रूप से उन पर ध्यान दिया जाता है।

गणना में शामिल प्रत्येक संकेतक का अपना प्रतिशत हिस्सा होता है। सभी खर्चों को आइटम के आधार पर एक सामान्य लागत संरचना में समूहीकृत किया जाता है। लागत मदें कुल का एक प्रतिशत दर्शाती हैं। यह स्पष्ट करता है कि कौन सी प्राथमिकता या अतिरिक्त उत्पादन लागत हैं।

प्रति शेयर लागत संकेतक विभिन्न कारकों से प्रभावित:

• उत्पादन का स्थान;
• वैज्ञानिक और तकनीकी प्रक्रिया की उपलब्धियों का अनुप्रयोग;
• मुद्रा स्फ़ीति;
• उत्पादन की एकाग्रता;
• बैंक ऋण की ब्याज दर में परिवर्तन, आदि।

इसलिए, समान उत्पादों के निर्माताओं के लिए भी कोई स्थिर लागत मूल्य नहीं है। और आपको इसकी बहुत ईमानदारी से निगरानी करने की आवश्यकता है, अन्यथा आप उद्यम को दिवालिया कर सकते हैं। लागत मदों में दर्शाई गई उत्पादन लागत का आकलन करने से आप विपणन योग्य उत्पादों के उत्पादन की लागत को समय पर कम कर सकेंगे और अधिक लाभ कमा सकेंगे।

उद्यमों की गणना में, उत्पादों, अर्ध-तैयार उत्पादों और सेवाओं की लागत का अनुमान लगाने की गणना पद्धति प्रचलित है। गणना वस्तु द्रव्यमान की प्रति इकाई की जाती है, जो एक औद्योगिक सुविधा में निर्मित होती है। उदाहरण के लिए, 1 किलोवाट/घंटा बिजली की आपूर्ति, 1 टन लुढ़का हुआ धातु, 1 टी-किमी कार्गो परिवहन, आदि। गणना इकाई को आवश्यक रूप से भौतिक दृष्टि से माप के मानक मानकों का पालन करना चाहिए।

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खर्चों का वर्गीकरण

उत्पादों के उत्पादन में कच्चे माल, तकनीकी उपकरणों, उत्पादन गतिविधियों में सीधे शामिल सेवा कर्मियों की भागीदारी और अतिरिक्त सामग्री, तंत्र और उद्यम की सेवा और प्रबंधन करने वाले व्यक्तियों का उपयोग शामिल है। इसके आधार पर, लागत निर्धारण में लागत मदों का अलग-अलग उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, दुकान की लागत की गणना करते समय केवल प्रत्यक्ष लागत को ही शामिल किया जा सकता है।

सबसे पहले, सुविधा के लिए, खर्चों को समान मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है और समूहों में जोड़ा जाता है। यह समूहन आपको लागत के एक आर्थिक घटक से संबंधित उत्पादन लागत के संकेतक की सटीक गणना करने की अनुमति देता है।

इसीलिए खर्च एकत्रित किये जाते हैंनिम्नलिखित समान गुणों के आधार पर अलग-अलग वर्गों में:

• आर्थिक एकरूपता के सिद्धांतों के अनुसार;
• उत्पादों का प्रकार;
• व्यक्तिगत वस्तुओं को लागत मूल्य में जोड़ने की विधियाँ;
• उत्पत्ति के स्थान के आधार पर;
• इच्छित उद्देश्य;
• उत्पादन मात्रा में मात्रात्मक घटक;
• वगैरह।

किसी विशिष्ट वस्तु या लागत के स्थान की पहचान करने के लिए लागत वस्तुओं को सामान्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

वर्गीकरण किया गया हैविनिर्मित उत्पादों की प्रति इकाई लागत की गणना के लिए एकरूपता के आर्थिक मानदंड के अनुसार:

आर्थिक तत्वों की यह सूची सभी उद्योगों में लागत की गणना के लिए समान है, जिससे माल के निर्माण के लिए लागत की संरचना की तुलना करना संभव हो जाता है।

गणना का उदाहरण

उत्पादों के निर्माण पर खर्च किए गए धन का निर्धारण करने के लिए, आपको इसका उपयोग करने की आवश्यकता है दो तरीकों में से एक:

1. लागत गणना के आधार पर;
2. उत्पादन लागत अनुमानों का उपयोग करना।

आमतौर पर गणना एक तिमाही, आधे साल या एक साल के लिए की जाती है।

किसी भी अवधि के लिए निर्मित उत्पादों की लागत की गणना की जा सकती है इन निर्देशों के अनुसार:

गणना उदाहरण 1000 मीटर उत्पाद के लिए विनिर्माण संयंत्र में प्लास्टिक पाइप की लागत और 1 मीटर माल के लिए बिक्री मूल्य निर्धारित करें:

1. हम स्रोत डेटा के पैराग्राफ 4, 5 और 6 के अनुसार निर्धारित करते हैं कि कितना पैसा खर्च किया गया था:
   • 2000x40/100= 800 रूबल - वेतन के आधार पर धनराशि में स्थानांतरित;
   • 2000x10/100 = 200 रूबल - सामान्य उत्पादन व्यय;
   • 2000x20/100 = 400 रूबल - सामान्य व्यावसायिक व्यय;
2. 1000 मीटर पाइप के निर्माण की उत्पादन लागत में पैराग्राफ 1-6 में लागत संकेतकों का योग शामिल है:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 रूबल।
3. उत्पाद की बिक्री के लिए लागत संकेतक
   7900x5/100 = 395 रूबल।
4. तो, 1000 मीटर प्लास्टिक पाइप की कुल लागत उत्पादन लागत और बिक्री लागत के योग के बराबर होगी
   7900 + 395 = 8295 रु
   प्राप्त राशि के अनुसार 1 मीटर प्लास्टिक पाइप की कुल लागत 8 रूबल के बराबर होगी। 30 कोप्पेक
5. उद्यम की लाभप्रदता को ध्यान में रखते हुए प्रति 1 मीटर पाइप का विक्रय मूल्य होगा:
   8.3+ (8.3x15/100) = 9.5 रूबल।
6. कंपनी का मार्कअप (1 मीटर पाइप की बिक्री से लाभ) है:
   8.3x15/100 = 1.2 रूबल।

गणना के लिए सूत्र और प्रक्रिया

कुल लागत की गणना(पीएसटी) निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके निर्धारित किया जाना चाहिए:

पीएसटी = एमओ+एमवी+पीएफ+टीआर+ए+ई+जेडओ+जेडडी+ओएसएस+सीआर+जेडआर+एनआर+आरएस,

प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए व्यय मदें अलग-अलग निर्धारित की जाती हैं और फिर उनका सारांश दिया जाता है। परिणामी राशि तैयार माल के गोदाम से एक निश्चित उत्पाद के निर्माण और बिक्री में उत्पादन द्वारा की गई लागत को दर्शाएगी। यह संकेतक उत्पादन की प्रति इकाई कुल लागत होगी, जिसमें फिर लाभ जोड़ा जाता है और उत्पाद का विक्रय मूल्य प्राप्त किया जाता है।

शेष राशि गणना प्रक्रिया

किसी उद्यम के लिए एक संकेतक प्राप्त करना महत्वपूर्ण है बेचे गए माल की कीमतविनिर्मित उत्पादों की लाभप्रदता की पहचान करना। बेची गई वस्तुओं की लागत के संतुलन की गणना के सूत्र का उपयोग करके आप समझ सकते हैं कि उत्पादन में निवेश किए गए प्रत्येक रूबल से कितना लाभ प्राप्त हुआ।

खाओ दो प्रकार की गणना, जो उपयोग करते हैं:

• बेचे गए उत्पादों की बिक्री से लाभ;

लाभप्रदता संकेतक की गणना करने के लिए, दो लागत मापदंडों का भी उपयोग किया जाता है: प्रत्यक्ष और सामान्य उत्पादन (अप्रत्यक्ष)। प्रत्यक्ष लागत में सामग्री, उपकरण और श्रमिकों की मजदूरी की लागत शामिल है जो सीधे उत्पादों के निर्माण से संबंधित हैं। अप्रत्यक्ष लागत उपकरण की मरम्मत, ईंधन और स्नेहक, प्रबंधन कर्मियों के वेतन आदि पर खर्च किया गया धन है, लेकिन माल के निर्माण में सीधे शामिल नहीं है। विनिर्मित उत्पादों की बिक्री से शुद्ध आय का विश्लेषण करने के लिए, आपको अप्रत्यक्ष लागतों को ध्यान में रखने की आवश्यकता नहीं है।

वाणिज्यिक उद्यमों में इसे क्रियान्वित किया जाता है दो मुख्य गणना विकल्पकच्चे माल की प्रत्यक्ष लागत के लिए बजट:

• प्रामाणिक;
• विश्लेषणात्मक.

जहां उत्पादों के निर्माण के लिए लागत अनुमान मानक पद्धति का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं, लागत संकेतक की गणना अधिक सटीक रूप से की जाती है, लेकिन इसमें अधिक समय लगता है। बड़ी मात्रा में उत्पादों के लिए यह छोटे उत्पादन वाली कंपनियों की तुलना में अधिक स्वीकार्य है। विश्लेषणात्मक विधि आपको उत्पादन की लागत को बहुत तेज़ी से निर्धारित करने की अनुमति देती है, लेकिन त्रुटि अधिक होगी। छोटे उद्यमों में इसका प्रयोग अधिक होता है। भले ही उत्पादन की प्रत्यक्ष लागत की गणना कैसे की जाती है, शुद्ध लाभ की मात्रा निर्धारित करने के लिए आगे उनकी आवश्यकता होगी।

इसलिए, आधार की गणना करते समय, प्रत्यक्ष लागतों को लिया जाता है और अतिरिक्त लागतों को शामिल नहीं किया जाता है, जिससे अलग से निर्मित उत्पाद की लाभप्रदता का अधिक सटीक आकलन करना संभव हो जाता है। आपको एक निश्चित अवधि के लिए विनिर्माण उत्पादों की कुल प्रत्यक्ष लागत प्राप्त होगी। इस राशि से आपको अधूरे अर्ध-तैयार उत्पादों की मात्रा घटानी होगी। इस प्रकार, एक संकेतक प्राप्त किया जाएगा जो दर्शाता है कि बिलिंग अवधि के दौरान उत्पादों के निर्माण में कितना पैसा निवेश किया गया था। यह निर्मित और गोदाम तक पहुंचाए गए उत्पादों की लागत होगी।

बेची गई वस्तुओं की लागत निर्धारित करने के लिए, आपको महीने की शुरुआत और अंत में गोदाम में तैयार उत्पादों की शेष राशि जानने की आवश्यकता है। किसी व्यक्तिगत उत्पाद की लागत की गणना अक्सर यह निर्धारित करने के लिए की जाती है कि उसका उत्पादन कितना लाभदायक है।

लागत गणना सूत्र प्रति माह गोदाम से बेचे जाने वाले उत्पादनिम्नलिखित नुसार:

PSA = महीने की शुरुआत में OGPf + GGPf - महीने के अंत में OGPf,

• महीने की शुरुआत में ओजीपीएफ - रिपोर्टिंग महीने की शुरुआत में गोदाम में तैयार उत्पादों का संतुलन;
• पीजीपीएफ - वास्तविक लागत पर प्रति माह उत्पादित उत्पाद;
• महीने के अंत में ओजीपीएफ - महीने के अंत में शेष राशि।

बेची गई वस्तुओं की परिणामी लागत का उपयोग लाभप्रदता निर्धारित करने के लिए गणना में किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है: लाभ को बेची गई वस्तुओं की लागत से विभाजित किया जाता है और 100 से गुणा किया जाता है। निर्मित उत्पाद के प्रत्येक आइटम के लिए लाभप्रदता संकेतकों की तुलना की जाती है और विश्लेषण किया जाता है कि उत्पादन में आगे क्या निर्माण करना लाभदायक है, और क्या चाहिए उत्पादन से बाहर रखा जाए.

उत्पाद लागत की अवधारणा की परिभाषा और इसकी गणना के तरीकों पर निम्नलिखित वीडियो में चर्चा की गई है:

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का प्रभावी उपयोग सैद्धांतिक और व्यावहारिक समाधानों की एक बहुआयामी प्रणाली है। किसी विशेष उद्यम के लिए किसी भी तरीके, तरीकों और रणनीतियों को लागू करने के लिए, यह स्पष्ट रूप से समझना आवश्यक है कि उद्यम की उत्पादन क्षमता क्या है, इसके घटक क्या हैं और कौन से कारक इस पर निर्णायक प्रभाव डालते हैं।

उद्यम का उत्पादन कार्यक्रम और उत्पादन क्षमता: क्या अंतर है

किसी भी विनिर्माण उद्यम का कार्य किसी भी बाजार उत्पाद (सेवा, उत्पाद) का उत्पादन करना है। कोई भी संगठन किस हद तक अपनी पेशकश बाजार में पेश कर सकता है, यह ज्यादातर मामलों में उसकी उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है।

कंपनियां बड़ी मात्रा में ग्राहक डेटा एकत्र करती हैं, जो अंततः बेकार हो जाता है। जानकारी बिखरी हुई है, अक्सर पुरानी या विकृत है - इस आधार पर खरीदार को एक अद्वितीय विक्रय प्रस्ताव देना और बिक्री की भविष्यवाणी करना असंभव है। हमारा लेख जानकारी एकत्र करने और उसका विश्लेषण करने के लिए उपकरणों का वर्णन करता है, जिनका उपयोग:

• कंपनी के विपणन खर्चों का अनुकूलन करता है;
• बिक्री रणनीति बनाने में मदद मिलेगी;
• बेहतर सेवा गुणवत्ता के कारण ग्राहक मंथन कम होगा।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता एक सटीक अभिव्यक्ति है उत्पादित माल की इष्टतम मात्रा।

उत्पादित उत्पाद/सेवा की इष्टतम मात्रा कंपनी की आपूर्ति की मात्रा है जो एक निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर किसी उत्पाद/सेवा के उत्पादन के लिए सभी संपन्न लेनदेन और दायित्वों को कवर करती है, जो सबसे कम लागत और उच्चतम लाभप्रदता पर उत्पादित होती है।

यदि आवश्यक हो, तो उत्पादन कार्यक्रम समग्र रूप से कंपनी और उसके अलग-अलग कार्यात्मक प्रभागों दोनों के लिए विकसित किया जा सकता है। कार्यान्वित कार्यक्रम योजना की अवधियाँ भी भिन्न हो सकती हैं, लेकिन किसी भी स्थिति में, ये अवधियाँ पहले से संपन्न अनुबंधों की शर्तों से भिन्न नहीं होनी चाहिए।

उत्पादन कार्यक्रम में निर्दिष्ट डेटा कमोडिटी-बाज़ार अभिव्यक्ति के सभी पहलुओं को ध्यान में रखता है: निर्मित उत्पाद की सीमा, मात्रा, प्रस्ताव की गुणवत्ता विशेषताएँ, समय सीमा आदि।

परिणामस्वरूप, उत्पादन कार्यक्रम तैयार करने का मुख्य कार्य उत्पादित और बेची जाने वाली वस्तुओं या सेवाओं की मात्रा को मानकीकृत करना है।

विश्व आर्थिक सिद्धांत में, बेची गई वस्तुओं की मात्रा को अक्सर "बिक्री की मात्रा" शब्द के रूप में पाया जाता है। यह समझ के व्यापक दायरे के कारण है, जिसमें सामग्री उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले उद्यम और सेवाएं प्रदान करने वाली कंपनी दोनों की विशेषताओं को परिभाषित करना शामिल है। आजकल, ऐसे अधिक से अधिक व्यवसाय हैं जो दोनों को जोड़ते हैं।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

किसी उद्यम या उसके व्यक्तिगत संरचनात्मक तत्व की उत्पादन क्षमता एक वर्ष या किसी अन्य अवधि के लिए दी गई विशेषताओं के साथ किसी उत्पाद या सेवा के उत्पादन, प्रसंस्करण और बिक्री की अधिकतम क्षमता का प्रतिनिधित्व करती है, बशर्ते कि कंपनी के सभी संसाधनों का उपयोग किया जाता हो। सबसे प्रगतिशील आधार.

उत्पादन कार्यक्रम या योजना बनाते समय, साथ ही किसी कंपनी या उसके व्यक्तिगत प्रभाग के प्रदर्शन संकेतकों के साथ विश्लेषणात्मक कार्य करते समय, किसी उद्यम की अधिकतम संभव उत्पादन क्षमता के तीन मुख्य प्रकारों की पहचान की जाती है:

• परिप्रेक्ष्य;
• डिज़ाइन;
• सक्रिय

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का संभावित प्रकार भविष्य में अपेक्षित उत्पादन संकेतकों में संभावित परिवर्तन है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का डिज़ाइन प्रकार निर्माण परियोजना, उद्यम के पुनर्निर्माण के साथ-साथ उत्पादन इकाइयों के किसी भी तकनीकी नवीनीकरण और श्रम संगठन में परिवर्तन के बाद नियोजित आउटपुट की मात्रा में व्यक्त किया जाता है। उद्यम की डिजाइन उत्पादन क्षमता बाजार के किसी दिए गए उद्योग खंड में अग्रणी स्थान हासिल करने के लिए कंपनी के समन्वय को दर्शाती है।

किसी उद्यम की वर्तमान प्रकार की उत्पादन क्षमता सुविधा की उत्पादन क्षमता का प्रतिनिधित्व करती है, जिसे उत्पादन कार्यक्रम में अनुमोदित किया जाता है। इस प्रकार की क्षमता गतिशील है, और परिवर्तन की प्रवृत्ति संगठनात्मक और तकनीकी उत्पादन प्रगति पर निर्भर करती है। वर्तमान डिज़ाइन क्षमता में निम्नलिखित संकेतक शामिल हैं:

• उद्यम की उत्पादन क्षमता का इनपुट स्तर (योजनाबद्ध अवधि का प्रारंभिक चरण);
• उद्यम की उत्पादन क्षमता का उत्पादन स्तर (योजनाबद्ध अवधि का अंतिम चरण);
• वर्ष के लिए उद्यम की उत्पादन क्षमता का औसत मूल्य।

उद्यम की उत्पादन क्षमता का इनपुट, आउटपुट और औसत वार्षिक क्षमता में विभाजन निम्नलिखित कारकों पर आधारित है:

• उद्यम की उत्पादन क्षमता का इनपुट स्तर नियोजित अवधि की शुरुआत की संभावित उत्पादन क्षमता है, जो अक्सर एक वर्ष होती है;
• उद्यम की उत्पादन क्षमता का आउटपुट स्तर नियोजित अवधि के अंतिम भाग में भंडार का अधिकतम उपयोग है, जो वर्ष की शुरुआत में इनपुट क्षमता जोड़ने और उसी के दौरान शुरू की गई/हटाई गई इनपुट क्षमता के परिणाम के बराबर है। 12 महीने;
• किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का औसत वार्षिक स्तर उत्पादन क्षमता का औसत वार्षिक मूल्य है जो सुविधा उत्पाद के उत्पादन में शामिल कंपनी के हिस्से के लिए नए अवसरों के उद्भव और उनके उन्मूलन की स्थितियों में होती है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का निर्धारण कैसे करें

किसी उद्यम की नियोजित उत्पादन क्षमता की गणना का एक अभिन्न अंग किसी उत्पाद/सेवा की आपूर्ति और मांग के संतुलन की निरंतर रिकॉर्डिंग है। मान लीजिए कि यदि मांग आपूर्ति पर हावी है, तो योजना आवश्यक रूप से उत्पादन क्षमता में इसी वृद्धि को दर्शाती है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले अतिरिक्त कारक कंपनी के आंतरिक संसाधन हैं, जैसे तकनीकी और संगठनात्मक उपकरण, कार्मिक योग्यता की डिग्री और नई आर्थिक ऊंचाइयों को प्राप्त करने के उद्देश्य से रणनीतिक प्रगतिशील प्रबंधन।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता, मूल्य के रूप में, निम्नलिखित प्रावधानों को ध्यान में रखते हुए गणना की जाती है:

1. किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता के लिए माप की इकाई अनुमोदित उत्पादन कार्यक्रम (योजना और अनुबंध) के अनुसार उत्पादित उत्पाद की वही मात्रात्मक मात्रा है।

2. विनिर्माण उद्यम की संभावित क्षमताओं के स्तर की गणना कंपनी के उत्पादन भाग की संरचना के सभी पदानुक्रमित स्तरों पर होती है:

• निम्नतम रैंक के उत्पादन तत्व से लेकर पदानुक्रम की शुरुआत में लिंक तक;
• उत्पादन उपकरण की तकनीकी रूप से समान इकाइयों से लेकर एकीकृत साइटों तक;
• एक छोटे उत्पादन क्षेत्र से - एक कार्यशाला तक, और फिर - एक विनिर्माण उद्यम तक।

3. किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता के मूल्य की गणना करने के लिए, आपको यह जानना होगा:

• अचल उत्पादन संपत्तियों की मात्रा;
• मशीनरी और उपकरण के लिए संचालन प्रक्रियाएँ;
• उत्पाद के उत्पादन/प्रसंस्करण के लिए आवश्यक समय की मात्रा और तकनीकी उपकरणों की उत्पादकता।

निचले डिवीजन की उत्पादन क्षमताओं का आकार साइट से लेकर विनिर्माण संयंत्र तक उत्पादन संरचना के प्रत्येक बड़े लिंक को प्रभावित करता है। सर्वोच्च रैंक उस प्रभाग को सौंपी जाती है जिसमें कंपनी के उत्पाद के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाओं का मुख्य हिस्सा किया जाता है, सबसे बड़ा मानव संसाधन केंद्रित होता है और जिसमें उद्यम की अचल संपत्तियां केंद्रीकृत होती हैं।

आर्थिक अभ्यास में, किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की अनुमानित गणना के अलावा, "उत्पादन क्षमता का संतुलन" का विकास शामिल होता है, जो दर्शाता है:

• उत्पादित या संसाधित उत्पादों की मात्रा;
• उद्यम की उत्पादन क्षमता का इनपुट स्तर;
• उद्यम की डिजाइन उत्पादन क्षमता;
• उद्यम की उत्पादन क्षमता का आउटपुट स्तर;
• उद्यम की औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता;
• उत्पादन संसाधनों की प्राप्ति का गुणांक।

इस मूल्य के मूल्य को प्रभावित करने वाले उद्यम की उत्पादन क्षमता के कारक:

• मशीन इकाइयों की मात्रात्मक दृष्टि से निर्माता के तकनीकी उपकरण;
• मशीन इकाइयों के संचालन के लिए तकनीकी और आर्थिक मानक;
• वर्तमान वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के साथ उत्पादन मशीनों और प्रौद्योगिकियों का अनुपालन;
• मशीनों और इकाइयों के संचालन के लिए अस्थायी धन;
• श्रम और उत्पादन समन्वय की डिग्री;
• प्रयुक्त उत्पादन क्षेत्र;
• निर्मित या प्रसंस्कृत उत्पाद की नियोजित मात्रा, जिसका उपलब्ध तकनीकी उपकरणों के साथ इस उत्पाद की श्रम तीव्रता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

उद्यम के तकनीकी उपकरणों की संरचना में वे सभी मशीन इकाइयाँ शामिल हैं जो चालू हैं, जिन्हें वर्ष की शुरुआत में परिचालन में लाया गया है, और जिन्हें योजना द्वारा इंगित अवधि के दौरान उपयोग करने की योजना है। इसमें उन उपकरणों की इकाइयाँ शामिल नहीं हैं जो आरक्षित संरक्षण में हैं, प्रायोगिक क्षेत्रों से संबंधित हैं और शैक्षिक और प्रशिक्षण प्रतिष्ठानों के रूप में उपयोग की जाती हैं।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना में शामिल तकनीकी उपकरणों की अधिकतम उत्पादकता की गणना प्रत्येक मशीन इकाई के संचालन के लिए उन्नत मानकों के आधार पर की जाती है।

निरंतर उत्पादन चक्र के दौरान तकनीकी उपकरणों के संचालन के लिए समय निधि को कुल कैलेंडर समय और मरम्मत और रखरखाव पर खर्च किए गए घंटों के बीच अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना करते समय एक महत्वपूर्ण बारीकियां यह है कि निष्क्रिय इकाइयां इसमें भाग नहीं लेती हैं, जो कच्चे माल और भौतिक संसाधनों की कमी के साथ-साथ दोषपूर्ण उत्पादों के पुन: कार्य से जुड़े घंटों के कारण हो सकती है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना कैसे करें

उद्यम के प्रत्येक प्रभाग की कुल उत्पादन क्षमता उद्यम की कुल उत्पादन क्षमता होगी। किसी विभाग के भीतर गणना निम्नतम स्तर से उच्चतम स्तर तक की जाती है, उदाहरण के लिए, समान तकनीकी विशेषताओं वाली उत्पादन मशीनों के समूह से लेकर उत्पादन स्थल तक, कार्यशाला से विभाग तक, उत्पादन विभाग से पूरे उद्यम तक।

अग्रणी उत्पादन इकाई की गणना की गई उत्पादन क्षमता अगले स्तर पर इकाई की क्षमता निर्धारित करने का आधार है। उदाहरण के लिए, मशीनों के अग्रणी समूह की उत्पादन क्षमता उत्पादन स्थल के लिए समान मूल्य निर्धारित करने का आधार है, अग्रणी समूह की शक्ति कार्यशाला की क्षमता निर्धारित करने का आधार है, आदि। अग्रणी उत्पादन इकाई वह है जिसकी श्रम तीव्रता सबसे अधिक महत्वपूर्ण है। यदि किसी उत्पादन इकाई में एक ही प्रकार के कई तत्व (समान तकनीकी विशेषताओं वाली मशीनों के समूह, उत्पादन कार्यशालाएँ आदि) शामिल हैं, तो इसकी क्षमता इसके सभी घटकों की क्षमताओं को जोड़कर निर्धारित की जाती है।

एक उत्पादन तत्व और संपूर्ण परिसर दोनों की उत्पादन क्षमता की गणना करने का सिद्धांत स्थापित प्रक्रिया के प्रकार पर निर्भर करता है। धारावाहिक और एकल उत्पादन में, क्षमता की गणना मशीन इकाइयों और उनके समूहों के थ्रूपुट से उत्पादन इकाई की क्षमता तक की जाती है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता न केवल संयंत्र की अग्रणी इकाइयों के स्तर पर, बल्कि उसके अन्य तत्वों द्वारा भी निर्धारित होती है। तथाकथित "अड़चनों" की समय पर पहचान करने के लिए ऐसा करना आवश्यक है, अर्थात। मशीनों, अनुभागों, कार्यशालाओं के समूह, जिनका थ्रूपुट अग्रणी तत्व की बिजली आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके संकेतकों के आधार पर उद्यम की कुल उत्पादन क्षमता निर्धारित की जाती है।

संयंत्र की अग्रणी इकाइयों की उत्पादन क्षमता की गणना करने के बाद, प्रारंभिक भार संतुलन किया जाता है (समूहों में मशीनों के संचालन की डिग्री को एक मूल्य पर लाना जो बाधाओं के काम के अनुकूलन को ध्यान में रखता है), और उसके बाद ही वे उद्यम की कुल उत्पादन क्षमता का मूल्य प्राप्त करने के लिए संक्षेपित किया जाता है।

उत्पादन क्षमता के संकेतक माप की उन्हीं प्राकृतिक या सशर्त प्राकृतिक इकाइयों में होने चाहिए जिनमें उत्पादन कार्यक्रम की योजना बनाई गई है।

उत्पादन क्षमता के स्तर का मूल्य इनपुट, आउटपुट और औसत वार्षिक में विभेदित है। इनपुट उत्पादन क्षमता का स्तर योजना अवधि की शुरुआत में क्षमता का संकेतक है, आउटपुट - इसकी अंतिम तिथि पर।

उत्पादन उत्पादन स्तर (मेगावाट)- एक संकेतक जो उद्यम के उत्पादन पुन: उपकरण, मशीन बेड़े के आधुनिकीकरण, उत्पादन सुविधाओं के निर्माण या मरम्मत आदि के लिए योजना में निर्दिष्ट कार्य पर निर्भर करता है। इस सूचक की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है एमवी = एम1+श्री+एमएम-एमएल,कहाँ:

• एम1 - नियोजन अवधि की शुरुआत में शक्ति मूल्य (इनपुट पावर);
• एमआर - नियोजित मरम्मत, निर्माण और आधुनिकीकरण कार्य को पूरा करने के लिए उत्पादन परिसर में पेश की गई बिजली का मूल्य;
• एमएम वह शक्ति मूल्य है जो उत्पादन इकाइयों ने कार्यान्वित परिवर्तनों के परिणामस्वरूप हासिल किया है;
• एमएल - उत्पादन प्रक्रिया से निकाली गई शक्ति का मूल्य (उदाहरण के लिए, अप्रचलित उपकरण की शक्ति)।

औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता स्तर (एमएस)- प्रारंभिक संकेतक, जो उत्पादन प्रक्रिया से शुरू की गई और हटाई गई क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए, 12 महीनों के लिए उत्पादन इकाई की क्षमता का औसत मूल्य है। संपूर्ण उद्यम के लिए निर्धारित समान संकेतक, संयंत्र के मुख्य प्रभाग की औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है।

उत्पादन की एक व्यक्तिगत संरचनात्मक इकाई की उत्पादन क्षमता विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है: मशीन इकाइयों की संख्या, उनकी तकनीकी विशेषताएं, परिचालन समय और उनका थ्रूपुट।

औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता के स्तर की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है एमएस = ओएस एफवीएनपी,कहाँ:

• ओएस - समान तकनीकी विशेषताओं वाली मशीन इकाइयों की औसत वार्षिक संख्या;
• एफवी - उद्यम की तकनीकी इकाइयों की अस्थायी निधि की कुल मात्रा;
• एनपी एक मशीन इकाई की प्रति घंटा उत्पादकता दर है।

मशीन इकाइयों की औसत वार्षिक संख्यासमान तकनीकी विशेषताओं के साथ सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है ओएस = O1 + OvP1/12 - OvP2/12,कहाँ:

• О1 - योजना अवधि की शुरुआत में मशीन इकाइयों की संख्या;
• ओवी - योजना अवधि के दौरान उत्पादन परिसर में पेश की गई मशीन इकाइयों की संख्या;
• ओएल - योजना अवधि के दौरान बंद की गई मशीन इकाइयों की संख्या;
• पी1 और पी2 - उपकरण की स्थापना/हटाने के बाद योजना अवधि के अंत तक पूरे महीनों की संख्या।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की योजना कैसे बनाई जानी चाहिए?

उपयोग की योजना बनाए बिना और उद्यम की उत्पादन क्षमता में वृद्धि के बिना, उत्पादन परिसर की सभी व्यावसायिक उपलब्धियाँ प्रकृति में अल्पकालिक होंगी। व्यावहारिक अवलोकनों के आधार पर, हम निश्चित रूप से कह सकते हैं कि अतिरिक्त उत्पादन क्षमता का घाटे की तुलना में उत्पादन पर अधिक सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

इसलिए, उत्पादन क्षमता के उपयोग और विस्तार की योजना बनाते समय, प्रबंधकों को निम्नलिखित प्रकृति के प्रश्न पूछने चाहिए: "क्या मेरे उत्पादन में एक वैश्विक उत्पादन क्षमता होगी या यह कई छोटे संसाधनों का संग्रह होगा?", "क्या क्षमता विस्तार आवश्यकतानुसार होगा" या नियोजित रणनीति के भाग के रूप में?” वगैरह। ऐसे सवालों के जवाब पाने के लिए, प्रबंधक को उत्पादन और उसकी क्षमताओं के विकास के लिए एक योजना विकसित करनी चाहिए, और इसकी प्रभावशीलता का विश्लेषण व्यवस्थित होना चाहिए।

उत्पादन क्षमता चुनते समय, विचार करने के लिए तीन कारक हैं।

1. उत्पादन क्षमता के किस भंडार की आवश्यकता है?

उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन सुविधाओं की भागीदारी का औसत मूल्य 100% के बराबर नहीं होना चाहिए। यदि क्षमता संकेतक इस आंकड़े के करीब है, तो यह संकेत देता है कि या तो उत्पादन क्षमता में शीघ्र वृद्धि की आवश्यकता है, या आउटपुट की मात्रा को कम करना आवश्यक है। वे। संयंत्र के पास हमेशा उत्पादन क्षमता का कुछ भंडार होना चाहिए, जिसे मांग में अनियोजित वृद्धि या किसी उत्पादन इकाई की विफलता की स्थिति में आरक्षित किया जाना चाहिए। एक संयंत्र की उत्पादन क्षमता मार्जिन औसत उपयोग (या वास्तविक उत्पादन क्षमता) और 100% के बीच का अंतर है।

व्यवहार में, उत्पादन क्षमता का एक बड़ा भंडार रखना तब समझ में आता है जब:

• विनिर्मित उत्पादों की मांग अत्यधिक गतिशील है;
• भविष्य की मांग की मात्रा अज्ञात है और संसाधन पर्याप्त लचीले नहीं हैं;
• विभिन्न प्रकार के उत्पादों के अनुपात में मांग परिवर्तन;
• कोई स्पष्ट वितरण कार्यक्रम नहीं है।

उत्पादन क्षमता का अत्यधिक बड़ा भंडार अक्सर किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता को न्यूनतम मात्रा में बढ़ाने का परिणाम होता है। इसलिए, किसी कंपनी के लिए एक साथ बड़े चरणों में अपनी क्षमता बढ़ाना बेहतर होता है।

उत्पादन क्षमता के भंडार की एक छोटी मात्रा उचित है: वित्तीय संसाधनों की एक छोटी मात्रा जो उत्पादन चक्र में शामिल नहीं है, "जमी हुई" है, और कच्चे माल की आपूर्ति में विफलता के कारण दक्षता में कमी भी दिखाई देती है। श्रमिकों की श्रम गतिविधि में गिरावट (उत्पादन क्षमता के बड़े भंडार के साथ ये नुकसान अक्सर अदृश्य रहते हैं)।

2. उत्पादन क्षमता का विस्तार कब और कितना करना है

उद्यम की उत्पादन क्षमता के विस्तार की मात्रा का प्रश्न केवल एकमात्र नहीं है। समय रहते यह निर्धारित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि संयंत्र को कब अतिरिक्त क्षमता लगाने की आवश्यकता है। किसी कंपनी के उत्पादन संसाधनों को कितना और कब बढ़ाना है यह दो रणनीतियों में से एक द्वारा तय किया जाता है: विस्तारवादी या प्रतीक्षा करें और देखें की रणनीति।

पहली तकनीक लंबी अवधि में बड़ी मात्रा में उद्यम की उत्पादन क्षमता का विस्तार करना है; बिजली भंडार ख़त्म होने का इंतज़ार किए बिना, वॉल्यूम पहले से ही बढ़ जाता है।

दूसरा, इसके विपरीत, अक्सर और छोटी मात्रा में अतिरिक्त संसाधनों की शुरूआत का तात्पर्य है (अनुवाद में "प्रतीक्षा करें और देखें" - "प्रतीक्षा करें और देखें", "हम इंतजार करेंगे और देखेंगे"); अतिरिक्त संसाधन तभी पेश किए जाते हैं जब इन्वेंट्री का स्थापित महत्वपूर्ण स्तर पहुंच जाता है।

वृद्धि का समय और आकार एक दूसरे के सीधे आनुपातिक होना चाहिए। इस प्रकार, यदि बढ़ती मांग की पृष्ठभूमि में, अतिरिक्त क्षमता की शुरूआत के बीच के अंतराल में वृद्धि होती है, तो वृद्धि की मात्रा भी बढ़नी चाहिए। उत्पादन क्षमता बढ़ाने की विस्तारवादी पद्धति मांग में बदलाव से आगे रहती है, क्षमता की कमी से लाभ की संभावित हानि को कम करती है।

प्रतीक्षा करें और देखें की विधि मांग में बदलाव का अनुसरण करती है, जबकि संसाधनों की कमी की भरपाई किसी भी जरूरी उपाय से की जाती है: ओवरटाइम घंटे, अस्थायी श्रम को काम पर रखना, अतिरिक्त परिसर किराए पर लेना आदि।

व्यवसाय प्रबंधक इन विधियों में से किसी एक का उपयोग कर सकता है या किसी मध्यवर्ती संस्करण का उपयोग कर सकता है, उदाहरण के लिए, विस्तारवादी विधि की तुलना में कम समय में अतिरिक्त क्षमता का परिचय देना, लेकिन प्रतीक्षा-और-देखने की तरह मांग का पालन करना।

एक विकल्प जो दो तरीकों को समान रूप से जोड़ता है उसे फॉलो-द-लीडर ("लीडर का अनुसरण करें") कहा जाता है, यानी। अपने बाजार क्षेत्र में अग्रणी कंपनियों की क्षमता वृद्धि के समय और मात्रा पर ध्यान दें। जाहिर है, बीच के विकल्प से प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ने का सवाल ही नहीं उठता।

3. उत्पादन क्षमता का विस्तार उद्यम की गतिविधियों के अन्य पहलुओं से कैसे संबंधित है?

अतिरिक्त उत्पादन क्षमता की शुरूआत पूरे उद्यम के लिए एकीकृत विकास रणनीति का हिस्सा होनी चाहिए। संसाधनों के लचीलेपन और उनके स्थान में परिवर्तन इन परिवर्तनों के परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता के आरक्षित के अनुरूप होना चाहिए, क्योंकि ये तीनों पहलू ऐसे कारक हैं जो किसी कंपनी के जोखिमों में वृद्धि या कमी को प्रभावित करते हैं। उत्पादन क्षमता का भंडार कंपनी की गतिविधियों के अन्य पहलुओं से भी जुड़ा हुआ है, जिसमें शामिल हैं:

• प्रतिस्पर्धात्मक लाभ। उदाहरण के लिए, जब उच्च वितरण गति जैसे प्रतिस्पर्धी लाभ उभरते हैं, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उत्पादन क्षमता का आरक्षित मांग में बदलाव के अनुरूप है, खासकर यदि गोदाम की लागत आर्थिक रूप से उचित नहीं है;
• गुणवत्ता प्रबंधन। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ, उद्यम की उत्पादन क्षमता आरक्षित को कम करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि यहां दोषों की रिहाई और उत्पादन की अंतिम मात्रा में अन्य प्रकार की कमी से जुड़े नुकसान को कम किया जाता है;
• राजधानी तीव्रता। उच्च तकनीक उपकरणों में निवेश। उत्पादन चक्र में "जमे हुए" वित्त संतुलन की भरपाई के लिए, उत्पादन क्षमता के आरक्षित को कम करने की सलाह दी जाती है;
• संसाधनों का लचीलापन. जैसे-जैसे कार्यबल का लचीलापन कम होता जाता है, उपकरण अधिभार की संभावना बढ़ती जाती है। उत्पादन क्षमता आरक्षित बढ़ाकर उत्पादन को संतुलित किया जा सकता है;
• उपकरण। उपकरणों में अविश्वसनीयता के लिए आरक्षित उत्पादन क्षमता में वृद्धि की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से विनिर्मित उत्पादों की मांग में तेज वृद्धि की अवधि के दौरान;
• योजना। एक स्थिर कारोबारी माहौल उत्पाद/सेवा गारंटी के स्तर को बढ़ाता है, इसलिए उत्पादन क्षमता का एक छोटा रिजर्व रखना उचित है;
• जगह। उत्पादन के भौगोलिक विस्तार के लिए नए स्थान पर उत्पादन क्षमता के स्टॉक में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जबकि पुराने स्थान पर इसमें संभावित कमी होती है।

इसलिए, उत्पादन क्षमता में किसी भी बदलाव को कंपनी की अन्य कार्यक्षमता की योजना के साथ जोड़ा जाना चाहिए। उत्पादन क्षमता में परिवर्तन की योजना बनाने और समग्र रूप से कंपनी के प्रबंधन में मानव संसाधनों का वित्तीय विश्लेषण और मूल्यांकन आधार बनना चाहिए, जो बदले में, किसी दिए गए बाजार खंड की विशेषताओं के ज्ञान की पृष्ठभूमि के खिलाफ किया जाना चाहिए और मांग और आपूर्ति में परिवर्तन की भविष्यवाणी करना।

विशेषज्ञ निम्नलिखित चरण-दर-चरण योजना के अनुसार उद्यम की उत्पादन क्षमता के विस्तार की योजना बनाने की सलाह देते हैं:

चरण 1. आवश्यक उत्पादन क्षमता का आकलन करें

दीर्घकालिक क्षमता आवश्यकताओं का विश्लेषण करने के लिए, मांग, उत्पादकता, प्रतिस्पर्धा और उस समय में संभावित परिवर्तनों की गणना करना आवश्यक है जिसके दौरान तकनीकी परिवर्तन होंगे। उत्पादन क्षमता के मूल्य से तुलना करने के लिए मांग के मूल्य की संख्यात्मक अभिव्यक्ति होनी चाहिए।

चरण 2. आवश्यक और उपलब्ध उत्पादन क्षमता के बीच अंतर की गणना करें

जब विस्तार प्रक्रिया में कई प्रकार के संसाधन शामिल हों तो उत्पादक क्षमता का सटीक माप निर्धारित करना आसान नहीं होता है। इस प्रकार, एक ऑपरेशन के भीतर अतिरिक्त क्षमता की शुरूआत से कुल उत्पादन क्षमता का मूल्य बढ़ सकता है, या बाधाओं की क्षमता (यदि कोई हो) को समायोजित किए बिना कुल क्षमता का विस्तार असंभव है।

चरण 3. हम अंतर को पाटने के लिए योजनाओं के लिए विकल्प तैयार करते हैं

उत्पादन क्षमता में संभावित कमियों को दूर करने के लिए वैकल्पिक योजनाओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कंपनी प्रबंधक "योजना 0" चुन सकते हैं, जिसमें कोई सक्रिय कार्रवाई नहीं की जाती है, ऐसे आदेशों को पारित किया जाता है जो उपलब्ध उत्पादन क्षमता की मात्रा में फिट नहीं होते हैं। दूसरा तरीका विस्तारवादी और प्रतीक्षा करो और देखो तरीकों का उपयोग करना है, उद्यम की उत्पादन क्षमता बढ़ाने का समय और मात्रा स्वयं चुनना।

चरण 4. गुणात्मक और मात्रात्मक रूप से प्रत्येक विकल्प का मूल्यांकन करें और अंतिम निर्णय लें

गुणात्मक मूल्यांकन के दौरान, प्रबंधन उद्यम की आर्थिक गतिविधियों में संभावित परिवर्तनों का विश्लेषण करता है जो वित्तीय विश्लेषण से प्रभावित नहीं होते हैं, जो उत्पादन क्षमता की मात्रा में परिवर्तन का परिणाम होगा। भविष्य की मांग की गतिशीलता, प्रतिस्पर्धी प्रतिक्रियाएं, उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में बदलाव या अंतिम लागत जैसे पहलुओं को केवल ध्वनि निर्णय और अनुभव के माध्यम से उत्पादन क्षमता के भविष्य के विस्तार के मुकाबले तौला जाना चाहिए।

उद्यम क्षमता में बदलाव के लिए भविष्य की संभावनाओं के साथ मात्रात्मक पहलुओं की तुलना भी की जाती है। उनमें से सबसे नकारात्मक वह है जहां मांग न्यूनतम महत्व की है, और प्रतिस्पर्धा अधिक महत्वपूर्ण है। निर्णय लेते समय, प्रबंधन को सबसे निराशावादी परिणामों और स्थिति को विकसित करने के सबसे अनुकूल तरीकों दोनों को ध्यान में रखना चाहिए।

वित्तीय प्रवाह का मात्रात्मक मूल्यांकन भी होता है: "योजना 0" से लेकर चुनी गई रणनीति के अन्य विकल्पों तक। इस स्तर पर, केवल कंपनी की आय और व्यय के बीच के अंतर का आकलन किया जाता है जो विचाराधीन परियोजना के लिए प्रासंगिक है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का विश्लेषण कैसे करें

उत्पादन के विकास के लिए एक और रणनीति विकसित करने के लिए, मौजूदा तकनीकी उपकरणों के संचालन को अनुकूलित करने के लिए, पिछली अवधि में उत्पादन के काम का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता का विश्लेषण निम्नलिखित विशेषताओं के आकलन के आधार पर किया जाता है।

पूंजी उत्पादकता और इसे प्रभावित करने वाले कारण

पूंजी उत्पादकता, या अचल संपत्तियों का टर्नओवर अनुपात, बुनियादी उत्पादन उपकरणों के उपयोग में दक्षता की डिग्री को दर्शाता है, जिसकी गुणवत्ता और मात्रा उद्यम की कुल उत्पादन क्षमता के निर्माण के लिए निर्णायक होती है। पूंजी उत्पादकता उत्पादन की वह मात्रा है जो उत्पादन अचल संपत्तियों के मौद्रिक मूल्य के 1 या 1000 रूबल पर पड़ती है।

पूंजी उत्पादकता का मूल्य तकनीकी उपकरणों, उत्पादन क्षेत्र के व्यावहारिक उपयोग के साथ-साथ मशीन इकाइयों और उत्पाद इकाइयों की लागत की गतिशीलता से प्रभावित होता है। उत्पादन की एक अन्य विशेषता जो पूंजी उत्पादकता के मूल्य को प्रभावित करती है, वह उत्पादन की अचल संपत्तियों की संरचना है, जिसे तकनीकी उपकरण, ऊर्जा और परिवहन संसाधनों के मूल्य, उत्पादन में शामिल अचल संपत्ति की कीमत और सिस्टम के अन्य हिस्सों के योग के रूप में परिभाषित किया गया है। अचल संपत्तियों का.

उद्यम की उत्पादन क्षमता के उपयोग का विश्लेषण करने में अगला कदम इसे प्रभावित करने वाले उत्पादन संकेतकों का मूल्यांकन करना है।

तकनीकी और तकनीकी उपकरणों की संरचना का आकलन

किसी तकनीकी प्रक्रिया की गुणवत्ता और उत्पादन बिजली की खपत के स्तर के बीच संबंध निर्धारित करते समय, यह स्पष्ट हो जाता है कि किसी उत्पाद के उत्पादन के लिए उन्नत तरीकों का कौन सा हिस्सा किसी दिए गए संयंत्र में उपयोग किया जाता है। वे। उपयोग किए गए उपकरणों की संरचना का विश्लेषण किया जाता है और उत्पादन चक्र की गुणवत्ता में वृद्धि को प्रभावित करने वाले उत्पादन उपकरणों का प्रतिशत निर्धारित किया जाता है। मशीनरी की प्रगतिशीलता के मूल्यांकन कारकों में से एक इस उपकरण को स्थापित करने और उत्पादों का पहला बैच प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय है।

मशीनों एवं इकाइयों के उपयोग की प्रक्रिया का अध्ययन

उत्पादन उपकरण की समग्र प्रकृति के आकलन के समानांतर, इसके संचालन की डिग्री की निगरानी की जाती है। इसमें सभी उपलब्ध उपकरणों और उत्पादन चक्र में सीधे तौर पर शामिल उपकरणों के अनुपात को ध्यान में रखा जाता है। इन दो संकेतकों के बीच संख्यात्मक विसंगति, औसत उत्पाद आउटपुट के मूल्य से गुणा करके, उत्पादन क्षमता का प्रतिनिधित्व करती है, अर्थात। विनिर्मित उत्पादों की मात्रा जो कोई दिया गया उद्यम प्रदान कर सकता है, बशर्ते कि उपकरणों की पूरी श्रृंखला कार्य प्रक्रिया में शामिल हो।

उपकरणों के कुशल संचालन के क्षेत्र में किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का आकलन निष्क्रिय मशीन इकाइयों के अनुपात का निर्धारण करके होता है।

अप्रयुक्त मशीन घंटों की संख्या वर्तमान कार्य रिपोर्ट से निर्धारित की जाती है। खोए हुए समय का विश्लेषण मशीन घंटों की नियोजित मात्रा और समान उद्यमों की रिपोर्ट के साथ तुलना करके किया जाता है। यदि आप नियोजित समय से वास्तव में उपयोग किए गए समय को घटाते हैं और परिणाम को प्रति घंटे औसत इकाई उत्पादकता से गुणा करते हैं, तो आपको वह क्षमता मिलती है जो इस उद्यम के पास डाउनटाइम को खत्म करने के संदर्भ में है जिसे योजना में ध्यान में नहीं रखा गया था।

उपकरण संचालन की व्यापकता का आकलन

इस अध्ययन के लिए, हम पहले उत्पादित उत्पाद की मात्रा निर्धारित करते हैं जो प्रति घंटे इस इकाई के वास्तविक संचालन का परिणाम है। बहुक्रियाशील मशीनों के लिए, विभिन्न उत्पादन खंडों के लिए औसत आउटपुट मूल्य लिया जाता है।

तकनीकी उपकरणों के व्यापक उपयोग का आकलन मूल्यों को निर्धारित करके किया जाता है: प्रति मशीन-यूनिट, प्रति मशीन-घंटे, उत्पादन क्षेत्र के प्रति 1 वर्ग मीटर और निर्धारित लागत की प्रति मौद्रिक इकाई उत्पादित उत्पादों की संख्या उत्पादन की संपत्ति.

उत्पादन स्थान के उपयोग की दक्षता का आकलन करना

मुख्य रूप से शारीरिक श्रम वाले उत्पादन क्षेत्रों में, उत्पादन प्रक्रिया में व्याप्त क्षेत्र की उपयोगिता निर्धारित की जाती है। सार्वजनिक क्षेत्र और वे परिसर जो प्रत्यक्ष उत्पादन से संबंधित नहीं हैं, उन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है। उपयोग योग्य स्थान की मात्रा को शिफ्ट की अवधि से गुणा करने पर किसी दिए गए क्षेत्र की उत्पादन क्षमता के कुशल उपयोग की संभावना निर्धारित होती है। परिणामी आंकड़ा वर्ग मीटर-घंटे में मापा जाता है।

व्यावहारिक कार्यभार और आरक्षित मेट्रो घंटों का अनुपात उत्पादन स्थान के उपयोग के गुणांक को निर्धारित करता है।

इस कारक का विश्लेषण करते समय, निम्नलिखित विशेषताएं भी निर्धारित की जाती हैं: उत्पादन क्षेत्र के प्रति 1 वर्ग मीटर उत्पादित उत्पादों की संख्या, संयंत्र के कुल क्षेत्र में उत्पादन प्रक्रिया में शामिल क्षेत्र का विशिष्ट संकेतक।

उद्यम की उत्पादन क्षमता के प्रभावी उपयोग की स्थितियों में आरक्षित क्षमता का निर्धारण

उत्पादन की मात्रा पर अचल संपत्तियों के उपयोग के प्रभाव के स्तर का आकलन उद्यम की उत्पादन क्षमता के उपयोग का विश्लेषण करने का आधार है। इस मामले में, नियोजित विशेषताओं से या एक बार के उत्कृष्ट अधिकतम संकेतकों से व्यावहारिक विशेषताओं का विचलन निर्धारित किया जाता है। उपकरण या साइट की एक इकाई के आउटपुट को ध्यान में रखते समय परिणामी अंतर उत्पादन की आरक्षित क्षमता की गणना में भाग लेते हैं।

तकनीकी उपकरणों के प्रदर्शन का आकलन करते समय और बहुक्रियाशील इकाइयों के साथ उत्पादन में एक उपयुक्त योजना तैयार करते समय, सभी उपकरणों को विभिन्न तकनीकी विशेषताओं के आधार पर समूहीकृत किया जाता है। यदि आवश्यक हो तो परिणामी समूहों को उपसमूहों में विभाजित किया जाता है। एक समूह की संरचना समान प्रदर्शन संकेतक वाली मशीनों द्वारा निर्धारित की जाती है और जो समान उत्पादन चक्र के दौरान विनिमेय होती हैं। उपकरणों के इस तरह के भेदभाव के बाद, एक समूह एक इकाई के रूप में कार्य करता है जो कार्यभार के विश्लेषण और संभावित रिजर्व के निर्धारण में भाग लेता है। किए गए कार्य का परिणाम वाहन बेड़े के उपयोग की दक्षता बढ़ाने के उद्देश्य से उपायों का विकास है।

यदि दुर्लभ विशेषताओं वाली संकीर्ण रूप से लक्षित इकाइयाँ उत्पादन प्रक्रिया में शामिल होती हैं, तो उनमें से प्रत्येक को उनके संचालन के विश्लेषण और योजना के लिए एक अलग उपसमूह के रूप में विभेदित किया जाता है। उत्पादन लाइनों पर, पूरी लाइन एक अलग उपसमूह के रूप में कार्य करती है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता के उपयोग पर कारणों की मुख्य श्रृंखला के प्रभाव का विश्लेषण सरल सूत्रों द्वारा किया जाता है। ऐसे कारक भी हैं जिनके प्रभाव की गणना सहसंबंध निर्भरता निर्धारित करके की जा सकती है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता बढ़ाना कैसे संभव है?

उत्पादन उपकरणों के उपयोग की दक्षता बढ़ाने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

• प्रति उत्पाद इकाई मूल समय व्यय में कमी;
• अतिरिक्त समय व्यय में कमी;
• उपयोग में आने वाले उपकरणों के अस्थायी स्टॉक में कमी;
• अनुचित और अनुत्पादक कार्यभार पर खर्च होने वाले समय में कमी।

इन गतिविधियों को करने का आधार मशीनों के मुख्य बेड़े में सुधार, उपकरण और प्रौद्योगिकी में प्रगतिशील परिवर्तन, समन्वय और श्रम अनुशासन में वृद्धि है।

उत्पादन स्थान के उपयोग की दक्षता में वृद्धि सहायक और सेवा क्षेत्रों के उन्मूलन, उठाने और परिवहन उपकरणों के उपयोग और प्रगतिशील उत्पाद निर्माण तकनीकों की शुरूआत के माध्यम से होती है जो क्षेत्र की प्रति इकाई उत्पाद उत्पादन के मूल्य में वृद्धि करती है।

1. एक उत्पाद इकाई पर लगने वाले मुख्य समय को कम करना।

उपकरण और प्रौद्योगिकी में प्रगतिशील परिवर्तन, लचीली एकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग, श्रम का समन्वय और विशिष्टता, और कर्मियों की बढ़ी हुई योग्यता का उद्यम की उत्पादन क्षमता और एक इकाई पर खर्च किए गए कम समय के साथ इसके व्यावहारिक अनुप्रयोग के स्तर पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उत्पाद का.

सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी नवाचारों की शुरूआत है जो उत्पादन चक्र के चरणों को कम करते हैं। उत्पादन को तेज़ करने वाली विधियों के उदाहरण हैं इकाइयों की शक्ति या गति बढ़ाना, दबाव और तापमान मानकों में वृद्धि करना, रासायनिक उत्प्रेरक का उपयोग करना आदि।

मशीन इकाइयों के काम को कम करने में एक महत्वपूर्ण कारक उत्पादन कच्चे माल की गुणवत्ता है।

2. एक उत्पाद इकाई पर खर्च होने वाले अतिरिक्त समय को कम करना।

निम्नलिखित उपायों का उपयोग करके उत्पादन में लगने वाले अतिरिक्त समय को समाप्त किया जाता है: अधिक उत्पादक उपकरण, उपकरण और तकनीकी संसाधनों का उपयोग, उत्पादन चक्र के चरणों में स्वचालन का उपयोग।

कई विनिर्माण कंपनियों के व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, उद्यम की उत्पादन क्षमता का आवश्यक रूप से विश्लेषण किया जाता है, जिसकी संरचना की परिभाषा और अध्ययन से पता चला है कि प्रवाह उत्पादन तकनीकी प्रक्रिया को व्यवस्थित करने का सबसे प्रभावी रूप है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इकाइयों और कार्यस्थलों का स्थान, मुख्य और सहायक संचालन की लय और निरंतरता, चक्र संचालन के बीच उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग - यह सब खर्च किए गए अतिरिक्त समय को काफी कम कर देता है (उपकरणों की आपूर्ति की प्रतीक्षा करना, डाउनटाइम, अड़चनें, आदि)

उपकरणों की अनुत्पादक लोडिंग पर खर्च किए गए समय में उन उत्पादों के निर्माण पर खर्च किया गया समय शामिल है जो बाद में दोषपूर्ण हो गए, दोषों को ठीक करने पर, और स्थापित तकनीकी प्रक्रिया से विचलन से जुड़ा समय शामिल है। इन समय लागतों को पूरी तरह समाप्त किया जाना चाहिए और उत्पादन क्षमता की गणना करते समय इसे ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए।

उत्पादन कार्यक्रम और उपकरणों की समान संरचना के साथ, प्रत्येक कार्यस्थल को सौंपे गए भागों और संचालन की श्रृंखला के विभिन्न संयोजन संभव हैं। अलग-अलग प्रकार के उपकरणों के बीच काम के तर्कसंगत वितरण के साथ, काम की पूरी मात्रा को पूरा करने के लिए आवश्यक कुल समय कम हो जाता है। का उपयोग करके इस समस्या का समाधान किया जाता है रैखिक प्रोग्रामिंग विधियाँ .

संयंत्र की उत्पादन क्षमता की गणना उसके सभी प्रभागों के लिए निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

तकनीकी उपकरणों की इकाइयों और समूहों द्वारा;

उत्पादन स्थलों द्वारा;

समग्र रूप से संयंत्र की मुख्य कार्यशालाओं के लिए।

उत्पादक क्षमताउद्यम का निर्धारण उसके प्रमुख कार्यशालाओं, अनुभागों और इकाइयों की क्षमता से होता है। अग्रणी में कार्यशालाएँ, अनुभाग, इकाइयाँ शामिल हैं जिनमें उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य सबसे अधिक श्रम-गहन तकनीकी प्रक्रियाएँ और संचालन किए जाते हैं।

उत्पादन क्षमता को, एक नियम के रूप में, प्राकृतिक या पारंपरिक रूप से प्राकृतिक इकाइयों में मापा जाता है। इस प्रकार, कपड़ा उद्यमों की क्षमता रैखिक और वर्ग मीटर में कपड़ों के अधिकतम संभव उत्पादन, कताई कारखानों - टन यार्न में, ईंट कारखानों - हजारों मानक ईंटों में, धातुकर्म संयंत्रों - गलाए गए स्टील के टन में, आदि द्वारा निर्धारित की जाती है।

उत्पादन क्षमता को मापने के लिए प्राकृतिक संकेतकों का उपयोग केवल अत्यधिक विशिष्ट उद्यमों में ही संभव है जो सजातीय, सरल उत्पादों का उत्पादन करते हैं। बहु-उत्पाद उत्पादन में, उद्यम की कुल क्षमता मौद्रिक संदर्भ में निर्धारित की जाती है।

उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, किसी को उपलब्ध उपकरण और स्थान, उन्नत उत्पादन संगठन, उच्च श्रेणी के कच्चे माल का उपयोग, सबसे उन्नत उपकरण और उपकरण और उद्यम के संचालन मोड से आगे बढ़ना चाहिए।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता अग्रणी प्रभागों (दुकानों, अनुभागों) या इकाइयों और प्रतिष्ठानों की क्षमता से निर्धारित होती है। उत्पादन क्षमता निर्धारित करने का यह दृष्टिकोण अग्रणी और सहायक उत्पादन सुविधाओं और इकाइयों की क्षमताओं के बीच विसंगति की पहचान करना संभव बनाता है। उन्हें संरेखित करने के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों की एक योजना विकसित करें।

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, आपके पास निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा होना चाहिए:

एक मशीन के लिए नियोजित कार्य घंटे:

कारों की संख्या;

उपकरण प्रदर्शन;

उत्पादन कार्यक्रम की श्रम तीव्रता;

उत्पादन मानकों की पूर्ति का प्रतिशत प्राप्त किया।

प्रमुख प्रभागों की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहाँ बजे— विभाग की उत्पादन क्षमता (कार्यशाला, साइट);

एन- एक ही अग्रणी उपकरण, इकाइयों की इकाइयों की संख्या;

एन टी- उपकरण, इकाइयों के एक टुकड़े की प्रति घंटा तकनीकी (प्रमाणपत्र) शक्ति; एफ— उपकरण परिचालन समय निधि, घंटे।

उत्पादन क्षमता की गणना करते समयमैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्यम, निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए कारखाने, कपड़ा, कपड़े और जूता कारखाने, खाद्य उद्योग उद्यम और कुछ अन्य, उत्पादन क्षेत्रों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

इस प्रकार, कपड़ा कारखानों में, सिलाई कार्यशालाओं की उत्पादन क्षमता की गणना का आधार नौकरियों की संख्या (आरक्षित लोगों को छोड़कर) है जिन्हें उत्पादन प्रवाह की नियुक्ति के लिए आवंटित उत्पादन क्षेत्र पर रखा जा सकता है।

गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

(2.2)

कहाँ एस— उत्पादन प्रवाह को व्यवस्थित करने के लिए आवंटित कार्यशाला का उत्पादन क्षेत्र, वर्ग। एम;

एस.एन- मानक उत्पादन क्षेत्र (मार्गों सहित) प्रति कार्यस्थल, वर्ग। एम;

टी- संचालन के घंटे, घंटे;

टी— एक उत्पाद के निर्माण में लगने वाला समय, घंटा।

अल्पावधि में, उत्पादन क्षमता स्थिर रहती है। लंबी अवधि में, इसे उत्पादन से भौतिक और नैतिक रूप से अप्रचलित, अनावश्यक मशीनरी, उपकरण और स्थान को हटाकर कम किया जा सकता है, या उत्पादन के तकनीकी पुन: उपकरण, उद्यम के पुनर्निर्माण और विस्तार द्वारा बढ़ाया जा सकता है। इस संबंध में, उत्पादन क्षमता द्वारा उत्पादन कार्यक्रम को उचित ठहराते समय, इनपुट, आउटपुट और औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता की गणना की जाती है।

इनपुट उत्पादन क्षमता- यह रिपोर्टिंग या योजना अवधि की शुरुआत में क्षमता है।

आउटपुट उत्पादन क्षमता— यह रिपोर्टिंग या योजना अवधि के अंत में उद्यम की क्षमता है। इस मामले में, पिछली अवधि की आउटपुट पावर बाद की अवधि की इनपुट पावर है।

आउटपुट पावर की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

पीएम आउट = पीएम इन + पीएम टी + पीएम आर + पीएम एनएस - पीएम चुनें

कहाँ पीएम आउट- आउटपुट उत्पादन क्षमता;

पीएम इनपुट- इनपुट उत्पादन क्षमता;

पीएम टी- उत्पादन के तकनीकी पुन: उपकरण के कारण उत्पादन क्षमता में वृद्धि;

पीएम आर— उद्यम के पुनर्निर्माण के कारण उत्पादन क्षमता में वृद्धि:

पीएम एन.एस— उद्यम के विस्तार (नए निर्माण) के कारण उत्पादन क्षमता में वृद्धि;

पीएम चुनें- सेवानिवृत्त उत्पादन क्षमता।

चूंकि क्षमताओं का कमीशनिंग और निपटान एक साथ नहीं किया जाता है, बल्कि संपूर्ण नियोजित अवधि के दौरान होता है, इसलिए औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता की गणना करने की आवश्यकता होती है।

यह सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

कहाँ पीएम के साथ— औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता;

PMiinput. - प्रविष्टि की मैं- उत्पादन क्षमता;

टी आईडी- प्रति वर्ष महीनों की संख्या जिसके दौरान यह वैध होगा मैं-स **** पावर;

पीएम जवीव- आउटपुट जे- उत्पादन क्षमता;

टी जेबी- एक वर्ष में महीनों की संख्या जिसके दौरान यह मान्य नहीं होगा जे- बिजली उत्पादन;

12 एक वर्ष में महीनों की संख्या है।

दी गई तकनीकऔसत वार्षिक क्षमता का निर्धारण उन मामलों में लागू होता है जहां उद्यम विकास योजना नई उत्पादन सुविधाओं को चालू करने के लिए एक विशिष्ट महीने का प्रावधान करती है। यदि पूंजी निर्माण या संगठनात्मक और तकनीकी उपायों की वर्तमान योजना महीनों के हिसाब से नहीं, बल्कि तिमाहियों के हिसाब से क्षमताओं को चालू करने का प्रावधान करती है, तो औसत वार्षिक क्षमता की गणना करते समय यह माना जाता है कि उन्हें नियोजित तिमाहियों के बीच में चालू किया जाएगा।

उत्पादन क्षमता द्वारा उत्पादन कार्यक्रम का औचित्य 4 चरणों में किया जाता है।

स्टेज 1 परसमीक्षाधीन अवधि में औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता की उपयोग दर का विश्लेषण किया जाता है। इसकी गणना वास्तविक उत्पादन आउटपुट और औसत वार्षिक क्षमता के अनुपात के रूप में की जाती है।

कहाँ के आईओ— रिपोर्टिंग अवधि, इकाइयों में उत्पादन क्षमता के उपयोग का गुणांक;

ओपी के बारे में- रिपोर्टिंग अवधि में वास्तविक उत्पादन आउटपुट, इकाइयाँ;

पीएम के साथ— रिपोर्टिंग अवधि, इकाइयों में उद्यम की औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता;

चूंकि उत्पादन क्षमता सर्वोत्तम उत्पादन स्थितियों के तहत उत्पादन की अधिकतम संभव मात्रा का प्रतिनिधित्व करती है, इसलिए इसका उपयोग कारक एक से अधिक नहीं हो सकता है। इस शर्त का पालन करने में विफलता का मतलब है कि उद्यम की अनुमानित उत्पादन क्षमता कम आंकी गई है और गणना के स्पष्टीकरण की आवश्यकता है।

दूसरे चरण मेंआने वाले समय में उत्पादन क्षमता की उपयोग दर बढ़ाने के लिए योजना बनाई गई है। यह निरंतर उत्पादन कारकों के अतिरिक्त इनपुट के बिना उत्पादन उत्पादन बढ़ाने के लिए अंतर-उत्पादन भंडार की पहचान पर आधारित है।

मौजूदा उत्पादन सुविधाओं के उपयोग में सुधार के लिए उत्पादन में भंडार को विभाजित किया गया है व्यापक और गहन में .

व्यापक की ओरशासन निधि के भीतर उपकरणों के उपयोगी परिचालन समय को बढ़ाने के लिए भंडार शामिल करें। इनमें इंट्रा-शिफ्ट और पूरे दिन उपकरण डाउनटाइम को समाप्त करना, साथ ही नियोजित मरम्मत की अवधि को कम करना शामिल है।

गहन रिजर्व समूहसमय की प्रति इकाई उपकरण को अधिक पूर्ण रूप से लोड करने, श्रमिकों के कौशल में सुधार करने और इस आधार पर, मशीनों की उत्पादकता का अधिक पूर्ण उपयोग करने, उपयुक्त उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि करने आदि के उपाय शामिल हैं।

तीसरे चरण मेंअल्पावधि में उत्पादन कार्यक्रम लागू करने की संभावना की पहचान की गई है। ऐसा करने के लिए, मौजूदा उत्पादन सुविधाओं से उत्पादों का संभावित उत्पादन पहले औसत वार्षिक क्षमता की नियोजित उपयोग दर से उनके मूल्य को गुणा करके निर्धारित किया जाता है।

ओपी डी = पीएम इनपुट × के आईपी

कहाँ ओपी डी— मौजूदा उत्पादन सुविधाओं, इकाइयों से उत्पादों का संभावित उत्पादन।

चौथे चरण मेंदीर्घकालिक योजना अवधि में नई क्षमताओं की आवश्यक कमीशनिंग की गणना की जाती है।

नई उत्पादन क्षमताओं की आवश्यकता को उचित ठहराते समय, उनके विकास का समय बहुत महत्वपूर्ण है। वे जितने छोटे होंगे, योजना अवधि में उद्यम जितने अधिक उत्पाद तैयार करेगा, उसकी सकल आय और लाभ उतना ही अधिक होगा, और उत्पादन विकास में निवेश उतनी ही तेजी से भुगतान करेगा।

अंतिम चरणउत्पादन क्षमता द्वारा उत्पादन कार्यक्रम का औचित्य उत्पादन क्षमता के संतुलन का विकास है। यह नियोजित लक्ष्य और मौजूदा और नई उत्पादन सुविधाओं से उत्पादों के संभावित कुल उत्पादन के बीच समानता सुनिश्चित करने पर आधारित है, जो उनके कमीशनिंग और विकास के नियोजित समय को ध्यान में रखता है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता के संतुलन का सूत्र इस प्रकार है:

ओपी डी + पीएम एन × के ओ × के एस = ओपी पी

उत्पादन क्षमता में वृद्धि संभव है:

नई कार्यशालाओं की शुरूआत और मौजूदा कार्यशालाओं का विस्तार;

पुनर्निर्माण;

उत्पादन के तकनीकी पुन: उपकरण;

संगठनात्मक और तकनीकी गतिविधियाँ, जिनमें शामिल हैं:

उपकरणों के संचालन के घंटे बढ़ाना;

उत्पाद श्रेणी बदलना या श्रम तीव्रता कम करना;

शर्तों पर तकनीकी उपकरणों का उपयोग पट्टालीजिंग समझौते द्वारा स्थापित शर्तों के भीतर वापसी के साथ।