ออกแบบมาเพื่อป้องกันอิทธิพลภายนอก

เป็นกระดาษพิเศษที่เลียนแบบโครงสร้างและสีของต้นไม้หรือกระเบื้องเซรามิกประเภทต่างๆ

พื้นลามิเนตเป็นไฟเบอร์บอร์ดความหนาแน่นสูง

ออกแบบมาเพื่อปกป้องบอร์ด HDF จากการเสียรูปและปกป้องลามิเนตจากความชื้น

ด้วยความช่วยเหลือของตัวล็อคเหล่านี้ แผงลามิเนตจึงถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องใช้กาว

จากบอร์ด HDF ที่มีการเคลือบชั้นบนสุด - เป็นกระบวนการที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
หุ้มแผ่นพื้น;
การตัดและกัดแผง
บรรจุุภัณฑ์.

การทำให้ชุ่มคือการทำให้วัสดุมีสารประกอบพิเศษ ชั้นบนสุดของลามิเนตถูกเคลือบด้วยเรซินพร้อมสารเติมแต่งต่าง ๆ ซึ่งเป็นชั้นที่ทนทานเมื่อชุบแข็ง ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของชั้นบนสุดของลามิเนตและระดับของมันขึ้นอยู่กับสูตรขององค์ประกอบการเคลือบ โดยทั่วไปผู้ผลิตลามิเนตจะไม่ทำให้ชั้นบนสุด แต่ซื้อแบบสำเร็จรูป

ผลิตลามิเนตอัดโดยตรง DPL ด้วยเทคโนโลยี DPL การบีบอัดจะเกิดขึ้นพร้อมกัน อุณหภูมิสูงลามิเนตทุกชั้น เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตนี้ไม่ใช้กาว เนื่องจากมีการใช้ชั้นต่างๆ ที่ผ่านกระบวนการเคลือบ ซึ่งจะละลายและติดกาวพื้นผิวในระหว่างการกดร้อน (สูงถึง 200°C) เมื่อแข็งตัวแล้ว เรซินและโอเวอร์เลย์จะกลายเป็นชั้นพื้นผิวลามิเนตเสาหิน

เพื่อให้ได้แผ่นลามิเนตจำเป็นต้องปิดแผ่น HDF ด้วยฟิล์มกระดาษเรซินและแผ่นปิดทับ

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตที่สำคัญคือการผลิตลามิเนตตามขนาดที่ต้องการ ใช้อุปกรณ์เลื่อยลามิเนต ตัดแผ่นลามิเนตให้ได้ขนาดที่ต้องการ ผู้ผลิตลามิเนตแต่ละรายมีขนาดลามิเนตของตัวเอง หลังจากตัดเป็นแผ่นโดยใช้อุปกรณ์กัดแล้ว ลิ้นและร่องจะถูกตัดออกจากขอบของลามิเนต บอร์ด HDF สมัยใหม่ช่วยให้คุณสามารถตัดลิ้นและร่องของโปรไฟล์บางอย่างซึ่งเรียกว่าล็อคแบบลามิเนต ด้วยความช่วยเหลือของตัวล็อคเหล่านี้ แผงลามิเนตจึงถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องใช้กาว คุณภาพ ความแข็งแรง และความแน่นของการต่อแผ่นลามิเนตขึ้นอยู่กับคุณภาพของตัวล็อคลามิเนตและความแข็งแรงของแผ่น HDF

ลามิเนตสำเร็จรูปบรรจุในฟิล์มหดโพลีเอทิลีน (PE)

ประกอบด้วย:

1. เครื่องเคลือบ ZYX1400; ZYX1600.

2. เครื่องเลื่อยไม้ลามิเนต DP-2700.

3. เส้นสำหรับงานกัดคลิกล็อคบนลามิเนต FHZ525+FHH625

4.เครื่องบรรจุภัณฑ์ลามิเนต TS-200.

ผลผลิตของสายการผลิตต่อกะ (8 ชั่วโมง) คือ: 700 m2 พื้นที่เวิร์คช็อปที่ต้องการ (ไม่มีโกดังสินค้าสำเร็จรูป): 450 ตร.ม.

อัตโนมัติ ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

1. .

2.สายระบายความร้อนพัดลม

3.เส้นสำหรับตัดไม้ลามิเนต

4. สายกัดล็อคลามิเนต

5. สายการบรรจุพื้นลามิเนต

ผลผลิตของสายการผลิตต่อกะ (8 ชั่วโมง) คือ: 1,000 m2 พื้นที่เวิร์คช็อปที่ต้องการ (ไม่มีโกดังสินค้าสำเร็จรูป): 900 ตร.ม.

ใช้ในการผลิตแผ่นลามิเนต ผลิตให้เหมาะกับบอร์ด HDF ขนาดต่างๆ: 2800×2070 มม., 2440×1220 มม., 2440×2070 มม., 2620×2070 มม. กด แรงดันสูง"ZYX" มีผลผลิตและแรงกดที่แตกต่างกัน โดยมาพร้อมกับโต๊ะป้อนและรับ

ความดันรวม (t)	1400	1600
ความดันเฉพาะ (กก./ซม.2)	27,4	27,4
การจัดเรียงกระบอกสูบ	สูงสุด	สูงสุด
เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกไฮดรอลิก (มม.)	340	380
จำนวนกระบอกไฮดรอลิก (ชิ้น)	6	6
ผลผลิต (ชิ้น/วัน)	1200	1200
ขนาดแผ่น (มม.)	2440x1220	2620x2070
การเปิดแผ่นพื้นสูงสุด (มม.)	200	200
กำลังหม้อไอน้ำ (kW)	31	31
ขนาด (มม.)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
น้ำหนักเครื่อง (กก.)	17000	20000

ออกแบบมาสำหรับการตัดแผ่นลามิเนตตามขนาดที่ต้องการ ผู้ผลิตแต่ละรายมีขนาดลามิเนตของตัวเอง

ความกว้างแผ่นสูงสุด (มม.)	2700
ความสูงตัดสูงสุด (มม.)	30
เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย (มม.)	180-250
เส้นผ่านศูนย์กลางการติดตั้งเลื่อย (มม.)	75
ความเร็วรอบการหมุนของเลื่อย (รอบต่อนาที)	2500
กำลังทั้งหมด (kW)	23,7
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	3-15
ขนาด (มม.)	2000x3300x1350
น้ำหนักเครื่อง (กก.)	3450

ออกแบบมาสำหรับการตัดแผ่นลามิเนตตามยาวตามขนาดที่ต้องการสำหรับการกัดแผ่นลามิเนตในภายหลัง

ความกว้างแผ่นสูงสุด (มม.)	1250
ความสูงตัด (มม.)	6-20
เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย (มม.)	300
เส้นผ่านศูนย์กลางการติดตั้งเลื่อย (มม.)	80
ความเร็วรอบการหมุนของเลื่อย (รอบต่อนาที)	2900
กำลังการป้อน (KW)	1,1
กำลังมอเตอร์หลัก (KW)	15
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	10-40
ขนาด (มม.)	1350x1200x1350
น้ำหนักเครื่อง (กก.)	600

สายความเร็วสูงอัตโนมัติได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตตัวล็อค (คลิก) บนลามิเนต มีแกนตัดเพิ่มเติมซึ่งช่วยลดการบิ่นรอบปริมณฑลทั้งหมดของชิ้นงานและรับประกัน คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- พื้นผิวการทำงานของโต๊ะมีแผ่นคาร์ไบด์ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานของอุปกรณ์และลดการสึกหรอบนพื้นผิวโต๊ะ โต๊ะรับสินค้ามีอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความเร็วป้อนเป็น 80 ม./นาที

	มอเตอร์ไฟฟ้า SEW ของเยอรมันที่มีแรงบิดสูงและตัวควบคุมฟีด PID อุตสาหกรรมในตัว ให้ความเร็วฟีดสูง 80 ม./นาที
	V-HOLD พัฒนาระบบนำทางเชิงเส้นตรงที่มีความแม่นยำพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์สำหรับการป้อนด้วยความเร็วสูง (เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดแรงเสียดทานของโต๊ะ)
	ระบบควบคุม – SIEMENS พร้อมอินเทอร์เฟซแบบมัลติฟังก์ชั่นและใช้งานง่าย จัดการและกำหนดค่าได้ง่าย
	ระบบเตรียมอากาศ French Legris
	จัดหาเครื่องมือเพชร
	ป้อนการควบคุมขนาดวัสดุเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย
	ระบบเป่าลมแรงดันสูงที่ขจัดฝุ่นและเศษออกจากไกด์และโต๊ะ
	ควบคุมความหนาของชิ้นงานโดยใช้เครื่องตัดเดือย
	ความแข็งของผ้าคลุมโต๊ะคือ HV-700-1000 ระดับความแข็งคือ YG8
	แกนหมุนแนวตั้งที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่อการกัดชิ้นส่วนที่แม่นยำ
	อินเวอร์เตอร์กันฝุ่นจาก SIEMENS
	ระบบป้อนแบบรวมจะกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ข้อมูลจำเพาะ
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	20-80
	0,75
ขนาด (มม.)	3100x600x1400
ความกว้างการประมวลผลสูงสุด (มม.)	250
ความกว้างการประมวลผลขั้นต่ำ (มม.)	95
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	20-80
กำลังขับฟีด (KW)	9
	6000-8000
	6x8KW
	4x6.5KW
	1,5
เส้นผ่านศูนย์กลางแกน (มม.)	40
	280
	120
กำลังทั้งหมด (kW)	83
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	20-80
กำลังทั้งหมด (kW)	2
ขนาด (มม.)	2880x600x1400
ความยาวชิ้นงานสูงสุด (มม.)	2500
ความยาวชิ้นงานขั้นต่ำ (มม.)	400
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	10-60
กำลังขับฟีด (KW)	5,5
ความเร็วแกนหมุน (รอบต่อนาที)	6000-8000
กำลังแกนหมุนในแนวตั้ง	6x6.5KW
กำลังของสปินเดิลเก็บผิวละเอียด "คลิก"	4x6.5KW
กำลังมอเตอร์ปรับความกว้าง (KW)	1,5
เส้นผ่านศูนย์กลางแกน (มม.)	40
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือบนแกนหมุน (มม.)	220-250
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อดูด (มม.)	120
กำลังทั้งหมด (kW)	92,6

ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์กึ่งอัตโนมัติของลามิเนตสำเร็จรูปเป็นฟิล์ม PE แบบหด

* การคำนวณใช้ข้อมูลเฉลี่ยสำหรับรัสเซีย

ทุกปี พื้นลามิเนตกำลังกลายเป็นพื้นประเภทที่ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ แซงหน้าเสื่อน้ำมันที่ได้รับความนิยมอีกครั้งหนึ่ง แต่การผลิตลามิเนตไม่เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น

ในรัสเซียผู้คนได้เรียนรู้เกี่ยวกับลามิเนตเมื่อไม่นานมานี้: ปรากฏในตลาดในช่วงต้นทศวรรษที่ 90 เท่านั้น ลามิเนตตัวแรกผลิตในยุโรป และราคาก็ต่ำมาก ต่อมาตลาดเต็ม สินค้าจีนผู้ผลิตชาวรัสเซียก็ปรากฏตัวขึ้นเช่นกัน การแข่งขันเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และตัวลามิเนตเองก็กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากมากขึ้น มีลามิเนตหลายประเภทปรากฏขึ้นและแนวโน้มในการผลิตมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

วันนี้ลามิเนตเป็นพื้นประเภทที่ได้รับความนิยมมากเป็นอันดับสองที่ผลิตในรัสเซียรองจากกระเบื้องเซรามิก จากข้อมูลของ BusinesStat ในช่วงปี 2014 ถึง 2018 ลามิเนตได้เข้ามาแทนที่เสื่อน้ำมันจากอันดับสอง และมีส่วนแบ่งประมาณ 28.7%

ตามที่นักวิเคราะห์แนวโน้มความนิยมที่เพิ่มขึ้นของลามิเนตจะยังคงดำเนินต่อไปและภายในปี 2566 ส่วนแบ่งจะเพิ่มขึ้นเป็น 29.3% ความสำเร็จส่วนใหญ่ของวัสดุนี้ในบรรดาวัสดุปูพื้นอื่นๆ นั้นมีสาเหตุมาจากค่าเฉลี่ย ส่วนราคา- ลามิเนตแทนที่ทั้งราคาแพงกว่าพร้อมกัน ปูพื้น(เช่นไม้ปาร์เก้) และราคาถูกกว่าเช่นเสื่อน้ำมันเมื่อเปรียบเทียบกับสิ่งที่มีข้อได้เปรียบมากกว่ามาก อย่างไรก็ตามการผลิตลามิเนตค่อนข้างเป็นเทคโนโลยี กระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งส่วนใหญ่อธิบายได้จากตัววัสดุและโครงสร้างของมัน

โครงสร้างและคลาสของลามิเนต

ลามิเนทเป็นวัสดุปูพื้นประเภทหนึ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ร่วมกับไม้ปาร์เก้ เสื่อน้ำมัน พรม และ กระเบื้องเซรามิค- “ลามิเนต” หมายถึง “ชั้น” ในภาษาละติน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสะท้อนถึงแก่นแท้ของลามิเนต ลามิเนทมีโครงสร้างหลายชั้นตามหลักแซนด์วิชหรือแซนด์วิชและประกอบด้วยอย่างน้อย 4 ชั้น

บอร์ดเอชดีเอฟ- ชั้นรับน้ำหนักหลักของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง ทนต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงและความแข็งแกร่งที่มั่นคง

ชั้นเสถียรภาพด้านล่าง กระดาษบาลานซ์นี่คือชั้นสังเคราะห์ที่จำเป็นในการชดเชยความเค้นตกค้างเมื่อบอร์ดเย็นลงหลังการเคลือบ และเพื่อปกป้องบอร์ดเพิ่มเติมจากการซึมผ่านของความชื้นจากด้านล่าง เป็นกระดาษอาร์ตเวิร์กที่ชุบด้วยเรซิน สาระสำคัญของชั้นนี้คือป้องกันไม่ให้ลามิเนตหย่อนคล้อย

ชั้นตกแต่งชั้นกระดาษที่มีลวดลายพิมพ์ลายสวยงามวางทับบอร์ด HDF ด้วยชั้นนี้ พื้นลามิเนตจึงมีลักษณะเป็นไม้ กระเบื้อง หินอ่อน เครื่องเคลือบดินเผา และวัสดุอื่นๆ

ป้องกันชั้นบนสุดกระดาษบางๆ ที่อาบด้วยเรซินและมีสารต่างๆ เพื่อสร้างความแข็งแรง ตัวอย่างเช่น กระดาษดังกล่าวอาจมีคอรันดัม ซึ่งเป็นแร่ที่แข็งเป็นอันดับสอง รองจากเพชรเท่านั้น เมื่อกดแล้ว กระดาษนี้จะโปร่งใส ชั้นนี้ป้องกันการเกิดความเสียหายและรอยขีดข่วนเล็กน้อย

นอกจากชั้นลามิเนตแล้วอีกชั้นหนึ่งแล้ว คุณสมบัติที่สำคัญ- นี่คือสิ่งที่เรียกว่าล็อคที่ให้คุณเชื่อมต่อไม้กระดานโดยไม่ต้องใช้กาว ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงใช้ตัวล็อคที่มีตัวล็อค CLICK หรือ LOCK ซึ่งแตกต่างกันในวิธีการต่อแผง

รับสูงถึง
200,000 ถู ต่อเดือนในขณะที่สนุก!

เทรนด์ปี 2020 ธุรกิจทางปัญญาในด้านความบันเทิง การลงทุนขั้นต่ำ ไม่มีการหักหรือชำระเงินเพิ่มเติม การฝึกอบรมแบบครบวงจร

เพื่อให้ลูกค้าเลือกลามิเนตได้ง่ายขึ้น การจำแนกประเภทที่พบบ่อยที่สุดในปัจจุบัน (EN 13329) จึงปรากฏในยุโรป ซึ่งมีข้อมูลเกี่ยวกับความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของผลิตภัณฑ์ เริ่มแรกชั้นเรียนลามิเนตแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: สำหรับ ใช้ในบ้าน(เกรด 21-23) และสำหรับ ใช้ในเชิงพาณิชย์(เกรด 31-34) แต่แล้วผลงานชิ้นแรกก็ออกมาดังนั้นเราจึงไม่พิจารณามัน

คลาสลามิเนตที่มีอยู่:

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 31- ใช้ในห้องที่มีโหลดน้อย เช่น ห้องเก็บของ ห้องสมุด ห้องนอน ในสถานที่เชิงพาณิชย์จะมีอายุการใช้งานไม่เกิน 2-3 ปี ที่บ้าน - ไม่เกิน 12 ปี

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 32- ลามิเนตชนิดที่พบบ่อยที่สุดในพื้นที่สาธารณะที่มีการจราจรโดยเฉลี่ยจะมีอายุการใช้งาน 3-5 ปี ในสภาพบ้านเรือน (ห้องรับประทานอาหาร ห้องครัว ทางเดิน) สามารถใช้งานได้นานถึง 15 ปี

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 33- การทำงานของพื้นที่มีการบรรทุกหนัก ใน สถานที่เชิงพาณิชย์อายุการใช้งานของสารเคลือบดังกล่าวจะอยู่ที่ประมาณ 5-6 ปีและที่บ้านก็สามารถใช้งานได้นานถึง 20 ปี รูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดจะคงอยู่ได้นานที่สุด

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 34- ใช้ในพื้นที่สาธารณะที่มีการรับน้ำหนักมาก เช่น โชว์รูมรถยนต์ สถานีรถไฟ สนามบิน แดนซ์คลับ ซึ่งลามิเนตดังกล่าวมีอายุการใช้งาน 7 ถึง 15 ปี ที่บ้านสามารถอยู่ได้นานประมาณ 30 ปี

การกำหนดชั้นเรียนตามมาตรฐานยุโรปดำเนินการโดยใช้การทดสอบ 18 ครั้ง รวมถึงการทดสอบความทนทานต่อความชื้น ความต้านทานต่อการขีดข่วน การซีดจาง ความต้านทานแรงกระแทก และอื่นๆ

ควรสังเกตว่ามีการวิพากษ์วิจารณ์ระบบคลาสมากมายตั้งแต่เข้ามา ประเทศต่างๆมีมาตรฐานและตัวชี้วัดคุณภาพที่แตกต่างกัน เช่นเดียวกับระบบการให้คะแนนดาวสำหรับโรงแรม ชั้นเรียนปูพื้นลามิเนตเป็นแนวคิดที่ค่อนข้างอิสระซึ่งผู้ผลิตและนักการตลาดที่ไร้ยางอายนำไปใช้ได้สำเร็จ

ข้อดีของลามิเนต

เช่นเดียวกับพื้นประเภทอื่นๆ พื้นลามิเนตมีทั้งข้อดีและข้อเสียที่ทำให้พื้นลามิเนตแตกต่างจากวัสดุปูพื้นอื่นๆ

ข้อดีของลามิเนต:

ราคาไม่แพง.ลามิเนตมักถูกเลือกเป็นทางเลือกแทนไม้ปาร์เก้ซึ่งมีราคาสูงกว่ามาก ลามิเนตมีราคาถูกกว่าเนื่องจากต้นกำเนิดมาจากของเทียมและเทคโนโลยีการผลิตโดยใช้วัสดุสังเคราะห์หากถูกนำไปผลิตแล้วนั้นค่อนข้างง่าย ในช่วงวิกฤต ความต้องการลามิเนตเพิ่มขึ้น ในขณะที่การเคลือบประเภทถูกกว่าจะสูญเสียความต้องการ

ลักษณะของลามิเนตในราคาลามิเนตมีรูปลักษณ์ที่ทันสมัยและสวยงามและผู้ซื้อสามารถเลือกรูปแบบพื้นผิวตกแต่งที่เหมาะกับผนังวอลล์เปเปอร์เฟอร์นิเจอร์และวัตถุอื่น ๆ ในบ้าน

ติดตั้งง่าย.เมื่อเทียบกับการเคลือบแบบอื่น ลามิเนตติดตั้งง่ายมาก เนื่องจากแต่ละแผ่นมีการล็อคแบบพิเศษ จึงสามารถประกอบการเคลือบรอบปริมณฑลของพื้นได้อย่างง่ายดายเหมือนชุดก่อสร้าง และสามารถคลุมห้องขนาดกลางได้ภายใน 2-3 ชั่วโมง

ความแข็งแกร่ง.ลามิเนตสามารถทนต่อเฟอร์นิเจอร์ที่มีน้ำหนักมาก ส้นเท้าบาง ของเล่นได้โดยไม่เสียหาย และทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับเสื่อน้ำมัน

ดูแลง่าย.พื้นไม้ลามิเนตดูแลรักษาง่ายและสามารถใช้ได้ทั้งในบ้านและในเชิงพาณิชย์

ข้อเสียของลามิเนต:

เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมลามิเนทมีวัสดุสังเคราะห์ที่มีเรซินฟีนอลและฟอร์มาลดีไฮด์ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ ดังนั้นลามิเนตจึงด้อยกว่าไม้ปาร์เก้ในแง่ของอันตราย ในขณะเดียวกันก็ปลอดภัยกว่าเสื่อน้ำมันและวัสดุปูพื้นอื่น ๆ ในขณะเดียวกันก็เคลือบลามิเนต ชั้นสูงมีการรวมสารที่เป็นอันตรายน้อยที่สุดและในเกณฑ์นี้เทียบเท่ากับการหุ้มด้วยไม้

ฉนวนกันเสียงรับประกันการดูดซับเสียงสูงสุดเฉพาะเมื่อวางลามิเนตอย่างสม่ำเสมอเท่านั้น ดังนั้นพื้นก่อนการตกแต่งควรมีการเปลี่ยนแปลงระดับไม่เกิน 1 มม. ต่อ ตารางเมตร- หากมีช่องว่างเล็กๆ น้อยๆ อยู่ใต้สนามหญ้าเทียม ก็จะกลายเป็นแหล่งกำเนิดเสียงรบกวน

ทนต่อความชื้นลามิเนทประกอบด้วยเส้นใยไม้ 70% จึงมีความทนทานต่อความชื้นต่ำ จึงไม่ค่อยนิยมใช้ในห้องน้ำ

วัสดุอายุสั้นเมื่อเวลาผ่านไป ชั้นป้องกันจะเสื่อมสภาพ และอายุการใช้งานโดยเฉลี่ยคือ 7-8 ปี ดังนั้นในพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่น ลามิเนตจึงไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุด

เทคโนโลยีการผลิตลามิเนต

การผลิตลามิเนตเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นให้พิจารณาแนวคิดนี้เสมือนเป็นบ้านหรือ ธุรกิจอู่ซ่อมรถมันเป็นสิ่งต้องห้าม นี่เป็นแนวคิดมากกว่าสำหรับโรงงานที่เต็มเปี่ยมหรืออย่างน้อยก็โรงงานขนาดเล็ก

เทคโนโลยีการผลิตแบบครบวงจรประกอบด้วย 4 ขั้นตอนหลัก:

• การผลิตแผ่นใยไม้อัดความแข็งแรงสูง HDF (HDF)
• การทำให้ชั้นบน;
• การหุ้มแผ่นพื้น;
• การเลื่อยและการกัดแผง

มาดูรายละเอียดขั้นตอนเหล่านี้กันดีกว่า:

1. การผลิตแผ่น HDF

HDF (แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง) เป็นแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น บอร์ด HDF เป็นพื้นฐานของลามิเนต ซึ่งจะกำหนดคุณภาพของลามิเนตและความต้านทานต่อความเค้นเชิงกลเป็นส่วนใหญ่ ยิ่งความหนาแน่นของแผ่นพื้นที่ผลิตมากขึ้น (ความหนาแน่นขั้นต่ำคือ 850 กก./ลูกบาศก์เมตร) ความต้านทานต่อความชื้นและความแข็งแรงของวัสดุก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ความหนาของแผ่นดังกล่าวแตกต่างกันไปตั้งแต่ 5.8 ถึง 12.1 มม.

HDF ถูกสร้างขึ้นจากไม้เนื้อแข็ง ซึ่งทำความสะอาดล่วงหน้า จากนั้นทำให้แห้ง จากนั้นจึงสับเป็นชิ้นโดยใช้เครื่องจักรพิเศษ แน่นอนว่าไม้เองก็อาจแตกต่างกันได้ ตัวอย่างเช่นอาจเป็นป็อปลาร์ราคาถูกหรือเบิร์ชราคาแพงกว่า

พร้อมไอเดียสำหรับธุรกิจของคุณ

บริษัทผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องมี การผลิตของตัวเองบอร์ด HDF: ผู้ผลิตบางรายซื้อบอร์ดสำเร็จรูปและมีวงจรการผลิตลามิเนตที่ไม่สมบูรณ์ อย่างไรก็ตามตัวเลือกนี้มักจะทำให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพิ่มขึ้นอย่างมาก

2. การทำให้ชุ่ม

การทำให้ชุ่มเป็นกระบวนการทำให้ชั้นบนสุดของแผ่นคอนกรีตมีสารพิเศษ เรซินถูกใช้เป็นสารทำให้มีขึ้นซึ่งเสริมด้วยสารเติมแต่งต่างๆ ในระหว่างการชุบแข็ง สารเหล่านี้จะสร้างชั้นที่คงทนบนพื้น ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของชั้นบนสุดของลามิเนตและระดับของมันขึ้นอยู่กับการกำหนดองค์ประกอบของการเคลือบ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของพื้นบางครั้งจึงเติมอนุภาคคอรันดัม ผู้ผลิตอาจไม่ทำให้ชั้นบนสุด แต่ซื้อแบบสำเร็จรูป

3. การหุ้ม HDF

เพื่อให้แผ่นใยไม้อัดเคลือบได้จะต้องปิดทับด้วยแผ่นฟิล์มและกระดาษเรซิน กระบวนการนี้สามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้ เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน- อย่างแน่นอน:

HPL - ลามิเนตแรงดันสูง

CPL - ลามิเนตสายพานลำเลียง

PDL - การพิมพ์รูปวาด;

DPL - ลามิเนตกดโดยตรง

CML - ลามิเนตกดหลายชั้นอย่างต่อเนื่อง

ELESGO - วิธีการชุบแข็งลำอิเล็กตรอน

4. งานกัดแผงและเลื่อย

หลังจากกดแล้วจะต้องตัดลามิเนตให้ได้ขนาดที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์เลื่อย ขนาดถูกกำหนดโดยผู้ผลิต ถัดไปบนแผ่นตัดตามขอบของแผ่นร่องและเดือยจะถูกตัดออกโดยใช้เครื่องกัดซึ่งเรียกว่าล็อคลามิเนต ล็อคลามิเนตใช้สำหรับยึดบอร์ดเข้าด้วยกันโดยไม่ต้องใช้กาว เนื่องจากคุณภาพ ความแข็งแรง และความแน่นของการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับคุณภาพของตัวล็อคเหล่านี้ ประเภทของตัวล็อคจึงถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ (CLICK, LOCK, UNICLICK ฯลฯ) เพื่อให้ตัวล็อคมีความคงทนมากขึ้น ผู้ผลิตอาจใช้โลหะหรือยาง หรือเคลือบขอบด้วยขี้ผึ้งเพื่อต้านทานความชื้นได้มากขึ้น

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมด แผ่นลามิเนตสำเร็จรูปจะถูกบรรจุในฟิล์มโพลีเอทิลีนหด (PE) และบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง ในชุดประกอบด้วยส่วนแทรกพร้อมข้อมูลเกี่ยวกับลามิเนต ชั้นเรียน จำนวนแผ่นไม้ และอื่นๆ

การลงทุนและอุปกรณ์

การเปิดโรงงานผลิตลามิเนตถือเป็นธุรกิจที่มีราคาแพง ต้นทุนของสายการผลิตที่ง่ายที่สุดระบุโดยผู้เชี่ยวชาญจำนวน 20-25 ล้านรูเบิล และนี่ไม่ได้คำนึงถึงการเช่าเวิร์กช็อปที่มีพื้นที่อย่างน้อย 2-2.5 พันตารางเมตร ม. เมตร, โกดัง (จำเป็นต้องแห้งและให้ความร้อนเนื่องจากลามิเนตไม่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงของความชื้น) การซื้อรถยก ค่าจ้างคนงาน (อย่างน้อย 20-25 คน) พนักงานสำนักงาน นักบัญชี ดังนั้นราคาเริ่มต้นในการเปิดโรงงานขนาดเล็กเพื่อผลิตลามิเนตจะอยู่ในช่วง 30-35 ล้านรูเบิล

รายชื่ออุปกรณ์สายการผลิตสำหรับโรงงานขนาดเล็กเคลือบลามิเนต:

อุปกรณ์	วัตถุประสงค์	ค่าใช้จ่ายโดยประมาณ
เครื่องเคลือบ ZYX1400; ZYX1600	เครื่องอัดได้รับการผลิตขึ้นสำหรับบอร์ด HDF ขนาดต่างๆ: 2800×2070 มม., 2440×1830 มม., 2440×2070 มม. เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง "ZYX" มีผลผลิตและแรงกดที่แตกต่างกัน และมาพร้อมกับโต๊ะป้อนและรับ	40 000 - 60 000 $ (2.6 - 3.9 ล้านรูเบิล)
เครื่องเลื่อยไม้ลามิเนต DP-2700	เครื่องตัดแผ่นลามิเนตตามขนาดที่ต้องการสำหรับการกัดล็อคในภายหลัง ผู้ผลิตแต่ละรายมีขนาดลามิเนตของตัวเอง	ประมาณจาก 20,000 ดอลลาร์ (จาก 1.3 ล้านรูเบิล)
เส้นสำหรับงานกัดคลิกล็อคบนลามิเนต FHZ525+FHH625	สายความเร็วสูงอัตโนมัติได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตตัวล็อค (คลิก) บนลามิเนต มีแกนตัดเพิ่มเติมซึ่งช่วยลดการบิ่นตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของชิ้นงาน พื้นผิวการทำงานของโต๊ะมีแผ่นคาร์ไบด์ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานของอุปกรณ์และลดการสึกหรอบนพื้นผิวโต๊ะ โต๊ะรับสินค้ามีอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความเร็วป้อนเป็น 80 ม./นาที	(14.2 ล้านรูเบิล)
เครื่องบรรจุภัณฑ์ลามิเนต TS-200	เครื่องนี้ได้รับการออกแบบสำหรับการบรรจุกึ่งอัตโนมัติของลามิเนตสำเร็จรูปลงในฟิล์ม PE ที่หดตัว	(640,000 รูเบิล)

ในการจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นบริษัทจะต้องพัฒนาเครือข่ายตัวแทนจำหน่ายของตนเอง แต่เนื่องจากการแข่งขันในตลาดวัสดุปูพื้นมีสูง การหาช่องทางการจัดจำหน่ายจึงใช้เวลานานพอสมควร ควรทำก่อนหรือระหว่างเปิดการผลิตจะดีกว่า ในขณะเดียวกัน เราก็ไม่ควรลืมเรื่องการพัฒนาแบรนด์ เนื่องจากแบรนด์จะต้องโดดเด่นเหนือชื่ออื่นๆ มากมาย (เช่น ราคา คุณภาพของวัสดุ หรือแนวคิดการออกแบบที่ไม่ธรรมดา) คุณจะต้องคิดถึงแนวคิด และข้อได้เปรียบทางการแข่งขันและตามกฎแล้วนี่เป็นแนวทางที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงในการดำเนินธุรกิจและการลงทุนที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง

ข้อกำหนดและเอกสารสำหรับการผลิตลามิเนต

การผลิตแผ่นลามิเนตเกี่ยวข้องกับชุดกระดาษจำนวนมาก ตามกฎแล้ว รายการเอกสารหลักประกอบด้วยเอกสารดังต่อไปนี้:

หนังสือรับรองความสอดคล้อง ใช้กับสินค้าที่ผลิตทั้งหมด ปัจจุบันออกโดยบริษัทที่ไม่แสวงหากำไรบางแห่ง จำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆสามปี

ใบอนุญาตด้านสุขอนามัย ออกโดย Rospotrebnadzor ระยะเวลามีผล: 5 ปี

ใบรับรองสำหรับวัตถุดิบการผลิตทั้งหมดซึ่งต้องจัดทำโดยซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียง กระบวนการรับรองจะใช้เวลาประมาณสามเดือน บริษัทที่ไม่แสวงหาผลกำไรมีความกระตือรือร้นและรวดเร็วมากขึ้นในการดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้

ใบอนุญาตการผลิตจากแผนกดับเพลิง

เอกสารการเช่าสถานที่. ออกโดยฝ่ายบริหารเมืองและแผนกจัดซื้อที่ดิน

สัญญาการให้บริการด้านการสื่อสาร: ไฟฟ้า แก๊ส การสื่อสาร ฯลฯ

ลามิเนทเป็นผู้นำในกลุ่มวัสดุหันหน้าหลายประเภท นี่เป็นเพราะข้อดีที่ปฏิเสธไม่ได้: รูปลักษณ์ที่ไร้ที่ติ, ความทนทาน, การทำงานที่เชื่อถือได้, ติดตั้งง่าย ความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุนี้ได้รับการรับรองโดยเทคโนโลยีการผลิตที่ปรากฏในศตวรรษที่ผ่านมา ถึง วันนี้มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ แต่ปัจจุบันมีการใช้เฉพาะประสบการณ์เชิงบวกของผู้ผลิตเท่านั้น ลามิเนตประกอบด้วยอะไรบ้าง และกระบวนการผลิตมีอะไรบ้าง?

แผ่นลามิเนตประกอบด้วยสี่ชั้น ด้านบนเป็นสารเคลือบป้องกันที่ทำจากมาลามีนและเรซินอะคริลิกซึ่งจำเป็นเพื่อป้องกันรอยรอยขีดข่วนรอยถลอกและรอยบุบจากการเดินบนแผง ต่อไปเป็นของตกแต่ง ความเข้ากันได้ของพื้นปูกับคุณสมบัติอื่น ๆ ของเฟอร์นิเจอร์และการตกแต่งภายในขึ้นอยู่กับมัน ชั้นที่สามนั้นเป็นชั้นหลักในองค์ประกอบของลามิเนตอย่างไม่ต้องสงสัย มีหน้าที่รับผิดชอบด้านความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง และลักษณะอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ ฐานมีตัวล็อคพิเศษสำหรับเชื่อมต่อแผง ที่ด้านล่างมีชั้นที่มีเสถียรภาพซึ่งจำเป็นเพื่อป้องกันบอร์ดจากการเสียรูป มีผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นที่ห้าเพิ่มเติมโดยปกติแล้วแผงดังกล่าวจะมีมากกว่านั้น ระดับสูงก้ันเสียง

วัสดุมีการผลิตอย่างไร?

ส่วนประกอบหลักของการผลิตแผงลามิเนตคือแผ่นไม้อัด, แผ่น MDF และ HDF เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตขึ้นอยู่กับการใช้วัสดุเหล่านี้ในปัจจุบัน ใช้วิธีการ DPL, CPL, DPR, HPL อย่างไรก็ตาม ในแต่ละกรณี กระบวนการประกอบด้วยการเชื่อมต่อชั้นทั้งหมดภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและความดันสูง

เทคโนโลยี DPL ถือเป็นเทคโนโลยีที่แพร่หลายที่สุด โดย 90 เปอร์เซ็นต์ขององค์กรทั้งในและต่างประเทศใช้ เรารู้อยู่แล้วว่าลามิเนตทำมาจากอะไรและองค์ประกอบหลักในนั้นคือแผ่นใยไม้อัด มันถูกขัดเกลาจนมันถูกสร้างขึ้น สภาวะปกติสำหรับการติดกาว เมื่อรวมชั้นทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วกระเบื้องจะถูกส่งไปใต้สื่อ ระยะเวลาของการเผาผนึกไม่เกินหนึ่งนาที ในระหว่างนี้ชั้นต่างๆ จะยึดติดแน่นกับฐานและต่อกัน อะลูมิเนียมออกไซด์ซึ่งถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น คอรันดัมตามที่เรียกกันว่าเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มระดับความแข็งแกร่งได้หลายเท่า

ใช้อุปกรณ์ไฮเทคในการผลิตแผง แม่พิมพ์พิเศษรับประกันการพิมพ์ลายนูนคุณภาพสูง วัสดุที่ส่งออกเป็นผลิตภัณฑ์เสาหินที่ทำลายได้ยากมาก ในการสร้างองค์ประกอบของโครงสร้างต่าง ๆ จะใช้เมทริกซ์พิเศษซึ่งอยู่ในสื่อสิ่งพิมพ์หากจำเป็นก็สามารถเปลี่ยนได้

เมื่อเร็ว ๆ นี้วัสดุปูพื้นลามิเนตเริ่มครองตลาดการก่อสร้าง ดังนั้นจึงแทนที่วัสดุเช่นเสื่อน้ำมัน พรม และไม้ปาร์เก้ สาเหตุของความนิยมนี้คือ ราคาต่ำวัสดุและดีเยี่ยม ลักษณะการทำงาน- เรามาดูกันว่าลามิเนตทำมาจากอะไร ผลิตอย่างไร และใช้ที่ไหน

ลามิเนตปรากฏขึ้นเมื่อใด?

แหล่งกำเนิดของลามิเนตคือยุโรป และการผลิตสารเคลือบเริ่มขึ้นในช่วงกลางทศวรรษที่แปดสิบของศตวรรษที่ผ่านมา ดังนั้นจนถึงทุกวันนี้ลามิเนตของยุโรปจึงถือว่าดีที่สุด แน่นอนว่าความก้าวหน้าไม่ได้หยุดนิ่งและผลิตภัณฑ์ลามิเนตเริ่มผลิตในประเทศจีน ยูเครน และรัสเซีย

แม้ว่าการผลิตลามิเนตสมัยใหม่จะเรียกได้ว่าไร้ที่ติ แต่ก็ไม่มีขีดจำกัดในการปรับปรุง และมีการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ ทุกวัน ดังนั้นก่อนหน้านี้จึงมีแบบจำลองลามิเนตที่เลียนแบบต้นไม้หลากหลายชนิด แต่ตอนนี้หินอ่อน หินแกรนิต ดอกไม้ ผลไม้ และแม้แต่ภาพ 3 มิติสามารถแสดงบนพื้นผิวพื้นได้ นอกจากนี้ในตลาดการก่อสร้างยังมีโมเดลที่มีการเคลือบผิวแบบพื้นผิวซึ่งไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน ด้วยความนิยมที่เติบโตอย่างรวดเร็วและการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตบ่อยครั้ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงรับประกันโดยใบรับรองที่เหมาะสมสำหรับลามิเนต ดังนั้นจึงถอดผู้ผลิตที่ไร้ยางอายออกจากตลาด

ลามิเนตใช้ที่ไหน?

เนื่องจากคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม ลามิเนตจึงสามารถใช้ได้ในเกือบทุกกิจกรรม:

• ก่อสร้างเอกชน.เนื่องจากไม้ลามิเนตที่ผลิตได้ทุกชนิด ช่วงสีและในขณะเดียวกันก็มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมเกือบจะเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในบ้านและอพาร์ตเมนต์
• สำนักงาน ร้านค้า และสถานที่สาธารณะอื่นๆในสถานที่ที่มีภาระการเคลือบเพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของลามิเนตคือ 5 ปีขึ้นไป และตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุและความสมบูรณ์ของผู้ผลิต นอกจากนี้ชั้นป้องกันของลามิเนตจะไม่สูญเสียรูปลักษณ์แม้ว่าจะมีการเคลื่อนไหวบนพื้นผิวอย่างเข้มข้นก็ตาม
• ศูนย์กีฬาและอุตสาหกรรมคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมของสารเคลือบทำให้สามารถติดตั้งลามิเนตได้ในพื้นที่ที่มีการรับน้ำหนักสูงมาก เช่น สารเคลือบสามารถทนต่อน้ำหนักของเครื่องจักร อุปกรณ์กีฬา และอุปกรณ์อื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย

พื้นไม้ลามิเนตกำลังพิชิตความสูงใหม่ทุกวันและใช้ในกิจกรรมของมนุษย์เกือบทุกสาขา และสาเหตุหลักคือราคาวัสดุที่ต่ำรวมกับคุณภาพและความทนทาน

ลามิเนตทำมาจากอะไร?

การผลิตวัสดุปูพื้นลามิเนตนั้นชวนให้นึกถึงการสร้าง "แซนวิช" ที่ประกอบด้วยสี่ชั้นซึ่งแต่ละชั้นทำหน้าที่ของตัวเอง:

• ป้องกันชั้นบนสุด– เป็นชั้นเคลือบป้องกันที่ฐาน ทำจากเมลามีนหรือเรซินอะคริลิกที่สามารถทนต่อแรงกดในรูปแบบของรอยขีดข่วน การกระแทก และการเยื้องได้
• ชั้นตกแต่ง- กระดาษที่มีลวดลายพิมพ์อยู่ สามารถเลียนแบบวัสดุต่างๆได้และมี “ความรับผิดชอบ” รูปร่างสารเคลือบ;
• ชั้นหลักคือ "หัวใจ" ของลามิเนตเนื่องจากมีการกำหนดหน้าที่หลักทั้งหมดไว้ (ฉนวนความร้อนและเสียงความแข็งแรงของโครงสร้าง) วัสดุหลักสำหรับลามิเนตคือแผ่นใยไม้อัด (ขี้เลื่อยที่ผ่านความร้อนพิเศษและการกดทับ)

สำคัญ! เลเยอร์หลักจะต้องได้รับการประมวลผลให้มีคุณภาพสูงเนื่องจากคุณภาพของวัสดุทั้งหมดขึ้นอยู่กับมัน

• ชั้นความเสถียร– การเคลือบนี้ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและป้องกันการเสียรูป ฉนวนกันเสียงเพิ่มเติมสามารถติดเข้ากับชั้นเสถียรภาพได้

ลามิเนตแบ่งออกเป็นคลาสใดบ้าง?

ขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นป้องกันด้านบนและสารเติมแต่งที่รวมอยู่ในองค์ประกอบลามิเนตสามารถรับความต้านทานการสึกหรอในระดับที่แตกต่างกัน

ดังนั้นลามิเนตจึงแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม โดยแต่ละกลุ่มมี 3 ชั้น คือ

1. กลุ่มครัวเรือน:
   • ชั้นหนึ่งหรือ 21– ออกแบบมาสำหรับการโหลดที่เบาและไม่ต่อเนื่อง เหมาะสำหรับห้องนอน สำนักงาน และห้องสมุด
   • ชั้นสองหรือ 22– การผลิตแผ่นลามิเนตประเภทนี้ใช้ปริมาณปานกลาง สามารถใช้สำหรับห้องนั่งเล่น ห้องเด็ก ฯลฯ.;
   • ชั้นสามหรือ 23– ลามิเนตนี้สามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้น และเหมาะสำหรับห้องครัว ห้องนั่งเล่น และโถงทางเดิน
2. กลุ่มการค้า:
   • ชั้นหนึ่งหรือ 31– ออกแบบมาเพื่อใช้ในพื้นที่สำนักงานขนาดเล็ก ห้องประชุม ที่มีการบรรทุกน้ำหนักเบา
   • ชั้นสองหรือ 32– ลามิเนตกลุ่มนี้ใช้สำหรับพื้นที่สำนักงานขนาดใหญ่ บริเวณต้อนรับ ร้านค้าขนาดเล็ก ฯลฯ คลาสนี้ออกแบบมาสำหรับงานขนาดกลาง
   • ชั้นสามหรือ 33– ออกแบบมาเพื่อการบรรทุกหนักและบ่อยครั้ง ตัวอย่างเช่น ซูเปอร์มาร์เก็ต โรงภาพยนตร์ โรงยิม และสถานที่ขนาดใหญ่อื่นๆ

คำแนะนำ! หากคุณใช้ลามิเนตเชิงพาณิชย์ที่บ้าน คุณสามารถยืดอายุพื้นได้นานขึ้น แต่จะมีราคาสูงกว่ามาก

ลามิเนตทำอย่างไร?

บน ในขณะนี้มีเทคโนโลยีหลายอย่างสำหรับการผลิตสารเคลือบลามิเนต ได้แก่ :

การผลิตโดยใช้เทคโนโลยี DPL

ลามิเนตที่ผลิตได้ส่วนใหญ่เป็นการเคลือบที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี DPL นั่นคือการกดโดยตรง การผลิตประเภทนี้เป็นมาตรฐานลามิเนตซึ่งประดิษฐานอยู่ใน GOST เนื่องจากเทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีดั้งเดิมและทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับผู้อื่น

ตามเทคโนโลยีนี้ การดำเนินการเบื้องต้นคือการสร้างฐาน ได้แก่ การชุบและการกดไม้ให้เป็นแผ่นใยไม้อัดที่ทนทาน หลังจากนั้นจึงตัดเป็นแผ่นและเคลือบด้วยชั้นป้องกัน ขั้นแรกให้สร้างชั้นตกแต่งของกระดาษซึ่งป้องกันด้วยเมลามีนหรืออีพอกซีเรซิน แผ่นกระดาษและสารเคลือบรักษาเสถียรภาพวางอยู่ที่ด้านล่างของกระดาน บางครั้งมีการใช้การเคลือบกันเสียงเพิ่มเติม

กระบวนการติดกาวเกิดขึ้นในการกดแบบพิเศษภายใต้ความดัน 2,000-3,000 กิโลกรัมต่อตารางเมตร และอุณหภูมิอย่างน้อย 200 องศา เวลาในการติดกาวใช้เวลาเพียง 1 นาที หลังจากที่บอร์ดเย็นลง จะมีการตัดและลามิเนตในบรรจุภัณฑ์ที่ระบุเกรดจะถูกส่งไปยังเครือข่ายการค้าปลีก

การผลิตโดยใช้เทคโนโลยี HPL

ตามเทคโนโลยีการผลิตนี้ซึ่งดำเนินการที่แรงดันสูง จึงสามารถบรรลุการเคลือบที่ทนทานเป็นพิเศษได้ กระบวนการกดเกิดขึ้นในสองขั้นตอน:

• ขั้นแรกให้ทำการเคลือบผิวซึ่งประกอบด้วยกระดาษคราฟท์หลายชั้นชั้นตกแต่งและป้องกัน
• จากนั้นเช่นเดียวกับในเทคโนโลยีก่อนหน้านี้ ชั้นบนสุดจะติดกาวเข้ากับสีรองพื้น

น่าสนใจที่จะรู้! เทคโนโลยีนี้ยังผลิตท็อปเคาน์เตอร์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับ ชุดครัวรวมถึงวัสดุตกแต่งที่มีความแข็งแรงสูงอื่นๆ

น่าเสียดายที่เทคโนโลยีการผลิตนี้มีราคาแพงเนื่องจากการสร้างลาเมลลาต้องใช้ต้นทุนการผลิตจำนวนมาก

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำเป็นต้องบรรจุในห่อฟิล์มที่ปิดสนิท ส่วนใหญ่มักจะมีการสร้างบรรจุภัณฑ์หรือกล่องลามิเนตสำหรับผลิตภัณฑ์ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวจากฝุ่นและสิ่งสกปรกซึ่งจะทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนและทำให้ชั้นตกแต่งของแผ่นเสียหาย

การผลิตโดยใช้เทคโนโลยี CPL

เทคโนโลยีนี้คล้ายคลึงกับ DPL ยกเว้นเพียงจุดเดียว: นอกจากนี้ยังมีกระดาษคราฟท์เพิ่มเติมอีกชั้นหนึ่งซึ่งทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบเสริมแรงเพิ่มเติม

การผลิตโดยใช้เทคโนโลยี DPR

นี่คือเทคโนโลยีการผลิตลามิเนตที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพสูง ข้อได้เปรียบหลักคือการไม่มีชั้นกระดาษซึ่งมีบทบาทในการตกแต่ง ในกรณีนี้การเคลือบตกแต่งจะถูกนำไปใช้กับแผ่นใยไม้อัดฐานโดยตรง ตามเทคโนโลยีของการใช้ลวดลายวัสดุเคลือบพิเศษจะถูกนำไปใช้กับแผ่นพื้นหลังจากนั้นจะถูกให้ความร้อนจากนั้นจึงทำการตกแต่ง

เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบเหนือรุ่นก่อนหลายประการ:

• เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณสามารถใช้การออกแบบทุกประเภท การผสมสีที่สดใส และแม้แต่ภาพ 3 มิติ
• การผลิตลามิเนตมีราคาถูกกว่ามาก
• เนื่องจากทำให้การผลิตง่ายขึ้น เทคโนโลยีนี้จึงทำให้สามารถผลิตลามิเนตเป็นชุดพิเศษขนาดเล็กได้

สำคัญ! ต้องจัดเก็บวัสดุสำเร็จรูปอย่างถูกต้อง เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ลามิเนตในชุดจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้นที่ทำลายล้าง

ข้อสรุป

อย่างที่คุณเห็นการผลิตลามิเนตเป็นกระบวนการที่มีเทคโนโลยีสูงที่ซับซ้อนซึ่งใช้อุปกรณ์พิเศษตลอดจนโกดังพิเศษที่มีการระบายอากาศที่ดีเยี่ยมซึ่งจัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์ เวลาที่แน่นอน- แม้ว่าวัสดุจะบรรจุในกล่องแยกกัน ซึ่งมีแผ่นตั้งแต่ 9 ถึง 12 แผ่น และน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ลามิเนตจะผันผวนประมาณ 15 กก. แต่ชุดงานที่แตกต่างกันจะต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ทั่วไป

โครงการชั้นลามิเนต

1. ชั้นป้องกัน (ซ้อนทับ)ออกแบบมาเพื่อป้องกันอิทธิพลภายนอก
2. ชั้นตกแต่ง- เป็นกระดาษพิเศษที่เลียนแบบโครงสร้างและสีของต้นไม้หรือกระเบื้องเซรามิกประเภทต่างๆ
3. แผ่น HDF เป็นฐานของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูงแบบลามิเนต
4. ชั้นที่มีเสถียรภาพออกแบบมาเพื่อปกป้องบอร์ด HDF จากการเสียรูปและปกป้องลามิเนตจากความชื้น
5. ระบบล็อค ด้วยความช่วยเหลือของตัวล็อคเหล่านี้ แผงลามิเนตจึงถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องใช้กาว

เทคโนโลยีลามิเนต

การทำลามิเนตจากบอร์ด HDF ที่มีการเคลือบชั้นบนสุด - เป็นกระบวนการที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• หุ้มแผ่นพื้น;
• การตัดและกัดแผง
• บรรจุุภัณฑ์.

การทำให้ชุ่มคือการทำให้วัสดุมีสารประกอบพิเศษ ชั้นบนสุดของลามิเนตถูกเคลือบด้วยเรซินพร้อมสารเติมแต่งต่าง ๆ ซึ่งเป็นชั้นที่ทนทานเมื่อชุบแข็ง ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของชั้นบนสุดของลามิเนตและระดับของมันขึ้นอยู่กับการกำหนดองค์ประกอบของการเคลือบ โดยทั่วไปผู้ผลิตลามิเนตจะไม่ทำให้ชั้นบนสุด แต่ซื้อแบบสำเร็จรูป

โรงงานลามิเนตผลิตลามิเนตอัดโดยตรง DPL ด้วยเทคโนโลยี DPL ชั้นลามิเนตทั้งหมดจะถูกบีบอัดพร้อมกันที่อุณหภูมิสูง เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตนี้ไม่ใช้กาว เนื่องจากมีการใช้ชั้นต่างๆ ที่ผ่านกระบวนการเคลือบ ซึ่งจะละลายและติดกาวพื้นผิวในระหว่างการกดร้อน (สูงถึง 200°C) เมื่อแข็งตัวแล้ว เรซินและโอเวอร์เลย์จะกลายเป็นชั้นพื้นผิวลามิเนตเสาหิน

การหุ้มแผ่นคอนกรีต

เพื่อให้ได้แผ่นลามิเนตจำเป็นต้องปิดแผ่น HDF ด้วยฟิล์มกระดาษเรซินและแผ่นปิดทับ

การเลื่อยและการกัดแผง

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตที่สำคัญคือการผลิตลามิเนตตามขนาดที่ต้องการ ใช้อุปกรณ์เลื่อยลามิเนต ตัดแผ่นลามิเนตให้ได้ขนาดที่ต้องการ ผู้ผลิตลามิเนตแต่ละรายมีขนาดลามิเนตของตัวเอง หลังจากตัดเป็นแผ่นโดยใช้อุปกรณ์กัดแล้ว ลิ้นและร่องจะถูกตัดออกจากขอบของลามิเนต บอร์ด HDF สมัยใหม่ช่วยให้คุณสามารถตัดลิ้นและร่องของโปรไฟล์บางอย่างซึ่งเรียกว่าล็อคแบบลามิเนต ด้วยความช่วยเหลือของตัวล็อคเหล่านี้ แผงลามิเนตจึงถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องใช้กาว คุณภาพ ความแข็งแรง และความแน่นของการต่อแผ่นลามิเนตขึ้นอยู่กับคุณภาพของตัวล็อคลามิเนตและความแข็งแรงของแผ่น HDF

บรรจุุภัณฑ์

ลามิเนตสำเร็จรูปบรรจุในฟิล์มหดโพลีเอทิลีน (PE)

อุปกรณ์สำหรับการผลิตลามิเนต

ประกอบด้วย:

1. กดร้อนสำหรับเคลือบบอร์ด HDF ด้วยแรงดันสูง

ใช้ในการผลิตแผ่นลามิเนต เครื่องอัดได้รับการผลิตขึ้นสำหรับบอร์ด HDF ขนาดต่างๆ: 2800×2070 มม., 2440×1830 มม., 2440×2070 มม. เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง "ZYX" มีผลผลิตและแรงกดที่แตกต่างกัน และมาพร้อมกับโต๊ะป้อนและรับ

คุณสมบัติทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะ
แบบอย่าง	ZYX1400	ZYX1600
ความดันรวม (t)	1400	1600
ความดันเฉพาะ (กก./ซม.2)	27,4	27,4
การจัดเรียงกระบอกสูบ	สูงสุด	สูงสุด
เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกไฮดรอลิก (มม.)	340	380
จำนวนกระบอกไฮดรอลิก (ชิ้น)	6	6
ผลผลิต (ชิ้น/วัน)	1200	1200
ขนาดแผ่น (มม.)	2440x1830	2800x2070
การเปิดแผ่นพื้นสูงสุด (มม.)	200	200
กำลังหม้อไอน้ำ (kW)	31	31
ขนาด (มม.)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
น้ำหนักเครื่อง (กก.)	17000	20000

2.เครื่องตัดไม้ลามิเนต DP-2700

ออกแบบมาเพื่อตัดแผ่นลามิเนตตามขนาดที่ต้องการสำหรับการกัดล็อคในภายหลัง ผู้ผลิตแต่ละรายมีขนาดลามิเนตของตัวเอง

ข้อมูลจำเพาะ
ความกว้างแผ่นสูงสุด (มม.)	2700
ความสูงตัดสูงสุด (มม.)	30
เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย (มม.)	180-250
เส้นผ่านศูนย์กลางการติดตั้งเลื่อย (มม.)	75
ความเร็วรอบการหมุนของเลื่อย (รอบต่อนาที)	2500
กำลังทั้งหมด (kW)	23,7
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	3-15
ขนาด (มม.)	2000x3300x1350
น้ำหนักเครื่อง (กก.)	3450

3. สายการกัดลามิเนต FHZ525+FHH625

สายความเร็วสูงอัตโนมัติได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตตัวล็อค (คลิก) บนลามิเนต มีแกนหมุนตัดเพิ่มเติม ซึ่งช่วยลดการบิ่นตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของชิ้นงาน และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พื้นผิวการทำงานของโต๊ะมีแผ่นคาร์ไบด์ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานของอุปกรณ์และลดการสึกหรอบนพื้นผิวโต๊ะ โต๊ะรับสินค้ามีอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความเร็วป้อนเป็น 80 ม./นาที

	มอเตอร์ไฟฟ้า SEW ของเยอรมันที่มีแรงบิดสูงและตัวควบคุมฟีด PID อุตสาหกรรมในตัว ให้ความเร็วฟีดสูง 80 ม./นาที
	V-HOLD พัฒนาระบบนำทางเชิงเส้นตรงที่มีความแม่นยำพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์สำหรับการป้อนด้วยความเร็วสูง (เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดแรงเสียดทานของโต๊ะ)
	ระบบควบคุม - SIEMENS พร้อมอินเทอร์เฟซแบบมัลติฟังก์ชั่นและใช้งานง่าย จัดการและกำหนดค่าได้ง่าย
	ระบบเตรียมอากาศ French Legris
	สามารถเลือกจัดหาเครื่องมือเพชรได้
	ป้อนการควบคุมขนาดวัสดุเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย
	ระบบเป่าลมแรงดันสูงที่ขจัดฝุ่นและเศษออกจากไกด์และโต๊ะ
	ควบคุมความหนาของชิ้นงานโดยใช้เครื่องตัดเดือย
	ความแข็งของผ้าคลุมโต๊ะคือ HV-700-1000 ระดับความแข็งคือ YG8
	แกนหมุนแนวตั้งที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่อการกัดชิ้นส่วนที่แม่นยำ
	อินเวอร์เตอร์กันฝุ่นจาก SIEMENS
	ระบบป้อนแบบรวมจะกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ข้อมูลจำเพาะ
เครื่องป้อนอัตโนมัติ	SSJ01
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	20-80
	0,75
ขนาด (มม.)	3100x600x1400
เครื่องกัดตามยาว	FHZ525
ความกว้างการประมวลผลสูงสุด (มม.)	250
ความกว้างการประมวลผลขั้นต่ำ (มม.)	95
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	20-80
กำลังขับฟีด (KW)	9
	6000-8000
	6x8KW
	4x6.5KW
	1,5
เส้นผ่านศูนย์กลางแกน (มม.)	40
	280
	120
กำลังทั้งหมด (kW)	83
สายพานลำเลียง	SSJ02
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	20-80
กำลังทั้งหมด (kW)	2
ขนาด (มม.)	2880x600x1400
เครื่องเดือยสองด้าน	FHH625
ความยาวชิ้นงานสูงสุด (มม.)	2500
ความยาวชิ้นงานขั้นต่ำ (มม.)	400
ความเร็วในการป้อน (ม./นาที)	10-60
กำลังขับฟีด (KW)	5,5
ความเร็วแกนหมุน (รอบต่อนาที)	6000-8000
กำลังแกนหมุนในแนวตั้ง	6x6.5KW
กำลังของสปินเดิลเก็บผิวละเอียด "คลิก"	4x6.5KW
กำลังมอเตอร์ปรับความกว้าง (KW)	1,5
เส้นผ่านศูนย์กลางแกน (มม.)	40
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือบนแกนหมุน (มม.)	220-250
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อดูด (มม.)	120
กำลังทั้งหมด (kW)	92,6

4.เครื่องบรรจุภัณฑ์ลามิเนต TS-200

ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์กึ่งอัตโนมัติของลามิเนตสำเร็จรูปเป็นฟิล์ม PE แบบหด

ข้อมูลจำเพาะ
ขนาดบรรจุภัณฑ์สูงสุด (มม.)	250x250x4000
อุณหภูมิความร้อนของอากาศในห้อง (องศา)	150-170
ฟิล์มที่ใช้	พีอีหดความร้อน จาก 60 ถึง 120 µm
กำลังทั้งหมด (kW)	12
ขนาด (มม.)	5,000x1800x1000
น้ำหนักเครื่อง (กก.)	250