न्यूनतम शेष राशि के आधार पर इन्वेंटरी प्रबंधन। इन्वेंटरी प्रबंधन गोदाम सामग्री का भंडार क्या है

किसी व्यापारिक, साथ ही विनिर्माण संगठन के धन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा गोदाम स्टॉक में केंद्रित होता है, जो प्रभावी गोदाम प्रबंधन की आवश्यकता को निर्धारित करता है। इस क्षेत्र में इष्टतम प्रबंधन की कमी के परिणामस्वरूप व्यावसायिक लाभप्रदता में कमी और वित्तीय लागत में वृद्धि होती है।

अनुकूलन की आवश्यकता!

इन्वेंट्री प्रबंधन को अनुकूलित करने का आधार निम्नलिखित कारण हैं:

• - उत्पादों की बड़ी और बढ़ती रेंज
• - लगातार वर्गीकरण अद्यतन
• - योग्य कर्मियों की अपर्याप्त संख्या या, इसके विपरीत, इसकी अधिकता;
• - कंपनी में या पूरे देश की अर्थव्यवस्था में संकट के दौरान मुनाफे में कमी, जैसा कि हाल ही में हुआ - यह हमें लगभग सभी व्यावसायिक क्षेत्रों में लागत को कम करने और विशेष रूप से, गोदाम गतिविधियों को अनुकूलित करने के लिए मजबूर करता है;
• - उद्यम का मालिक या प्रबंधक बदलता है, जो व्यावसायिक प्रक्रियाओं की पारदर्शिता और उनके इष्टतम संगठन में रुचि रखता है;
• - विदेशी भागीदारों के साथ उद्यम के काम की शुरुआत, जिसके लिए अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों और अन्य कारणों से व्यवसाय के संगठन की आवश्यकता होती है।

अनुकूलन कारक

सामान्य अनुकूलन एल्गोरिदम में डेटा एकत्र करना, उसे संसाधित करना, एक मॉडल या कई अनुकूलन मॉडल विकसित करना और चयनित मॉडल के आधार पर समाधान लागू करना शामिल है।

गोदाम स्टॉक को अनुकूलित करने का मुख्य कार्य ऐसा न्यूनतम हासिल करना है हेइन्वेंट्री की एक मात्रा जो बिक्री या उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होगी। अनुकूलन, इसलिए, प्रतीत होने वाली विरोधाभासी आवश्यकताओं के बीच एक समझौते की खोज है: न्यूनतम मात्रा में इन्वेंट्री और सुनिश्चित करना, वास्तव में, एक उत्पादन या बिक्री प्रक्रिया जो समय में सीमित नहीं है।

एक जटिल अनुकूलन समस्या को एक चरण में हल नहीं किया जा सकता है। इसे पूरा करने के लिए, आपको अनुक्रमिक परिचालनों की एक श्रृंखला को अंजाम देने की आवश्यकता है। सबसे पहले, गोदाम संचालन का गुणात्मक विश्लेषण करना और समस्या क्षेत्रों की पहचान करना आवश्यक है जो इन्वेंट्री प्रबंधन की दक्षता को काफी कम कर देते हैं। यह कर्मचारियों की अपर्याप्त क्षमता, गोदाम विभागों के बीच सूचनाओं का विकृत या बहुत धीमी गति से स्थानांतरण, अलमारियों पर माल की गलत व्यवस्था, असुविधाजनक काम के घंटे, इत्यादि हो सकता है।

एक नियम के रूप में, यदि अनुकूलन की कल्पना पहली बार की जाती है, तो गोदाम के सभी पहलू इष्टतम रूप से व्यवस्थित नहीं होते हैं और सुधार की आवश्यकता होती है। समस्या क्षेत्रों को गोदाम प्रक्रियाओं की निगरानी करके और अतिरिक्त रूप से गोदाम श्रमिकों के साथ विशिष्टताओं को स्पष्ट करके सटीक रूप से पहचाना जा सकता है, जबकि यह पहचानते हुए कि कुछ कर्मचारी गोदाम संचालन को अनुकूलित करने में बिल्कुल भी रुचि नहीं रखते हैं।

इन्वेंट्री प्रबंधन को अनुकूलित करने में एक महत्वपूर्ण कारक उचित स्थानिक संगठन है। यह ज्ञात है कि यदि गोदाम को सही ढंग से व्यवस्थित नहीं किया गया है, तो 80% तक ऑर्डर लेने में माल को गोदाम के चारों ओर ले जाने में समय लग सकता है।

किसी गोदाम में माल को उनकी मांग के अनुसार, यानी उनके उपयोग की गति के अनुसार भंडारण करने का तर्कसंगत अभ्यास भी उतना ही महत्वपूर्ण है - जितना अधिक बार किसी उत्पाद को पिकिंग में शामिल किया जाता है, उतना ही वह पिकिंग ज़ोन के करीब होना चाहिए और सर्वाधिक सुलभ. इस दिशा में, गोदाम में माल की आपूर्ति में अप्रत्याशित व्यवधान के मामले में एक साथ कई आदेशों को पूरा करने और माल के आवश्यक न्यूनतम स्टॉक को व्यवस्थित करने की संभावना पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

उत्पाद प्लेसमेंट प्रणाली एक बार नहीं बनाई जाती है और स्थिर नहीं होती है। यह बाजार की स्थितियों, आपूर्ति और मांग में बदलाव, मौसमी कारकों, मांग में शिखर और गिरावट से प्रभावित होता है। इन और अन्य कारकों के अनुसार, गोदाम की प्रोफ़ाइल के आधार पर, हर हफ्ते, साथ ही हर महीने, हर तिमाही या किसी अन्य अवधि में तेजी से आगे बढ़ने वाले माल के लिए गोदाम में माल के स्थान की समीक्षा करना आवश्यक है।

गोदाम के अंदर सामान रखने, उठाने, लोड करने और परिवहन करने के लिए विशेष गोदाम उपकरणों का उपयोग इन्वेंट्री प्रबंधन को महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित करता है, और हालांकि उपकरण और उसके बाद के निरंतर आधुनिकीकरण के लिए प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, विशेष उपकरण सभी आंतरिक गोदाम प्रक्रियाओं को महत्वपूर्ण रूप से गति देते हैं और अंततः काफी जल्दी भुगतान करता है.

अनुकूलन की दिशा में विशेष महत्व एकीकृत गोदाम स्वचालन कार्यक्रमों का कार्यान्वयन है, जो आपको इन्वेंट्री प्रबंधन के सभी कार्यों को सबसे इष्टतम तरीके से सुव्यवस्थित और तर्कसंगत बनाने की अनुमति देता है। यह ज्ञात है कि बड़े उद्यम अपने कारोबार का 12% तक विभिन्न व्यावसायिक प्रक्रियाओं के स्वचालन पर खर्च करते हैं। स्वचालित प्रणाली में कई पैरामीटर दर्ज किए जाते हैं: नामकरण डेटा, माल की डिलीवरी का समय और कई अन्य मूल्य, जो गोदाम प्रक्रियाओं को महत्वपूर्ण रूप से सुविधाजनक बनाना और निम्नलिखित जानकारी प्राप्त करना संभव बनाता है: प्रत्येक उत्पाद आइटम और वस्तुओं के समूहों के लिए सांख्यिकीय जानकारी आवश्यक अवधि के लिए, बिक्री, खरीद, अपूरित मांग, गोदाम शेष, आदि की संख्या से विभाजित; अगली रिपोर्टिंग अवधि के लिए बिक्री पूर्वानुमान के परिणाम; गोदाम मानकों, भंडारण सुविधाओं, कमोडिटी वस्तुओं की डिलीवरी के समय आदि को ध्यान में रखते हुए इस समय माल की जानकारी; किसी भी सामान और सामान के समूह के लिए मात्रा और खरीद की शर्तों पर विश्लेषणात्मक गणना के परिणाम; और भी बहुत कुछ।

इन्वेंट्री प्रबंधन का अनुकूलन आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुबंध में परिवर्तन जैसे कार्यों के साथ भी होता है; उनसे ऑर्डर किए गए सामान और डिलीवरी की तारीखों की जांच करना; गोदामों के स्टॉक की सूची तैयार करना। ग्राहकों के साथ संबंधों के संदर्भ में, माल के तेजी से कारोबार के लिए, गोदाम से कम तरल या कम तरल, धीमी गति से बिकने वाले सामानों की बिक्री की जाती है।

परिणाम

इन्वेंट्री प्रबंधन अनुकूलन का उपयोग करने का प्रभाव गोदाम प्रदर्शन में 25% सुधार तक है। अनुकूलन आपको इसकी अनुमति देता है: माल की डिलीवरी और भंडारण के आयोजन पर लागत बचत में वृद्धि; एक ओर, ओवरस्टॉकिंग को कम करके, और दूसरी ओर, गोदामों में माल की कमी को पूरा करके, गोदाम स्टॉक के वितरण को तर्कसंगत बनाना; इसके रखरखाव या किराये के लिए गोदाम की जगह और किराया कम करें; कम-लाभकारी उत्पादों में निवेशित धनराशि को मुक्त करना; अंततः, इन्वेंट्री टर्नओवर बढ़ाकर अतिरिक्त लाभ प्राप्त करें।

एक व्यापक सूचना प्रणाली का कार्यान्वयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण परिणाम लाता है, विशेष रूप से, गोदाम सूची को 35% या उससे अधिक तक कम किया जा सकता है; माल कारोबार की गति को 60% से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है; ओवरहेड लागत 30% तक कम हो जाती है; ऑर्डर प्रोसेसिंग में देरी 10% -20% कम हो गई है; गोदाम में श्रम उत्पादकता 10% से बढ़कर 30% हो जाती है; स्वचालन कुछ वस्तुओं की अधिकता या कमी के बिना, वस्तुओं की सटीक योजना और लेखांकन सुनिश्चित करता है; गोदाम स्टॉक का एक इष्टतम वितरण बनता है, ऋण राशि कम हो जाती है, वित्तीय संसाधन मुक्त हो जाते हैं, निर्णय लेने की प्रक्रिया एकीकृत हो जाती है, और कर्मचारियों द्वारा दुरुपयोग की संभावना कम हो जाती है।

यह लेख केवल उन लोगों के लिए बिल्कुल बेकार होगा जो कभी नहीं जानते थे कि "कैश गैप" क्या है, और इसके लिए अतिरिक्त पूंजी खोजने के बारे में भी नहीं सोचा था व्यापार विकास. कच्चे माल और सामग्री के स्टॉक के रूप में जमे हुए धन को जारी करने का विचार नया नहीं है। हालाँकि, परामर्श परियोजनाओं के कार्यान्वयन के दौरान, बार-बार हमारा सामना ऐसे उद्यमों से होता है जिनके पास विशाल "छिपे हुए भंडार" होते हैं। उनमें सुप्रसिद्ध "उद्योग जगत के नेता" भी असामान्य नहीं हैं। खरीदे गए कच्चे माल की एक बड़ी श्रृंखला से निपटने वाले संगठन विशेष रूप से अक्सर इस जाल में फंस जाते हैं। लेख एक एल्गोरिदम प्रस्तावित करता है जो आपको अपने उद्यम के गोदाम में स्थिति का स्वतंत्र रूप से आकलन करने की अनुमति देगा।

अतिरिक्त इन्वेंट्री का सबसे आम कारण कच्चे माल और आपूर्ति की कमी के अभाव में सामग्री आपूर्ति विभाग के कर्मचारियों की विशेष रुचि और गोदामों में "जमे हुए" धन को कम करने में अपर्याप्त रुचि है। यह भी संभव है कि आपूर्तिकर्ता वॉल्यूम के लिए अच्छी छूट (उदाहरण के लिए, 5-10%) और एक महत्वपूर्ण विलंबित भुगतान (दो महीने) प्रदान करता है। यह उत्कृष्ट स्थितियाँ प्रतीत होंगी! लेकिन किसी को यह पूछना चाहिए: क्या ऐसी परिस्थितियों में 8-12 महीने की आपूर्ति खरीदना वास्तव में लाभदायक है? आख़िरकार, 60 दिनों के भीतर 6-10 महीने की इन्वेंट्री की लागत "बंधी" हो जाएगी! और प्रदान की गई 5-10% छूट संभवतः उस लाभप्रदता से काफी कम है जो इस धन को प्रचलन में रखकर प्राप्त की जा सकती है। ईमानदारी से उत्तर दें, कौन सी स्थिति आपके लिए अधिक गंभीर है: जब उत्पादन डाउनटाइम का खतरा हो, सरल और स्पष्ट, जिसके बारे में, एक नियम के रूप में, सीधे और स्पष्ट रूप से बात की जाती है, या कुछ मिलियन डॉलर जो "में पड़े हो सकते हैं" गोदाम" बिल्कुल बिना किसी कारण के? सबसे अधिक संभावना पहला विकल्प है. आख़िरकार, लाखों की इस जोड़ी को खोजने के लिए, आपको बड़ी मात्रा में जानकारी को पंप करने की आवश्यकता है (यह अच्छा है अगर यह जानकारी इलेक्ट्रॉनिक रूप से संग्रहीत है!)। इसके अलावा, खरीद विभाग नियमित रूप से आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त छूट और मोहलत पर रिपोर्ट करता है - सब कुछ नियंत्रण में लगता है!

विश्लेषण के लिए पिछले छह महीनों से एक वर्ष तक गोदाम शेष की जानकारी की आवश्यकता होगी। आपको निम्नलिखित तालिका भरनी होगी:

तालिका 1. विश्लेषण के लिए प्रारंभिक जानकारी

नामपद्धति	पहले महीने के अंत में शेष राशि	दूसरे महीने के अंत में शेष राशि	तीसरे महीने के अंत में शेष राशि	चौथे महीने के अंत में शेष राशि	पांचवें महीने के अंत में शेष राशि	छठे महीने के अंत में शेष राशि	छह महीने के भीतर उत्पादन के लिए बट्टे खाते में डालना
पद क्रमांक 1
पद क्रमांक 2
पद संख्या 1000

धारणा के लिए सुविधाजनक किसी भी मुद्रा में वित्तीय समकक्ष में डेटा को तुरंत दर्ज करना बेहतर है। एक्सेल प्रारूप में आगे की गणना करना अधिक सुविधाजनक है। इसके बाद, आपको कई सहायक मापदंडों की गणना करने की आवश्यकता होगी। आरंभ करने के लिए, हम मूल परिभाषाएँ और सूत्र प्रस्तुत करते हैं।

औसत स्टॉक मूल्य अवधि के लिए - विचारित समय अंतराल के दौरान गोदाम में संग्रहीत किसी दिए गए आइटम के लिए इन्वेंट्री की औसत लागत को दर्शाता है। सूत्र का उपयोग करके गणना की गई (स्थिति संख्या 2 के उदाहरण का उपयोग करके):

स्थिति के अनुसार कारोबार(दिनों में) - इस वस्तु को उत्पादन में स्थानांतरित करने के लिए गोदाम के स्टॉक के लिए आवश्यक दिनों की संख्या। सूत्र का उपयोग करके गणना की गई:

एफ - छह महीने में उत्पादन के लिए बट्टे खाते में डाले गए आइटम नंबर 2 के लिए कच्चे माल और सामग्री की मात्रा।

औसत गोदाम कारोबार(दिनों में) - उन दिनों की संख्या जिसके दौरान उत्पादन में कच्चे माल की खपत होती है और इन्वेंट्री की कुल लागत के बराबर मात्रा में आपूर्ति होती है। सूत्र का उपयोग करके गणना की गई:

∑(स्थिति के अनुसार औसत स्टॉक)मैं- गोदाम स्टॉक की कुल लागत को दर्शाता है;

∑(6 महीने के भीतर उत्पादन से सेवानिवृत्त)मैं- उत्पादन द्वारा कार्यशील पूंजी की कुल खपत को दर्शाता है।

भंडार की कुल संरचना में हिस्सेदारी - किसी स्थिति के लिए औसत स्टॉक मूल्य और गोदाम स्टॉक की कुल लागत के अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है:

पहली तालिका के डेटा के आधार पर, हम निम्नलिखित कॉलम बनाएंगे:

तालिका 2. प्रारंभिक डेटा का विश्लेषण

नामपद्धति	औसत स्टॉक मूल्य	भंडार की कुल संरचना में हिस्सेदारी	संचयी शेयर	स्थिति के अनुसार कारोबार, दिन	समूह
पद क्रमांक 1
पद क्रमांक 2
पद संख्या 1000

एबीसी विश्लेषण के सुप्रसिद्ध परिणाम "समूह" कॉलम में दिखाई देने चाहिए। हम समूहों द्वारा धन का वितरण निम्नानुसार निर्धारित करेंगे:

समूह अ- गोदाम की कुल लागत का 80%;

ग्रुप बी- गोदाम की लागत का 15%;

ग्रुप सी- गोदाम लागत का 5%।

सबसे पहले, समूहों को परिभाषित करने से पहले, आपको "संचयी शेयर" कॉलम भरना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको पहले तालिका को मूल्य के अवरोही क्रम में "इन्वेंट्री की कुल संरचना में हिस्सेदारी" कॉलम द्वारा क्रमबद्ध करना होगा (तालिका 2 देखें)।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, कच्चे माल की सामान्य श्रेणी की सूची का लगभग 3-6% (1000 में से 30-60 आइटम) समूह ए में आते हैं। ग्रुप बी 17-20% बनता है। समूह सी - 74-80%।

नीचे मैं वह डेटा प्रदान करूंगा जिसका मुझे हाल ही में अभ्यास में सामना करना पड़ा। औसत गोदाम कारोबार 65 दिन था। समूह द्वारा औसत कारोबार इस प्रकार था: समूह ए (62 दिन), समूह बी (93 दिन), समूह सी (64 दिन)। ऐसा प्रतीत होगा कि, कुल मिलाकर, तस्वीर ख़राब नहीं है! हालाँकि, समूह ए में 100 दिनों से अधिक उत्पाद वस्तुओं की संख्या 58% थी, समूह बी में - 70%, समूह सी में - 77%!

स्पष्टता के लिए, आप परिणामों को एक तालिका में दर्ज कर सकते हैं।

तालिका 3. समूहों में टर्नओवर का विश्लेषण

ज़रा सोचिए कि आँकड़े हमारे साथ कैसा मज़ाक करते हैं! प्रत्येक कच्चे माल समूह में कई प्रमुख स्थान होते हैं जो समग्र तस्वीर को "सुचारू" करते हैं और इसे काफी सुपाच्य और स्वीकार्य बनाते हैं। हालाँकि, 65 दिनों के औसत टर्नओवर वाले गोदाम में संग्रहीत वस्तुओं में से ¾ मनोवैज्ञानिक रूप से महत्वपूर्ण सौ-दिन के निशान से अधिक है! बेशक, कभी-कभी ऐसे कच्चे माल होते हैं जिनमें कुछ खरीद विशेषताएं होती हैं, जिन्हें छह महीने या साल की आपूर्ति के साथ खरीदा जाना होता है। लेकिन यह नामकरण पत्रक का आधा हिस्सा नहीं लेता है!

ऐसी प्रत्येक स्थिति में रखे गए वित्तीय आरक्षित की गणना करना आसान है। रिज़र्व उन कच्चे माल की लागत है जिन्हें गोदाम से "हटाया" जा सकता है ताकि इस वस्तु का कारोबार गोदाम में औसत कारोबार के बराबर हो। सूत्र का उपयोग करके गणना की गई:

ऐसी स्थिति में, परिणामी "काली सूची" के संबंध में नीति को कड़ा करना काफी तर्कसंगत होगा। उदाहरण के लिए, फॉर्म में मानक निर्धारित करना: समूह ए के लिए रिजर्व का 80%, समूह बी के लिए रिजर्व का 50% और समूह सी के लिए रिजर्व का 20% जारी करना आवश्यक है (तालिका 4)।

तालिका 4. गोदाम से जारी किए जा सकने वाले रिजर्व की गणना

बुरे परिणाम नहीं! काफी यथार्थवादी मानकों (80%, 50% और 20%) के साथ, यह कच्चे माल के गोदाम की लागत का 37% "अनफ़्रीज़" कर देता है!

इन्वेंट्री टर्नओवर नियंत्रण को लागू करने का अंतिम आर्थिक प्रभाव दो कारकों के परिणामस्वरूप उत्पन्न होता है। सबसे पहले, जारी किए गए रिजर्व को प्रचलन में लाया जा सकता है (कम से कम, जारी किया गया पैसा 8% प्रति वर्ष की दर से बैंक में जमा किया जा सकता है)। दूसरे, अतिरिक्त भंडारण क्षमता मुक्त कर दी गई है (जो अन्य परिस्थितियों में बाहरी रूप से मांगी गई होगी)।

भंडारण लागत पर बचत का आकलन काफी सरलता से किया जा सकता है। मान लीजिए कि एक गोदाम के रखरखाव पर आपकी कंपनी को मासिक 10 हजार डॉलर का खर्च आता है। यह राशि गोदाम में संग्रहीत कच्चे माल और आपूर्ति की पूरी लागत की सर्विसिंग पर खर्च की जाती है। एक साधारण अनुपात का उपयोग करके, आप रिजर्व जारी करके प्राप्त राशि की गणना कर सकते हैं, जिसे अन्य स्टॉक की सर्विसिंग पर खर्च किया जा सकता है जिन्हें वास्तव में भंडारण की आवश्यकता होती है।

इन्वेंट्री टर्नओवर को नियंत्रित करने के लिए उपकरण के रूप में निम्नलिखित की सिफारिश की जा सकती है:

• अर्जित पद के लिए जिम्मेदार लोगों का निर्धारण करना। प्रभारी व्यक्ति को कच्चे माल के साथ तब तक रहना होगा जब तक कि उन्हें तैयार उत्पादों के गोदाम से नहीं भेजा जाता है (और कच्चे माल के गोदाम में नहीं भेजा जाता है)। केवल "उद्यम के माध्यम से" खरीदे गए कच्चे माल के सबसे तेज़ मार्ग के लिए व्यक्तिगत प्रेरणा के मामले में ऊपर वर्णित सामग्री रिजर्व को मुक्त करना संभव होगा।
• संपूर्ण इन्वेंट्री रेंज (न केवल कच्चे माल, बल्कि तैयार उत्पाद भी) के लिए स्वचालित नियमित एबीसी विश्लेषण और एक्सवाईजेड विश्लेषण।

संदर्भ: XYZ विश्लेषण एक ऐसी विधि है जो आपको कुछ व्यावसायिक प्रक्रियाओं और व्यावसायिक वस्तुओं की स्थिरता का विश्लेषण और भविष्यवाणी करने की अनुमति देती है (उदाहरण के लिए, कुछ प्रकार के सामानों की बिक्री की स्थिरता, खरीदारों के विभिन्न समूहों के बाजार व्यवहार की भविष्यवाणी, उतार-चढ़ाव) कुछ संसाधनों की खपत का स्तर, आदि)। उदाहरण के लिए, एक कंपनी कई सीज़न में कई प्रकार के सामान पेश करती है। उनके बिक्री स्तर का विश्लेषण करने पर, हमें वस्तुओं की तीन श्रेणियां मिलती हैं: समूह . इस प्रकार, कंपनी की रणनीति, यदि संभव हो तो, वस्तुओं के समूह X का विस्तार करना और वस्तुओं के समूह Z को कम करना है। XYZ विश्लेषण का उपयोग अक्सर ABC विश्लेषण के साथ संयोजन में किया जाता है। यह आपको प्रक्रियाओं और वस्तुओं को नौ समूहों में वर्गीकृत करने की अनुमति देता है। फिर, उदाहरण के लिए, वे उत्पाद जो कंपनी को अधिकतम लाभ दिलाते हैं और बिक्री के मामले में सबसे अधिक स्थिर हैं, समूह AX में आएंगे, और अस्थिर बिक्री वाले कम-लाभकारी उत्पाद समूह CZ में आएंगे। एक नियम के रूप में, कंपनी का सबसे आशाजनक समूह AX सबसे अनुभवी और कुशल प्रबंधकों को सौंपा जाता है, और समूह CZ, जिस पर कंपनी का लाभ बहुत कम निर्भर करता है, नौसिखिए प्रबंधकों द्वारा निपटाया जाता है।

• AX, AY, AZ समूहों में शामिल उत्पाद वस्तुओं के लिए, व्यक्तिगत इन्वेंट्री प्रबंधन तकनीकों का चयन किया जाता है।
• AX - इष्टतम ऑर्डर आकार की गणना करता है और, यदि संभव हो तो, सही समय पर डिलीवरी तकनीक का उपयोग करता है।
• AZ - दैनिक (साप्ताहिक) निगरानी की जाती है, और मांग में बड़े उतार-चढ़ाव के कारण सुरक्षा स्टॉक स्थापित किया जाता है।
• योजना समय सीमा और वितरण विधियों के आधार पर, बीएक्स, बीवाई और बीजेड को एक नियम के रूप में, समान तकनीकों का उपयोग करके प्रबंधित किया जाता है।
• सीएक्स, सीवाई और सीजेड - योजना लंबी अवधि के लिए की जाती है, उदाहरण के लिए, एक तिमाही, गोदाम में स्टॉक उपलब्धता की साप्ताहिक (मासिक) जांच के साथ।

किसी गोदाम में माल के इष्टतम स्टॉक की गणना का एक उदाहरण।

“सैद्धांतिक रूप से, वेयरहाउसिंग को लॉजिस्टिक्स में शामिल किया जा सकता है

प्रणाली केवल तभी जब यह लागत-लाभ अनुपात द्वारा उचित हो।''

डोनॉल्डजे. बोवर्सॉक्स, डेविड जे.

क्लॉस

"रसद। एकीकृत आपूर्ति श्रृंखला", 2001

एक गोदाम के संचालन के बारे में बोलते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मुख्य संकेतक, निश्चित रूप से, वह लाभ शामिल है जो यह अपने मालिक को लाता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप अपने काम की संरचना कैसे करते हैं, उसका मूल्यांकन इसी नियम के आधार पर मापा जाएगा। नतीजतन, एक लॉजिस्टिक्स मैनेजर की गतिविधि निम्नलिखित समस्या को हल करने के लिए आती है:

कहाँ:

गोदाम आय;

गोदाम गतिविधियों के आयोजन की लागत।

मानों की गणना डी औरजेड यह इतना जटिल और विरोधाभासी है कि यदि आप इस संक्षिप्त लेख के ढांचे के भीतर इससे निपटने का प्रयास करते हैं, तो उन पाठकों की आलोचना का सामना करना आसान है जो इस मुद्दे के एक या दूसरे पहलू को अपने तरीके से समझते हैं।

मैं बस एक सरल उदाहरण पर विचार करने की कोशिश करूंगा जो हमें गोदाम गतिविधियों के लाभों को अधिकतम करने के लिए गोदाम में रखे जाने वाले सामानों के स्टॉक को निर्धारित करने की समस्या को हल करने के लिए एक सामान्य दृष्टिकोण निर्धारित करने की अनुमति देता है।

तो आइए एक उदाहरण देखें.

एक लॉजिस्टिक्स मैनेजर एक गोदाम में काम करने आया और उसे वहां निम्नलिखित चित्र मिला:

1. गोदाम में एक ही नाम का उत्पाद होता है, जिसे कार्य दिवस की समाप्ति के बाद एक स्थिर मूल्य (50 पैलेट) में भर दिया जाता है।

2. माल पैलेटों में प्राप्त, संग्रहीत और जारी किया जाता है। गोदाम में पैलेटों को अलग नहीं किया जाता है।

3. गोदाम से पैलेट भेजते समय, राशि में खरीद और बिक्री मूल्य के बीच अंतर के रूप में आय प्राप्त होती है ए (रूबल)।

4. एक गोदाम में पैलेट भंडारण की लागत है में (रूबल/दिन).

लॉजिस्टिक्स मैनेजर ने गोदाम में माल के इष्टतम स्टॉक का निर्धारण करके गोदाम के मुनाफे को बढ़ाने के प्रस्ताव के साथ अपना काम शुरू करने का फैसला किया। इस प्रकार, अपने उच्च वेतन को उचित ठहराएँ या, अधिक बार, इसे बढ़ाने के बारे में बात करें।

यदि हमें ठीक-ठीक पता हो कि अगले दिन कितना माल भेजा जाएगा, तो इस वाक्य के साथ हम इष्टतम इन्वेंट्री की मात्रा पर चर्चा समाप्त कर देंगे। लेकिन मांग एक पेचीदा चीज़ है, और आप में से कई लोग इसकी चंचलता से परिचित हैं। हमारे हीरो को भी इसके बारे में पता था, इसलिए उन्होंने गोदाम के संचालन के पिछले दिनों में भेजे गए माल की मात्रा का अध्ययन करके अपना काम शुरू किया, यह विश्वास करते हुए कि यह प्रवृत्ति भविष्य में भी जारी रहेगी।

आधुनिक गोदाम लेखा प्रणालियाँ (और न केवल आधुनिक) आपको शिपमेंट आँकड़ों के साथ काम करने की अनुमति देती हैं, जिसके आधार पर आप इस मात्रा के वितरण के नियमों को एक यादृच्छिक चर के रूप में आंक सकते हैं। अधिक "उन्नत" पाठक कहेंगे कि वितरण कानून, कुछ शर्तों के तहत, पॉइसन की ओर झुकेगा और वे सही होंगे, लेकिन हम इतनी दूर तक नहीं जाएंगे।

लॉजिस्टिक्स मैनेजर ने अपने संचालन के 100 दिनों के लिए गोदाम से शिपमेंट का विश्लेषण किया और परिणाम प्राप्त किया, जो तालिका संख्या 1 में दिखाया गया है।

तालिका क्रमांक 1

गोदाम संचालन के 100 दिनों के लिए दैनिक शिपमेंट मात्रा का विश्लेषण

प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा		संचयी आवृत्ति	प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा	आवृत्ति (उन दिनों की संख्या जब शिपमेंट हुआ)	संचयी आवृत्ति	प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा	आवृत्ति (उन दिनों की संख्या जब शिपमेंट हुआ)	संचयी आवृत्ति	प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा	आवृत्ति (उन दिनों की संख्या जब शिपमेंट हुआ)	संचयी आवृत्ति
											100
											100
									>50		100

इसके अलावा, उन्होंने शिपमेंट मात्रा के एक फ़ंक्शन के रूप में शिपमेंट मात्रा की संचयी आवृत्ति का प्रतिनिधित्व करने वाला एक ग्राफ़ तैयार किया, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1। शिपमेंट मात्रा के एक फ़ंक्शन के रूप में शिपमेंट मात्रा की संचित आवृत्ति का मान।

यह आंकड़ा दर्शाता है कि यदि भविष्य में अतीत की तरह ही आवृत्तियाँ होती हैं, तो 100 में से 12 "मामलों" में दैनिक शिपमेंट की मात्रा 10 पैलेट से अधिक नहीं होगी, 44 "मामलों" में - 21 पैलेट। शिपमेंट की एक निश्चित मात्रा और संख्या 100 से जुड़े "केस" के इस अनुपात को शिपमेंट की संभावना कहा जाएगा और दर्शाया जाएगाआर (एक्स) .

माल के ऐसे स्टॉक का निर्धारण कैसे करें ताकि 100 दिनों के भीतर (यदि भविष्य में अतीत की तरह समान आवृत्तियों को पुन: पेश किया जाए) तो गोदाम की आय अधिकतम हो जाएगी?

चलिए मान लेते हैं कि दैनिक आपूर्ति( एस) एक फूस की वृद्धि. तब हमें आय प्राप्त होगी ए संभाव्यता के साथ1 - आर ( एस) , जो बड़ी संख्या में शिपमेंट की संभावना है एस, और का नुकसान उठाना पड़ेगा में संभाव्यता के साथ आर ( एस) , जो कि शिपमेंट की संभावना है, इससे अधिक नहीं एस. इस प्रकार, अतिरिक्त आय में वृद्धि होगी

ए (1 - आर ( एस) )–वीआर ( एस)

या

ए-(ए+बी) आर ( एस)

आय में गिरावट शुरू होने से पहले स्टॉक बढ़ाना लाभदायक है, अर्थात।

ए-(ए+बी) आर ( एस) > 0

इस प्रकार, दैनिक इष्टतम इन्वेंट्री, जिस पर 100 दिनों के संचालन के लिए गोदाम की आय अधिकतम होगी, एक होगी ( चित्र के अनुसार 1) सबसे सटीक मिलान शिपमेंट की संभावना के बराबर होगासाथ।

आइए मूल्यों को साकार करें ए औरमें यह निर्धारित करने के लिए कि लॉजिस्टिक्स मैनेजर का प्रस्ताव क्या आर्थिक प्रभाव लाएगा, क्योंकि, जैसा कि हमें याद है, उसे वेतन वृद्धि के लिए पूछना होगा।

होने देना ए = 5 हजार रूबल, औरमें = 2.

यदि हम पैलेट्स के मौजूदा स्टॉक (50) को छोड़ दें, तो गोदाम से 100 दिनों में हम 2311 पैलेट्स भेज देंगे (तालिका संख्या 1 देखें) और हमें आय होगी

2311 x 5000 = 11,555,000 रूबल।

साथ ही, हम फूस की जगहों के किराये का भुगतान करेंगे

50 x 2,000x 100 = 10,000,000।

गोदाम लाभ होगा 1,555,000 रूबल।

पैलेटों की इष्टतम आपूर्ति निर्धारित करने के लिए, मूल्य की गणना करना आवश्यक है साथ

साथ = = 5 000 / (5 000 + 2 000) = 0,714

प्राप्त परिणाम का उपयोग करते हुए, हम तालिका संख्या 1 से इष्टतम स्टॉक की मात्रा की गणना करते हैं, जो 36 पैलेट के बराबर है।

यदि गोदाम में पैलेटों का दैनिक स्टॉक 36 है, तो 100 दिनों के लिए किराये की लागत होगी

36 x 2000 x 100 = 7,200,000 रूबल।

और आय

1826 x 5000 = 9,130,000 रूबल।

गोदाम लाभ के बराबर होगा1,930,000 रूबल

यह गणना करना कठिन नहीं है कि अपेक्षित आर्थिक प्रभाव 355,000 रूबल तक हो सकता है। अपना तर्क समाप्त करने के बाद, हमारा नायक गर्व से नियोक्ता के पास जाता है और अपनी बातचीत इन शब्दों के साथ शुरू करता है: "यदि मैं पेशकश करता हूं तो मेरा वेतन कितना बढ़ जाएगा..." आइए उनकी बातचीत में हस्तक्षेप न करें, खासकर जब से वेतन पर चर्चा करना पूरी तरह से व्यक्तिगत मामला है।

अंत में, मैं एक बार फिर ध्यान देना चाहूंगा कि विचार की गई समस्या बहुत सरल है और इस रूप में आधुनिक गोदामों में पाए जाने की संभावना नहीं है; यह केवल उस स्थिति को निर्धारित करता है जिससे आपको इष्टतम इन्वेंट्री की गणना करने की आवश्यकता होती है;

ग्रेबो एस.वी.

गोदाम सूची को अनुकूलित करने से व्यावसायिक गतिविधियों की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।

इन्वेंटरी किसी कंपनी की सबसे महत्वपूर्ण संपत्तियों में से एक है। इसके अलावा, परिसंपत्ति गतिशील है। इसकी गतिशीलता काफी हद तक संगठन की वित्तीय सफलता को प्रभावित करती है, क्योंकि यह सीधे तौर पर निर्धारित करती है कि संग्रहित वस्तुओं में निवेश किया गया धन कितनी जल्दी मूर्त लाभ में बदल जाता है।

इन्वेंट्री टर्नओवर का वर्णन करने वाले मुख्य संकेतक के रूप में, तथाकथित तरलता (टर्नओवर) अनुपात का उपयोग करने की प्रथा है। इस गुणांक की गणना विभिन्न मापदंडों (लागत, मात्रा, आदि) के आधार पर, अलग-अलग समय अवधि (दिन, सप्ताह, महीने, आदि) के साथ-साथ वस्तुओं या उनके समूहों की व्यक्तिगत वस्तुओं के आधार पर की जा सकती है। इस संबंध में, यह समझना महत्वपूर्ण है कि, सबसे पहले, गैर-समान उत्पाद समूहों के सामानों की एक-दूसरे से तुलना करने से पर्याप्त जानकारी नहीं मिलेगी। परिभाषा के अनुसार उपभोग्य सामग्रियों (सभी प्रकार के हार्डवेयर, ब्रेक पैड, तेल, फिल्टर आदि) में जटिल तकनीकी घटकों और उनके तत्वों (मांग भेदभाव) की तुलना में अतुलनीय रूप से अधिक तरलता होती है। उदाहरण के लिए, सिलेंडर-पिस्टन समूह के हिस्से या इलेक्ट्रॉनिक घटक। इसलिए, किसी विशेष गोदाम वस्तु के स्टॉक को समायोजित करने के बारे में वस्तुनिष्ठ निष्कर्ष केवल समान वस्तुओं के साथ निकट संबंध में उसके कारोबार के विश्लेषण के आधार पर ही निकाले जा सकते हैं।

दूसरे, पूर्व-निष्पादित लक्ष्य अनुबंधों के तहत बेची गई वस्तुओं और माल की खेप को गणना में शामिल करने का कोई मतलब नहीं है। ऐसे मामले असामान्य नहीं हैं; वे किसी बड़े उपभोक्ता - आमतौर पर एक कानूनी इकाई - के साथ आपूर्ति या सहयोग के लिए निविदाएं जीतने का परिणाम हैं। ऐसे अनुबंधों के तहत, आमतौर पर कुछ उत्पाद खरीदे जाते हैं, जो व्यावहारिक रूप से गोदाम में नहीं रहते हैं। इस तथ्य के कारण कि यह पूर्व-बेची गई वस्तुओं की लक्षित डिलीवरी है, गोदाम स्टॉक को अनुकूलित करने का प्रयास करते समय इसे ध्यान में रखना पूरी तरह से गलत है।

और तीसरा, सभी गणनाएँ विशेष रूप से खरीद मूल्यों में की जानी चाहिए।

संपूर्ण चित्र प्राप्त करने के लिए, आपको कई प्रकार के इन्वेंट्री टर्नओवर को ध्यान में रखना होगा:

• प्रत्येक उत्पाद का मात्रात्मक रूप से कारोबार (टुकड़ों, मात्रा, वजन, आदि द्वारा);
• मूल्य के अनुसार माल की प्रत्येक वस्तु का कारोबार;
• मात्रात्मक दृष्टि से वस्तुओं के एक सेट या संपूर्ण सूची का कारोबार;
• मूल्य के अनुसार वस्तुओं के एक सेट या संपूर्ण सूची का टर्नओवर।

मूल सूत्र

लागत के अनुसार इन्वेंटरी टर्नओवर अनुपात:

के आई = आई प्रति /आई एवी ,

जहां I प्रति एक निश्चित अवधि के दौरान गोदाम से बेचे गए माल की लागत है; Iav इन्वेंट्री में जमे हुए समान अवधि के लिए औसत निवेश है।

मात्रात्मक दृष्टि से इन्वेंटरी टर्नओवर अनुपात:

के वी = वी प्रति /वी एवी ,

जहां वी प्रति एक निश्चित अवधि के दौरान गोदाम से बेचे गए माल की मात्रा है; वी एवी उसी अवधि के लिए इन्वेंट्री की औसत मात्रा है।

लागत के अनुसार प्रति आइटम इन्वेंटरी टर्नओवर अनुपात:

के जे आई = आई जे प्रति /आई जे एवी ,

जहां I j प्रति अवधि के दौरान बेची गई स्थिति इकाइयों की कुल लागत है; Ij av किसी दिए गए पद के लिए स्टॉक में जमा अवधि के लिए औसत निवेश है।

मात्रात्मक दृष्टि से प्रति आइटम इन्वेंटरी टर्नओवर अनुपात:

के जे वी = वी जे प्रति /वी जे एवी ,

जहां वी जे प्रति अवधि के दौरान बेची गई स्थिति इकाइयों की कुल मात्रा है; वी जे एवी अवधि के लिए किसी दिए गए पद के लिए औसत इन्वेंट्री वॉल्यूम है।

दिए गए सूत्र क्लासिक उपकरण हैं जो एक निश्चित अवधि में इन्वेंट्री के व्यवहार (व्यक्तिगत वस्तुओं और समूहों द्वारा) का सटीक और विस्तृत विश्लेषण प्रदान करते हैं।

कई मामलों में, सही प्रबंधन निर्णय लेने के लिए, दिनों में इन्वेंट्री टर्नओवर अवधि का संकेतक उपयोगी हो सकता है और उपयोग के लिए अनुशंसित हो सकता है। यह दिखाएगा कि मौजूदा स्टॉक को बेचने में कितने दिन लगते हैं (लगभग दिन) और खरीद और बिक्री के बीच बातचीत की प्रभावशीलता का एक उद्देश्यपूर्ण विवरण देगा। सुपर-रिटेल परियोजना की सलाहकार कतेरीना बुज़ुकोवा इन उद्देश्यों के लिए निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करने का सुझाव देती हैं:

दिनों के बारे में = (औसत इन्वेंट्री (औसत) × दिनों की संख्या) / बिक्री की मात्रा, जिसे मौद्रिक संदर्भ में इस संख्या के लिए टर्नओवर के रूप में भी जाना जाता है।

इस मामले में, औसत इन्वेंट्री की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

TZ av = (TZ1/2 + TZ2 + TZ3 + …TZn/2) / (n - 1),

जहां TZ1, TZ2…TZn विश्लेषण अवधि के व्यक्तिगत दिनों के लिए इन्वेंट्री की मात्रा है (किसी भी मुद्रा में); n अवधि में दिनों की संख्या है.

प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, आप "समय में टर्नओवर" (ओबी रेज़) प्राप्त कर सकते हैं - एक निश्चित अवधि में कोई उत्पाद कितने टर्नओवर करता है। कतेरीना बुज़ुकोवा के अनुसार, कंपनी का इन्वेंट्री टर्नओवर जितना अधिक होगा, उसका संचालन उतना ही अधिक कुशल होगा, कार्यशील पूंजी की आवश्यकता उतनी ही कम होगी और उद्यम की वित्तीय स्थिति अधिक स्थिर होगी, अन्य सभी चीजें समान होंगी।

समय के बारे में = दिनों की संख्या / दिनों के बारे में या समय के बारे में = बिक्री की मात्रा, जिसे मौद्रिक संदर्भ में अवधि के लिए टर्नओवर के रूप में भी जाना जाता है / तकनीकी विनिर्देश औसत।

एक अन्य उपयोगी संकेतक उत्पाद सूची का स्तर है। यह एक निश्चित तिथि पर स्टॉक के साथ एक संगठन (स्टोर, गोदाम, आदि) के प्रावधान को दर्शाता है, दूसरे शब्दों में, यह स्टॉक कितने दिनों के व्यापार (वर्तमान टर्नओवर को देखते हुए) तक चलेगा।

यूटीजेड = (विश्लेषण अवधि के अंत में सूची × दिनों की संख्या) / अवधि के लिए कारोबार

टर्नओवर की सही गणना करके, स्टोर (गोदाम) प्रबंधन आसानी से उन उत्पादों को निर्धारित कर सकता है जिनकी शेल्फ लाइफ सबसे लंबी या सबसे कम है (हम दोहराते हैं: आप केवल उसी उत्पाद समूह के भीतर समान उत्पादों की तुलना कर सकते हैं)। इसके आधार पर, संगठन के भीतर उनके भविष्य के भाग्य के बारे में निर्णय लेना मुश्किल नहीं होगा - विशिष्ट उत्पादों की खरीदारी जारी रखनी है या नहीं। यानी, टर्नओवर अनुपात में कमी यह दर्शाती है कि गोदाम में जरूरत से ज्यादा स्टॉक है। इसके विपरीत, इसकी बहुत तेज़ वृद्धि या लगातार उच्च मूल्य स्थिति की अत्यधिक लोकप्रियता को इंगित करता है, "पहियों पर" काम करता है, जिससे एक बिंदु पर स्टॉक में माल की कमी होने का खतरा होता है।

हालाँकि, टर्नओवर अनुपात में व्यापक उपयोग के लिए एकमात्र सही, स्पष्ट रूप से अनुमोदित और अनुशंसित मूल्य नहीं है। सबसे पहले, यह बाज़ार में मौजूद प्रत्येक कंपनी की विशिष्टता, उसकी गतिविधियों की वैयक्तिकता, स्थिति की क्षणभंगुरता और कई अन्य वस्तुनिष्ठ और व्यक्तिपरक कारकों के कारण है। लेकिन हम कंपनी के लिए वैयक्तिकृत तथाकथित टर्नओवर दरों के साथ काम कर सकते हैं।

अक्सर, रूसी वित्तीय विश्लेषण विशेषज्ञ हमारे देश में उपयोग के लिए दिलचस्प पश्चिमी मॉडल अपनाते हैं। विशेष रूप से, एवगेनी डोब्रोनराविन, पीएच.डी. यारोस्लाव स्टेट यूनिवर्सिटी में प्रबंधन और उद्यमिता विभाग के शिक्षक, SIMPLESOFT कंपनी के निदेशक, डी. अपने एक प्रकाशन में लिखते हैं: "आमतौर पर पश्चिमी उद्यमों में औद्योगिक वस्तुओं के व्यापारियों का टर्नओवर अनुपात 6 होता है, यदि लाभप्रदता 20- है 30%. यदि लाभप्रदता 15% है, तो टर्न की संख्या लगभग 8 है। यदि लाभप्रदता 40% है, तो एक वर्ष में 3 टर्न से ठोस लाभ कमाया जा सकता है। हालाँकि, इससे यह निष्कर्ष नहीं निकलता कि यदि 6 चक्कर अच्छे हैं तो 8 या 10 चक्कर अच्छे हैं। सामान्य संकेतकों की योजना बनाते समय ये डेटा संकेतक होते हैं। और हेनरी एसेल ने "मार्केटिंग: सिद्धांत और रणनीति" पुस्तक में बताया है: "उद्यमों को लाभप्रद रूप से संचालित करने के लिए, उनकी सूची को वर्ष में 25-30 बार चालू करना होगा।"

एवगेनी डोब्रोनराविन उन्नत विदेशी विकास के आधार पर टर्नओवर दर की गणना के लिए निम्नलिखित विधि का प्रस्ताव करते हैं: “इन्वेंट्री टर्नओवर की इष्टतम मात्रा क्या है जिसे किसी विशेष उद्यम की योजना में शामिल किया जा सकता है? इस प्रश्न का उत्तर काफी जटिल है क्योंकि ऐसे कई कारक हैं जो उत्तर को प्रभावित करते हैं। वह आवृत्ति जिसके साथ किसी उत्पाद का ऑर्डर दिया जाता है, परिवहन समय, डिलीवरी की विश्वसनीयता, न्यूनतम ऑर्डर आकार, निश्चित मात्रा में स्टोर करने की आवश्यकता - ये सभी कारक अंतिम निर्णय को प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, उपयोग किया गया इन्वेंट्री प्रबंधन एप्लिकेशन एक बड़ा अंतर बनाता है। चार्ल्स बोडेनस्टैब ने इन्वेंट्री प्रबंधन में एसआईसी प्रणालियों में से एक का उपयोग करके बड़ी संख्या में कंपनियों का विश्लेषण किया। अनुभवजन्य अध्ययन के परिणामों को निम्नलिखित सूत्र में संक्षेपित किया गया:

क्रांतियों की अपेक्षित संख्या = 12 / (f × (OF + 0.2 × L)),

जहां ओएफ महीनों में औसत ऑर्डर आवृत्ति है (यानी, आपूर्तिकर्ता के साथ ऑर्डर देने के बीच का समय अंतराल); एल महीनों में औसत डिलीवरी अवधि है (यानी, ऑर्डर देने और सामान प्राप्त करने के बीच का समय); एफ एक गुणांक है जो क्रांतियों की सैद्धांतिक संख्या को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों के प्रभाव को सामान्यीकृत करता है। ये कारक हैं:

• भंडारण में वर्गीकरण की चौड़ाई, यानी विपणन उद्देश्यों के लिए धीमी गति से चलने वाले स्टॉक को संग्रहीत करने की आवश्यकता;
• मात्रा में छूट प्राप्त करने के लिए आवश्यक से अधिक खरीदारी;
• न्यूनतम खरीद लॉट आवश्यकताएँ;
• आपूर्तिकर्ता की अविश्वसनीयता;
• आर्थिक आदेश आकार नीति कारक;
• प्रचार प्रयोजनों के लिए अत्यधिक भंडारण;
• दो चरणों में डिलीवरी का उपयोग.

यदि ये कारक सामान्य स्तर पर हैं, तो गुणांक लगभग 1.5 होना चाहिए। यदि एक या अधिक कारकों का नकारात्मक, चरम स्तर है, तो गुणांक 2.0 का मान लेता है। इसके अलावा, इस सूत्र का उपयोग करते समय एक धारणा बनाई जाती है: अपरिहार्य "मृत स्टॉक" जो केवल अपेक्षित मौसमी मांग के कारण बनाए जाते हैं, उन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है।

नीचे तालिकाएँ हैं जो 1.5 और 2.0 के कारकों का उपयोग करके ऑर्डर और डिलीवरी अवधि के विभिन्न मूल्यों की एक श्रृंखला के लिए इस सूत्र के मूल्यों को दर्शाती हैं।

इन मानकों को ध्यान में रखते हुए, किसी को अभी भी उनके गैर-विचारणीय सख्त पालन से बचना चाहिए। उदाहरण के लिए, यह स्पष्ट है कि अंतिम उपभोक्ता पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्यम में ऐसी गतिविधि की विशिष्टताओं के कारण थोक विक्रेताओं के साथ काम करने वाले उद्यम की तुलना में माल का अधिक कारोबार होगा। क्षेत्रीय कारक भी मायने रखता है.

इसलिए, यदि कोई संगठन निर्दिष्ट मूल्यों में से किसी में फिट नहीं बैठता है, तो उसे बिना सोचे-समझे और तेजी से इन्वेंट्री कम नहीं करनी चाहिए। इसके परिणामस्वरूप कमी और अधूरी मांग हो सकती है।

सामान्य तौर पर, जैसा कि कतेरीना बुज़ुकोवा कहती है: “मानदंड एक सामान्य संकेतक है। आपको तभी प्रतिक्रिया देनी चाहिए और कार्रवाई करनी चाहिए जब कुछ नकारात्मक प्रवृत्ति का पता चले: उदाहरण के लिए, इन्वेंट्री वृद्धि बिक्री वृद्धि से आगे निकल रही है, और साथ ही बिक्री वृद्धि के साथ, इन्वेंट्री टर्नओवर में कमी आई है।

फिर आपको श्रेणी के भीतर सभी उत्पादों का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है (शायद कुछ व्यक्तिगत आइटम अधिक मात्रा में खरीदे गए हैं) और सूचित निर्णय लें। या तो नए आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करें जो कम डिलीवरी समय प्रदान कर सकें, या इस प्रकार के उत्पाद के लिए बिक्री को प्रोत्साहित कर सकें, या इसे हॉल में प्राथमिकता स्थान दे सकें, या विक्रेताओं को इस विशेष उत्पाद पर ग्राहकों को सलाह देने के लिए प्रशिक्षित कर सकें, या इसे दूसरे के साथ बदल सकें, और अधिक अच्छी तरह से- ज्ञात ब्रांड, आदि।"

निर्बाध उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, साथ ही मांग में तेज वृद्धि की स्थिति में, उद्यम कच्चे माल और तैयार उत्पादों का भंडार बनाते हैं।

हालाँकि, इन भंडारों की मात्रा और भंडारण के तर्कसंगत प्रबंधन के बिना, एक सफलतापूर्वक विकासशील कंपनी की कल्पना करना असंभव है।

संग्रहीत इन्वेंट्री की मात्रा को आवश्यक न्यूनतम तक कम करने से इन्वेंट्री के टर्नओवर में तेजी आती है और कंपनी की लाभप्रदता में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव हो जाता है।

गोदाम स्टॉक का प्रभावी अनुकूलन, सबसे पहले, क्या स्पष्ट रूप से पता होना चाहिए।

गोदाम स्टॉक के प्रकार

ऐसे विभिन्न मानदंड हैं जिनके अनुसार इन उत्पादों को वर्गीकृत किया जाता है।

• व्यापार या उत्पादन प्रक्रिया के संबंध में, निम्नलिखित प्रकार के स्टॉक मौजूद हैं:
• तैयारी. किसी कंपनी की गतिविधियों (चाहे व्यापार हो या उत्पादन) में उनका उपयोग करने के लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है।
• एक रिपोर्टिंग अवधि के अंत से दूसरे तक रोलिंग करना। वे कच्चे माल की अगली खेप खरीदे जाने तक बिना रुके उत्पादन चक्र सुनिश्चित करते हैं।
• वे इन्वेंट्री जो लेखांकन के समय वितरण चरण में हैं।
• इलिक्विड स्टॉक का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है।

उपयोग की अवधि के संबंध में, संग्रहीत सामान हैं:

• मौसमी. वे वर्ष के एक निश्चित समय पर उत्पन्न होते हैं और इस समय किसी उत्पाद की अस्थायी रूप से बढ़ी हुई मांग और तदनुसार, इस अवधि के दौरान उत्पादन या व्यापार की शुरूआत के कारण होते हैं।
• बीमा। वे अप्रत्याशित घटना की स्थिति में मौजूद रहते हैं और इस दौरान भी बिना रुके उद्यम के संचालन की गारंटी देते हैं।
• मौजूदा। मुख्य प्रकार की इन्वेंट्री एक डिलीवरी से दूसरी डिलीवरी तक की अवधि में कंपनी के निर्बाध संचालन के लिए कार्य करती है।

उनके उद्देश्य के अनुसार, भंडार को विभाजित किया गया है:

• कमोडिटी, यानी तैयार उत्पाद, या तो इंतजार कर रहे हैं या पहले से ही उपभोक्ता को भेजे जाने के चरण में हैं।
• घरेलू उत्पादन उपभोग के लिए अभिप्रेत औद्योगिक सूची।

गोदाम स्टॉक के स्तर में उतार-चढ़ाव की गतिशीलता को ट्रैक करने, कारणों का पता लगाने, उनकी संख्या बढ़ाने और स्टॉक को आवश्यक स्तर पर लाने के लिए एक रणनीति विकसित करने के लिए, गोदाम विश्लेषण किया जाता है।

इसका क्रम इस प्रकार है:

• लोकप्रिय उत्पाद वस्तुओं की लागत, ब्रांड और उपलब्धता के आधार पर वर्गीकरण।
• उन स्टॉक की पहचान जिनकी उपभोक्ताओं द्वारा लंबे समय से मांग नहीं की गई है। उनकी लागत की गणना.
• पिछले छह महीनों में बेची गई वस्तुओं की संख्या के लिए हाथ में मौजूद इन्वेंट्री की मात्रा के अनुपात के रूप में बढ़ी हुई इन्वेंट्री की लागत की गणना।

एक निश्चित प्रकार के उत्पाद की मांग का पूर्वानुमान लगाना (साथ ही किसी ऑर्डर का मुख्य समय) एक कठिन और कृतघ्न कार्य है। किसी न किसी कारण से इसे कुशलतापूर्वक निष्पादित करना अत्यंत दुर्लभ है। इन मामलों के लिए, माल के स्टॉक प्रदान किए जाते हैं।

आइए गोदाम में अतिरिक्त इन्वेंट्री की घटना के लिए पूर्वापेक्षाओं का विश्लेषण करें:

• किसी उद्यमी द्वारा माल की ऐसी मात्रा की खरीद जो अधूरी डिलीवरी या पारगमन में देरी के जोखिम के कारण आवश्यक मात्रा से अधिक हो।
• माल की थोक मात्रा के लिए आकर्षक प्रचारक कीमतों की उपलब्धता
• परिवहन लागत पर बचत: छोटे शिपमेंट को कई बार लाने की तुलना में एक बार बड़ा शिपमेंट लाना बहुत सस्ता है।

इन्वेंट्री की पुनःपूर्ति में वित्तीय निवेश शामिल है। लेकिन इन्वेंट्री के आवश्यक स्तर और लागत के बीच इष्टतम संतुलन कैसे प्राप्त करें? इन उद्देश्यों के लिए, आर्थिक आदेश मात्रा की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

EOQ = 2AD/vr, जहां:

डी मांग का स्तर है, ए उत्पादन लागत है, आर गोदाम लागत है, वी विशिष्ट उत्पादन लागत का मूल्य है।

इसके अतिरिक्त, निम्नलिखित कारकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• इसके कार्यान्वयन की पूरी अवधि के दौरान उत्पाद की मांग में अचानक वृद्धि।
• इन्वेंटरी पुनःपूर्ति के संदर्भ में असंगतता।
• इस कंपनी द्वारा अपने ग्राहकों की सेवा के संबंध में अपनाई गई नीति।

इन्वेंट्री की मात्रा के प्रबंधन के अलावा, युक्तिकरण भी आवश्यक है।

असंतोषजनक गोदाम प्रदर्शन के कारणों का विश्लेषण

गोदाम संचालन के संभावित नुकसान:

• ऑर्डर की समय सीमा चूकना: अव्यवस्थित भंडारण प्रणाली के कारण सही उत्पाद ढूंढना मुश्किल या असंभव भी है।
• गोदाम में जगह की कमी, अपरिष्कृत माल के अत्यधिक भंडारण का खतरा।
• माल के भंडारण की अवधि, परिवहन और लोडिंग शर्तों का अनुपालन करने में विफलता।
• अपूर्ण, माल की मात्रा और उपलब्धता के संबंध में ग़लत डेटा उत्पन्न करना।
• मशीनीकरण और वेयरहाउस ज़ोनिंग का अभाव।

गोदाम प्रक्रियाओं के अनुकूलन का क्रम

गोदाम प्रक्रियाओं का अनुकूलन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।
किसी विशिष्ट गोदाम की "कमजोरियों" की पहचान करने के लिए उसका विश्लेषण। यह परिसर के एक छोटे से क्षेत्र के साथ संघनन और समेकन के सिद्धांतों की अनदेखी, संगरोध माल के लिए एक अलग कमरे की कमी, पहले से भेजे गए माल की देर से राइट-ऑफ, रसीदों के लिए लेखांकन की कमी और एक तस्वीर जैसी कमियों को संदर्भित करता है। प्रत्येक कर्मचारी के लिए उपलब्ध गोदाम में माल का स्थान, आदि)

गोदाम और संबंधित प्रक्रियाओं (बिक्री, खरीद, वितरण, सूचना समर्थन) की बातचीत का विश्लेषण आपको समस्याओं की पहचान करने और उन्हें खत्म करने का सबसे इष्टतम तरीका चुनकर उन्हें महत्व के आधार पर रैंक करने की अनुमति देता है।

गोदाम संचालन को नया स्वरूप देना

लक्ष्य गोदाम के कामकाज को बनाए रखने के लिए गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करना है। का उपयोग करके कार्यान्वित किया गया:

• गोदाम ज़ोनिंग।
• गोदाम प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन।
• तकनीकी मानचित्रों, रिपोर्टिंग दस्तावेज़ीकरण का कार्यान्वयन।
• गोदाम के अंदर जगह के उपयोग को अनुकूलित करना (पर्याप्त संख्या में रैक, अलमारियों की नियुक्ति, उन तक पहुंच में आसानी)।

इसमें एक प्रशासनिक और प्रबंधन संरचना बनाना और कर्मियों के बीच क्षेत्रों को विभाजित करना शामिल है।

यह गोदाम प्रक्रियाओं की अधिक पारदर्शिता सुनिश्चित करता है, श्रमिकों की उत्पादकता और दक्षता बढ़ाता है, और माल के गोदाम प्रसंस्करण की लागत को कम करता है।

अंतिम चरण में माल भंडारण की तकनीक को अनुकूलित करने के लिए समाधानों का व्यावहारिक अनुप्रयोग शामिल है।

नव निर्मित प्रणाली का परीक्षण किया जाता है और यदि आवश्यक हो तो समायोजित किया जाता है। गोदाम में काम करने के निर्देश कर्मियों के लिए बनाए गए हैं, और परीक्षण संचालन के दौरान पर्यवेक्षण किया जाता है।

इस प्रकार, गोदाम प्रक्रियाओं का अनुकूलन और, सीधे तौर पर, माल की मात्रा और प्रकार समग्र रूप से पूरे उद्यम के काम में सुधार और स्थिरता बढ़ाने के मार्ग पर गोदाम रसद का एक अनिवार्य घटक है।