วิธีการแปรรูปมันฝรั่งแบบผสมผสานให้เป็นแป้งและแอลกอฮอล์ องค์กรการใช้ขยะแปรรูป อาหารสัตว์จากเยื่อมันฝรั่ง

ลักษณะโดยละเอียดกระบวนการผลิต:
กระบวนการผลิตแป้งและเยื่อกระดาษแห้งเกิดขึ้นในสี่ส่วนหลักซึ่งมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด

• พื้นที่ฟอกวัตถุดิบ (รูปวาด 1/5)
• พื้นที่ล้างและกลั่นแป้ง (ภาพวาด 2/5 และ 3/5)
• พื้นที่ตากแป้ง (รูปวาด 4/5)
• พื้นที่การคายน้ำของเยื่อกระดาษ (รูปวาด 5/5)

แผนภาพเทคโนโลยีของส่วนเหล่านี้แสดงไว้ในภาพวาดที่แนบมา
พื้นที่ทำความสะอาดวัตถุดิบ:
หน้าที่ของไซต์งานคือการแยกสารปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องกับมันฝรั่งออกจากกัน มันฝรั่งที่ส่งไปยังองค์กรโดยเกวียนหรือรถแทรกเตอร์ยานยนต์ ฯลฯ จะถูกขนถ่ายโดยตู้น้ำหรือหัวที่มีกระแสน้ำแรงเข้าไปในบังเกอร์คอนกรีตที่ด้านล่างซึ่งมีช่องทางการขนส่ง ผ่านช่องทางนี้ วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังถังเก็บหินแบบดรัม ซึ่งจะจับหินและทราย และวัตถุดิบจะถูกส่งผ่านรางผ่านวาล์วขัดแตะที่อยู่ไกลออกไปไปยังปั๊มมันฝรั่ง ปั๊มนี้จะส่งมันฝรั่งพร้อมกับน้ำไปยังรางขนส่ง ตามแนวเส้นทางที่มีกับดักฟางและกับดักหินเพิ่มเติม
ที่ส่วนท้ายของรางน้ำจะมีเครื่องแยกน้ำแบบแท่งถาวรซึ่งมันฝรั่งจะถูกแยกออกจากน้ำที่ใช้ขนส่ง การขนส่งน้ำที่มีสารปนเปื้อนละเอียดจะถูกปล่อยลงในถังตกตะกอนทราย และหลังจากการสะสมของทรายแล้ว จะถูกนำมาใช้อีกครั้งในการขนส่งมันฝรั่ง
มันฝรั่งที่แยกออกจากกันด้วยเครื่องขจัดน้ำแบบแท่งจะตกลงไปในเครื่องล้างมันฝรั่ง ซึ่งกระแสน้ำสะอาดจะแยกสารปนเปื้อนที่เหลืออยู่
มันฝรั่งที่ปอกแล้วจากเครื่องซักผ้ามันฝรั่งจะถูกป้อนโดยลิฟต์ถังและสกรูลำเลียงไปยังเครื่องชั่งแบบสายพาน จากนั้นจึงส่งไปยังไซโล จากไซโล มันฝรั่งในปริมาณที่กำหนดจะถูกป้อนเพื่อดำเนินการต่อไปโดยใช้เครื่องจ่าย

พื้นที่ล้างและกลั่นแป้ง

หน้าที่ของไซต์คือการบดมันฝรั่งและแยกแป้งออกจากส่วนประกอบมันฝรั่งที่เหลือเช่น เยื่อกระดาษและสารที่ละลาย
การทำงานของเว็บไซต์มีดังนี้:

• มันฝรั่งจำนวนหนึ่งจะถูกป้อนไปที่เครื่องขูดโดยสายพานลำเลียง ตัวขูดตัวหนึ่งเป็นตัวสำรอง
• ในเครื่องขูด โดยใช้ถังหมุนที่มีใบเลื่อยแบบเปลี่ยนได้ มันฝรั่งจะถูกบดให้มีขนาดเล็กกว่าเซลล์พืชเพื่อแยกแป้งและน้ำจากเซลล์ออกมา หลังจากเติมสารต้านอนุมูลอิสระจำนวนเล็กน้อย โจ๊กที่ได้จะถูกปั๊มไปที่เครื่องหมุนเหวี่ยงโจ๊ก
• ในเครื่องหมุนเหวี่ยงโจ๊กภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงจะเกิดการแยกของเหลวออกจากของแข็งบางส่วน
• ของเหลว (น้ำเลี้ยงเซลล์) จะถูกเอาออกโดยปั๊มไปยังบ่อแป้ง ในทางกลับกัน ของแข็ง, เช่น. แป้งและเยื่อกระดาษพร้อมกับส่วนที่เหลือของเซลล์น้ำนม (ประมาณ 30%) ลงในเครื่องผสมที่ผสมกับน้ำหรือกากน้ำตาล หลังจากได้รับระบบกันสะเทือนที่เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ปั๊มจะจ่ายผ่านผู้จัดจำหน่ายไปยังเครื่องล้างโจ๊กขั้นที่ 1
• โจ๊กหลังจากขั้นตอนที่ 1 จะถูกป้อนโดยสกรูลำเลียงเข้าไปในถังโจ๊กและโดยปั๊มผ่านตัวจ่ายไปยังเครื่องล้างขั้นที่ 2 จากนั้นสกรูลำเลียงเข้าไปในบังเกอร์และปั๊มผ่านตัวจ่ายไปยังเครื่องขจัดน้ำออกจากเยื่อกระดาษ (ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สามของการล้าง)
• เยื่อกระดาษที่ควบแน่นจะถูกส่งไปยังบังเกอร์เพื่อใช้ต่อไป
• ในเวลาเดียวกัน นม (แป้งที่ล้างด้วยน้ำ) หลังจากแต่ละขั้นตอนการซักจะไหลลงสู่อ่างเก็บน้ำที่มีตัวทำลายโฟม
• เครื่องซักผ้าและเครื่องอบแห้งเป็นตะแกรงกรวยหมุนด้วยแกนแนวนอน ซึ่งภายใต้ปฏิสัมพันธ์ของกระแสน้ำจากหัวฝักบัวและแรงเหวี่ยง เยื่อกระดาษจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนเหนือตะแกรง
• น้ำนมแป้งจากอ่างเก็บน้ำจะถูกปั๊มเข้าไปในถังจ่ายที่ป้อนเครื่องหมุนเหวี่ยง ในเครื่องหมุนเหวี่ยงของเหลวและแป้งจะถูกแยกออกจากกันภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยง ของเหลวจะถูกระบายโดยแรงโน้มถ่วงไปยังถังตกตะกอนแป้ง และแป้งในรูปของนมข้นจะไหลลงในถังที่มีเครื่องกวน สารต้านอนุมูลอิสระอีกส่วนหนึ่งจะถูกส่งไปยังแหล่งกักเก็บนี้

วิธีดำเนินการที่อธิบายไว้นั้นเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด โดยต้องใช้อุปกรณ์จำนวนน้อยที่สุดและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด แม้ว่าวัตถุดิบที่ใช้จะมีคุณภาพไม่ดีก็ตาม

เป็นไปได้ที่จะทำการเชื่อมต่ออื่น ๆ ซึ่งสามารถลดปริมาณน้ำที่ใช้ลงได้อย่างมาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น โดยส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการบำบัดน้ำเสีย
กระบวนการจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ปั๊มจะส่งนมไปยังตะแกรงทำความสะอาดขั้นตอนแรกผ่านตัวกรองที่ทำความสะอาดตัวเองและไฮโดรไซโคลนที่จะขจัดทราย โดยที่สิ่งที่เรียกว่าเส้นใยขนาดเล็กจะถูกแยกออกจากกัน
• ตะแกรงทำความสะอาดทำงานบนหลักการที่คล้ายกับสารขัดถูที่อธิบายไว้ข้างต้น นมแป้งที่ปราศจากเส้นใยขนาดเล็กบนตะแกรงทำความสะอาดขั้นตอนแรก จะถูกรวบรวมในถังและปั๊มไปยังการติดตั้งมัลติไฮโดรไซโคลนขั้นตอนแรก
• ในมัลติไฮโดรไซโคลน นมแป้งจะถูกแยกออกภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ น้ำล้นที่มีความเข้มข้นต่ำจะไหลลงสู่อ่างเก็บน้ำ และน้ำทิ้งจากไฮโดรไซโคลนจะไหลลงสู่อ่างเก็บน้ำโดยตรง ในกรณีนี้ การผสมจะเกิดขึ้นกับนมที่ไหลออกมาจากการติดตั้งมัลติไฮโดรไซโคลนขั้นที่ III และปั๊มจะส่งนมผ่านตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองไปยังตะแกรงทำความสะอาดขั้นที่ 2 เส้นใยขนาดเล็กจากตะแกรงขั้นที่ 1 จะถูกส่งไปยังเครื่องผสม และจากขั้นที่ 2 ไปยังถัง นมที่ร่อนแล้วจะถูกส่งไปยังอ่างเก็บน้ำ จากนั้นปั๊มจะนำนมและจ่ายให้กับการติดตั้งมัลติไฮโดรไซโคลนขั้นที่สอง น้ำล้นจากขั้นตอนนี้จะถูกส่งตรงไปยังอ่างเก็บน้ำ และน้ำที่ไหลออกจากสถานที่ติดตั้งลงในอ่างเก็บน้ำ ในถัง นมจะถูกเจือจางด้วยน้ำสะอาดและกากน้ำตาลจากเครื่องขจัดน้ำแบบสุญญากาศให้มีความหนาที่เหมาะสม
• จากนั้นปั๊มจะจ่ายน้ำนมให้กับการติดตั้งมัลติไฮโดรไซโคลนขั้นที่สาม สิ่งที่ออกมาจากสถานที่ปฏิบัติงานแห่งนี้ ในรูปของนมข้นข้น จะถูกรวบรวมไว้ในถังที่มีเครื่องกวน
• นมจะถูกปั๊มต่อไปยังเครื่องขจัดน้ำแบบสุญญากาศ ในเครื่องอบแห้งภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศ แป้งจะถูกทำให้แห้งโดยมีปริมาณของแห้งอยู่ที่ 36 ถึง 38% แป้งที่ขาดน้ำจะถูกส่งไปยังส่วนการอบแห้งโดยสายพานลำเลียง

พื้นที่อบแห้งแป้ง:
งานในพื้นที่คือการทำให้แป้งแห้งแล้วทำให้เย็น ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน กรองและบรรจุถุงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แป้งจะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งแบบใช้ลมโดยใช้กระแสอากาศที่ได้รับความร้อนจากไดอะแฟรมด้วยไอน้ำ เครื่องทำลมแห้งประกอบด้วยช่องอากาศเข้า ตัวกรองเครื่องทำความร้อนอากาศ ท่ออบแห้ง ไซโคลนพร้อมตัวสะสมและพัดลม - การจ่ายและการดูด
อุณหภูมิอากาศขาเข้าจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ มีการควบคุมกระบวนการอบแห้ง เครื่องมือวัดอุณหภูมิ ความดัน และการไหลของไอน้ำ แป้งมันฝรั่งแห้งจะถูกป้อนโดยการขนส่งแบบนิวแมติกและสกรูลำเลียงเข้าไปในถังที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยเครื่องผสมลำแสง
เพื่อให้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสม่ำเสมอ ถังได้รับการออกแบบให้มีการผสมแป้งอย่างต่อเนื่องโดยใช้ระบบการขนส่งซึ่งประกอบด้วยเครื่องผสมลำแสง ลิฟต์ถัง และสกรูลำเลียง
ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกลำเลียงไปยังบิวรัตโดยสายพานลำเลียงที่สามารถปรับประสิทธิภาพการผลิตได้ หลังจากการกรอง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกรวบรวมไว้ในถังจัดเก็บ จากนั้นจึงบรรจุโดยใช้สายพานลำเลียงและเครื่องผสมลำแสงที่ติดตั้งเครื่องบรรจุเครื่องผสม
ระบบทั้งหมดได้รับการบำรุงรักษาที่แรงดันลบที่สร้างขึ้นโดยชุดดูดซึ่งช่วยป้องกันฝุ่นในห้อง

พื้นที่แยกน้ำเยื่อ

เนื้อกระดาษที่ได้หลังจากขั้นตอนการซักครั้งสุดท้ายมีประมาณ ของแห้ง 8% และอาจเป็นของเสียสุดท้ายที่สามารถนำมาใช้ได้
หากต้องการเพิ่มปริมาณวัตถุแห้งในเยื่อกระดาษ เราจึงส่งโดยใช้สายพานลำเลียง B.18 ไปยังฮอปเปอร์ D.1 จากจุดที่เราใช้ปั๊ม D.2 ไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยง D.3 โดยที่น้ำถูกแยกออกและเยื่อกระดาษมีความหนาประมาณประมาณ . ของแห้ง 18%
เยื่อที่ควบแน่นจะถูกลำเลียงโดยสกรูลำเลียง D.4 เข้าไปในถังเก็บเยื่อ D.5 หรือในบังเกอร์คอนกรีต
อุปกรณ์ไฟฟ้า:
การจัดส่งประกอบด้วย:

• อุปกรณ์กระจายสินค้า
• แผงควบคุม
• ตู้ควบคุม
• สายเคเบิลในปริมาณที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาและตรวจสอบกระบวนการทางเทคโนโลยี

1

บทความนี้มีไว้สำหรับการศึกษาที่ครอบคลุม องค์ประกอบทางเคมีและตัวชี้วัดความปลอดภัยของของเสียจากการผลิตมันฝรั่ง ตัวบ่งชี้หลักที่ควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ปริมาณของสารแห้ง เถ้า โปรตีนดิบ แป้ง น้ำตาล ความชื้น ตลอดจนองค์ประกอบที่เป็นพิษและตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยา การกำหนดพารามิเตอร์เคมีกายภาพดำเนินการตาม GOST 7698-78 "การสุ่มตัวอย่างและวิธีการวิเคราะห์" เมื่อแปรรูปมันฝรั่ง วัตถุแห้งประมาณ 20% ของวัตถุดิบจะสูญหายไปในรูปของน้ำมันฝรั่ง และ 20% จะอยู่ในรูปของเยื่อกระดาษ การรีไซเคิลผลิตภัณฑ์รองอย่างสมบูรณ์ช่วยให้ใช้มันฝรั่งอย่างมีเหตุผลและประหยัดมากขึ้น วัตถุดิบอุตสาหกรรมและยังช่วยแก้ปัญหาการจัดหาอาหารสัตว์และลดมลพิษในแหล่งน้ำด้วยน้ำเสียจากการแปรรูปมันฝรั่งได้อย่างมาก จากการศึกษาที่ดำเนินการพบว่าปริมาณของสารแห้งในเนื้อมันฝรั่งและน้ำเซลล์มีค่าเท่ากับ 14.6 และ 1.5% ตามลำดับ นอกจากนี้องค์ประกอบทางเคมียังเสริมด้วยวิตามินเช่น C, PP, B9, แคโรทีน, กรดแพนโทธีนิก, แร่ธาตุ, โมโนแซ็กคาไรด์และอื่น ๆ ในเวลาเดียวกัน ขีดจำกัดของการเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นมันฝรั่งในห้องปฏิบัติการและสภาวะการผลิตคือ 86.65±4.6% และ 97.4±0.85% ตามลำดับ เนื้อหา สารมีพิษเช่นเดียวกับตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยาในเยื่อและน้ำนมในเซลล์จะต้องไม่เกินระดับที่อนุญาตในปัจจุบัน ตัวบ่งชี้ด้านความปลอดภัย รวมถึงปริมาณความชื้นของเนื้อมันฝรั่งและน้ำเซลล์ พิสูจน์ว่าผลิตภัณฑ์ประเภทนี้เน่าเสียง่ายและไม่สามารถ การจัดเก็บข้อมูลระยะยาว. ผลการวิจัยพบว่าองค์ประกอบของของเสียจากการผลิตมันฝรั่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ ดังนั้นจึงทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการนำไปใช้เป็นอาหารสัตว์ในฟาร์ม

ของเสียจากการผลิตมันฝรั่ง

องค์ประกอบทางเคมี

ตัวชี้วัดความปลอดภัย

การรีไซเคิล

สารเติมแต่งอาหาร

1. Anisimov B.V. การปลูกมันฝรั่งในรัสเซีย: การผลิต, ตลาด, ปัญหาการผลิตเมล็ดพันธุ์ // มันฝรั่งและผัก – พ.ศ. 2543 – อันดับ 1 – ป.2-3.

2. Anisimov B.V. Potatoes 2000-2005: ผลลัพธ์, การคาดการณ์, ลำดับความสำคัญ // มันฝรั่งและผัก. – พ.ศ. 2544 – อันดับ 1 – ป.2-3.

3. Gapparov A. M. ปัญหาการจัดหาอาหารสำหรับประชากรรัสเซีย // อุตสาหกรรมอาหาร. – พ.ศ. 2544 – ลำดับที่ 7 – หน้า 13-14.

4. Goncharov V. D. ทรัพยากรวัตถุดิบของอุตสาหกรรมแปรรูปของกลุ่มอุตสาหกรรมเกษตร / V. D. Goncharov, T. N. Leonova // การจัดเก็บและการแปรรูปวัตถุดิบทางการเกษตร – พ.ศ. 2546 – ​​ลำดับที่ 4 – หน้า 14-16.

5. Kokina T.P. การควบคุมคุณภาพและการรับรองเมล็ดพันธุ์มันฝรั่ง / T.P. Kokina, B.V. Anisimov // มันฝรั่งและผัก – พ.ศ. 2544 – ลำดับที่ 2 – ป. 6-7.

6. Kolchin N.N. Potato complex แห่งรัสเซีย: โอกาสของรัฐและการพัฒนา // มันฝรั่งและผัก. – พ.ศ. 2543 – ลำดับที่ 4 – ป.2-3.

7. Poznyakovsky V. M. พื้นฐานด้านสุขอนามัยด้านโภชนาการคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร: หนังสือเรียน – ฉบับที่ 5, แก้ไขแล้ว. และเพิ่มเติม – โนโวซีบีสค์: ซิบ. มหาวิทยาลัย สำนักพิมพ์, 2543. – 480 น.

8. Prosekov A. Yu. กำลังการผลิตตลาดของภูมิภาค Kemerovo สำหรับผลิตภัณฑ์มันฝรั่งกึ่งสำเร็จรูป / A. Yu. Prosekov, Ya.M. คาร์มาโนวา // อุตสาหกรรมอาหาร. – พ.ศ. 2548 – ลำดับที่ 6 – ป. 76.

9. Pshechenkov K. A. ความเหมาะสมของพันธุ์สำหรับการแปรรูปขึ้นอยู่กับการเจริญเติบโตและสภาพการเก็บรักษา / K. A. Pshechenkov, O. N. Davydenkova // มันฝรั่งและผัก – พ.ศ. 2547 – อันดับ 1 – หน้า 22-25.

10. Stepanova V. S. เหตุผลของความต้องการของประชากรในภูมิภาคสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร // อุตสาหกรรมอาหาร. – พ.ศ. 2547 – ลำดับที่ 7 – หน้า 42-43.

การแนะนำ

หนึ่งในพื้นที่สำคัญ โปรแกรมของรัฐการพัฒนา เกษตรกรรมและกฎระเบียบของตลาดสินค้าเกษตร วัตถุดิบ และอาหาร ปี 2556-2563 คือ การพัฒนาเทคโนโลยีชีวภาพและการกระตุ้นการเติบโตอย่างมีเหตุผลในการผลิตสินค้าเกษตรและอาหารประเภทหลัก

ของเสียจากอุตสาหกรรมอาหาร โดยส่วนใหญ่แล้วในปริมาณปานกลางสามารถนำไปใช้โดยตรงในการเกษตรเพื่อเป็นอาหารสัตว์ได้ พวกมันมีฤทธิ์ทางชีวภาพและพลังงานสูง ไม่เป็นอันตราย แพ้ง่ายและคล้อยตามการเปลี่ยนแปลงทางชีวภาพของเอนไซม์และจุลินทรีย์และการแปรรูปประเภทต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ปัจจัยจำกัดในกรณีนี้คือปริมาณน้ำในของเสียในปริมาณสูง ซึ่งทำให้ต้นทุนการขนส่งเพิ่มขึ้น จำกัดปริมาณของเสียในอาหาร และไม่มีส่วนช่วยในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ในระยะยาว

ที่โรงงานแปรรูปมันฝรั่งส่วนใหญ่ เนื่องจากไม่มีร้านรีไซเคิลสำหรับการแปรรูปของเสีย จึงมีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่ถูกนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเป็นอาหารสัตว์ ในขณะเดียวกัน ปริมาณขยะก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เป็นที่ทราบกันดีว่าเมื่อแปรรูปมันฝรั่งจะเกิดผลพลอยได้ซึ่งมีปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้น ในรัสเซียเพียงอย่างเดียวมีการสร้างของเสียจากการผลิตมันฝรั่งต่อไปนี้ต่อปี: เยื่อกระดาษ - 60-70,000 ตัน, ของเสียจากการผลิตมันฝรั่งบดแห้ง - มากถึง 10,000 ตัน, น้ำเสีย - 100-120,000 ตัน

ในภูมิภาคเคเมโรโวเพียงแห่งเดียว มีการประมวลผลมันฝรั่งหลากหลายพันธุ์มากถึง 600,000 ตันทุกวันเพื่อให้ได้มา หลากหลายชนิดผลิตภัณฑ์และในระหว่างกระบวนการแปรรูปมีเศษมันฝรั่งเหลืออยู่ถึง 30-50% ซึ่งสามารถรับแป้งได้

แม้ว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติของมันฝรั่งและของเสียจากการผลิตจะมีรายละเอียดเพียงพอในเอกสารอ้างอิง แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในตัวเลขที่สัมพันธ์กัน ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ

จากที่กล่าวมาข้างต้น วัตถุประสงค์ของงานนี้คือเพื่อศึกษาองค์ประกอบทางเคมีและตัวชี้วัดความปลอดภัยของของเสียจากการผลิตมันฝรั่ง

วัตถุประสงค์ของการวิจัยปรากฏ: ของเสียจากการผลิตมันฝรั่ง (เนื้อมันฝรั่ง, น้ำเซลล์, แป้ง)

เมื่อปฏิบัติงานเราใช้มาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปและเป็นต้นฉบับ วิธีการวิจัยรวมถึงเคมีกายภาพ: สเปกโตรโฟโตเมทรี, โพลาริเมทรี, กล้องจุลทรรศน์, การหักเหของแสง การกำหนดพารามิเตอร์เคมีกายภาพดำเนินการตาม GOST 7698-78 "การสุ่มตัวอย่างและวิธีการวิเคราะห์" ผลลัพธ์ที่ได้ถูกเปรียบเทียบกับมาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของแป้งมันฝรั่งตาม GOST R 53876-2010 “แป้งมันฝรั่ง เงื่อนไขทางเทคนิค”

ผลการวิจัย

เมื่อใช้เยื่อมันฝรั่งและน้ำนมจากเซลล์เพื่อวัตถุประสงค์ด้านอาหารหรือเป็นอาหารสัตว์ จำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีและตัวชี้วัดอื่น ๆ ที่ประเมินคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของพวกมัน ดังนั้น เพื่อชี้แจงองค์ประกอบทางเคมีของเยื่อมันฝรั่งและน้ำนมจากเซลล์ จึงได้ทำการวิจัยเพื่อประเมินคุณภาพและความปลอดภัย

ตารางที่ 1 แสดงขีดจำกัดของการเปลี่ยนแปลงตัวบ่งชี้ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเนื้อมันฝรั่งและน้ำเซลล์

ตารางที่ 1

องค์ประกอบทางเคมีของเนื้อมันฝรั่งและน้ำผลไม้

ตัวชี้วัด	ความหมาย
		น้ำเลี้ยงเซลล์
สารแห้ง %
โปรตีนดิบ, %
แป้ง %
ลดน้ำตาล %
เซลลูโลส, %

ตารางที่ 2 แสดงข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นของเยื่อมันฝรั่งและน้ำนมจากเซลล์ที่ได้รับในห้องปฏิบัติการและสภาวะการผลิต ในช่วงระยะเวลาการวิจัย ขีดจำกัดการเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้น (ค่าเฉลี่ย) ของมันฝรั่งในห้องปฏิบัติการและสภาวะการผลิตเท่ากับ 86.65±4.6% และ 97.4±0.85% ตามลำดับ ความชื้นสูงของผลพลอยได้ที่เกิดขึ้นไม่อนุญาตให้เก็บไว้เป็นเวลานาน

ตารางที่ 2

การเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นของเนื้อมันฝรั่งและน้ำเซลล์

ความชื้น %
		น้ำเลี้ยงเซลล์
สภาพห้องปฏิบัติการ	เงื่อนไขการผลิต	สภาพห้องปฏิบัติการ	เงื่อนไขการผลิต

ค่า pH ของน้ำผลไม้คือ 5.6-6.2 ความเป็นกรดสูงของน้ำนมในเซลล์เกิดจากการมีกรดอินทรีย์จำนวนมากในหัว ในหมู่พวกเขามีซิตริก, มาลิก, ออกซาลิก, ไพรูวิก, ทาร์ทาริก, ซัคซินิกและกรดอื่น ๆ โดยเฉพาะในหัว กรดมะนาว(สูงถึง 0.4-0.6%)

ด้วยความเชื่อว่าคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุทางชีวภาพนั้นถูกกำหนดโดยเนื้อหาของสารโปรตีนและกรดอะมิโนที่มีอยู่ในนั้น น้ำมันฝรั่งจึงอาจกลายเป็นหนึ่งในแหล่งโปรตีนจากพืชธรรมชาติที่มีแนวโน้ม เมื่อศึกษาน้ำนมในเซลล์ในทิศทางนี้ จะพบกรดอะมิโนอิสระอย่างน้อย 12 ตัว ซึ่งมีกรดอะมิโนที่สำคัญ ได้แก่ วาลีน ลิวซีน เมไทโอนีน ไลซีน อาร์จินีน

น้ำมันฝรั่งและเนื้อสดยังมีวิตามิน เช่น C, PP, B9, แคโรทีน และกรดแพนโทธีนิก อย่างไรก็ตาม เมื่อสัมผัสกับชิ้นส่วนเหล็กของอุปกรณ์ ปริมาณวิตามินบางชนิด โดยเฉพาะวิตามินซี ในน้ำมันฝรั่งจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับเนื้อหาในหัว

องค์ประกอบของเถ้าของน้ำผลไม้นั้นมีอยู่อย่างกว้างขวาง เถ้าประมาณ 60% เป็นโพแทสเซียมออกไซด์ ขี้เถ้าของน้ำผลไม้มีองค์ประกอบย่อยเกือบทั้งหมด พบว่าปริมาณแร่ธาตุในกลุ่มตัวอย่างที่ศึกษาไม่มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ

การศึกษาคาร์โบไฮเดรตในเซลล์พบว่าส่วนใหญ่ประกอบด้วยโมโนแซ็กคาไรด์ ได้แก่ กลูโคส มานโนส ฟรุกโตส ปริมาณน้ำตาลรีดิวซ์ขึ้นอยู่กับความหลากหลาย ระดับการเจริญเติบโตของหัว การเจริญเติบโต และสภาพการเก็บรักษา เมื่อปริมาณน้ำตาลรีดิวซ์ในหัวเพิ่มขึ้นเป็น 0.5% ผลิตภัณฑ์มันฝรั่งจะได้สีน้ำตาลและมีรสขมซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ในระหว่างการวิจัย ได้มีการศึกษาเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นพิษ ไนเตรต ยาฆ่าแมลง และนิวไคลด์กัมมันตภาพรังสีในตัวอย่างที่ศึกษา ผลการวิจัยแสดงไว้ในตารางที่ 3-4

ตารางที่ 3

ตัวชี้วัดความปลอดภัยของเนื้อมันฝรั่งและน้ำเซลล์

ชื่อ	ระดับเนื้อหาที่อนุญาต มก./กก. ไม่เกินนี้		น้ำเลี้ยงเซลล์
โอคราทอกซิน เอ สเตอริกมาโตซิสติน สารพิษ T-2
โพลีคลอรีนไบฟีนิลคล้ายไดออกซิน WHO-TEF/กก. ไม่เกิน:
กัมมันตภาพรังสีซีเซียม, Bq/กก
กัมมันตภาพรังสีสตรอนเซียม Bq/kg

ตารางที่ 4

พารามิเตอร์ทางจุลชีววิทยาของเนื้อมันฝรั่งและน้ำเซลล์

ชื่อ	ระดับเนื้อหาที่ยอมรับได้		น้ำเลี้ยงเซลล์
HCG, CFU/g ไม่มีอีกแล้ว
KMAFAnM, CFU/g ไม่มีอีกแล้ว
โคลิฟอร์ม (โคลิฟอร์ม) 0.01 ก	ไม่ได้รับอนุญาต	ตรวจไม่พบ	ตรวจไม่พบ
การปรากฏตัวของจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค:
ซัลโมเนลลาใน 50.0 ก	ไม่ได้รับอนุญาต	ตรวจไม่พบ	ตรวจไม่พบ
Escherichia ที่ทำให้เกิดโรคใน 50.0 ก	ไม่ได้รับอนุญาต	ตรวจไม่พบ	ตรวจไม่พบ
ยีสต์ CFU/g ไม่มีอีกแล้ว			น้อยกว่า 1.0 10 1
เชื้อรา CFU/g ไม่มีอีกแล้ว		น้อยกว่า 1.0 10 1	น้อยกว่า 1.0 10 1

มีข้อสังเกตว่าเนื้อหาของนิวไคลด์กัมมันตภาพรังสีในเยื่อและน้ำนมในเซลล์จะต้องไม่เกินระดับที่อนุญาตในปัจจุบัน ตรวจไม่พบสารพิษและจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคในตัวอย่างวัตถุดิบและผลพลอยได้จากการแปรรูปที่ศึกษา ตรวจไม่พบสารปรอท สารหนู สารพิษจากเชื้อรา และยาฆ่าแมลงในเยื่อมันฝรั่งและน้ำเลี้ยงเซลล์ ปริมาณไนเตรตในเนื้อมันฝรั่งและน้ำเซลล์โดยเฉลี่ย 89.75 มก./กก.

มีการพิสูจน์แล้วว่ามีการควบคุมที่อาจเป็นอันตราย สารเคมีมีอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นไม่เกินมาตรฐานที่กำหนด และเป็นไปตามข้อกำหนดของ SanPin 2.3.2.1078-01 “ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยเพื่อความปลอดภัยและ คุณค่าทางโภชนาการผลิตภัณฑ์อาหาร" และกฎระเบียบทางเทคนิค สหภาพศุลกากร“เรื่องความปลอดภัยของอาหารสัตว์และวัตถุเจือปนอาหาร”

ดังนั้นการวิเคราะห์วรรณกรรมและข้อมูลการทดลองของเราเองแสดงให้เห็นว่าองค์ประกอบทางเคมีและตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงคุณสมบัติทางเคมีกายภาพและเทคโนโลยีของเยื่อมันฝรั่งและน้ำเลี้ยงเซลล์นั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ นี่เป็นการกำหนดการวิจัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้ในอุตสาหกรรมอาหารล่วงหน้า องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการแปรรูปมันฝรั่งบ่งชี้ถึงความเป็นไปได้ของการใช้เป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์อาหาร ในขณะเดียวกันตัวบ่งชี้หลักของคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของผลพลอยได้บ่งชี้ถึงความจำเป็นในการใช้วิธีการพิเศษสำหรับการประมวลผลหรือการเตรียมการ

ด้วยการแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลที่เป็นนวัตกรรมใหม่และความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป ของเสียจากการผลิตอาหารสามารถเปลี่ยนประโยชน์ทางสังคมและกลายเป็นวัสดุเริ่มต้นในการได้รับอาหารสัตว์คุณภาพสูงใหม่

ผู้วิจารณ์:

Kurbanova M.G., วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต, รองศาสตราจารย์, หัวหน้าภาควิชา "เทคโนโลยีการจัดเก็บและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร" ของสถาบันเกษตรแห่งรัฐ Kemerovo, Kemerovo

Popov A.M., วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต, ศาสตราจารย์, หัวหน้าภาควิชากลศาสตร์ประยุกต์, Kemerovo สถาบันเทคโนโลยีอุตสาหกรรมอาหาร", Kemerovo

ลิงค์บรรณานุกรม

Dyshlyuk L.S., Asyakina L.K., Karchin K.V., Zimina M.I. ศึกษาองค์ประกอบทางเคมีและตัวบ่งชี้ความปลอดภัยของขยะมันฝรั่ง // ปัญหาสมัยใหม่ของวิทยาศาสตร์และการศึกษา – 2014. – ลำดับที่ 3.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=13587 (วันที่เข้าถึง: 02/01/2020) เรานำเสนอนิตยสารที่คุณจัดพิมพ์โดยสำนักพิมพ์ "Academy of Natural Sciences"

มันฝรั่งไม่เพียงแต่เป็นพืชอาหารที่มีคุณค่าและผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ที่ใช้ในการเลี้ยงปศุสัตว์เท่านั้น แต่ยังเป็นวัตถุดิบประเภทหนึ่งที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมอาหารหลายสาขา โดยเฉพาะอุตสาหกรรมแอลกอฮอล์และแป้งบด สารสกัดที่ปราศจากไนโตรเจนจะแสดงในมันฝรั่งด้วยแป้ง น้ำตาล และเอนโตซานจำนวนหนึ่ง ปริมาณน้ำตาลในมันฝรั่งจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการเก็บรักษาของมันฝรั่งอย่างเห็นได้ชัดและในบางกรณีอาจเกิน 5% สารไนโตรเจนในมันฝรั่งประกอบด้วยโปรตีนและกรดอะมิโนที่ละลายน้ำได้เป็นส่วนใหญ่ซึ่งมีสัดส่วนมากถึง 80% จำนวนทั้งหมดสารโปรตีน ตามเงื่อนไขของเทคโนโลยีการผลิตแป้ง ​​สารที่ละลายน้ำได้มักจะสูญเสียไปกับน้ำล้าง ของเสียจากการผลิตที่โรงงานแป้งมันฝรั่งคือเยื่อกระดาษ ซึ่งหลังจากขาดน้ำบางส่วน (ความชื้น 86-87%) จะถูกนำมาใช้เป็นอาหารสัตว์

ปริมาณแป้งในเยื่อกระดาษขึ้นอยู่กับระดับการบดมันฝรั่ง จากข้อมูลของ M.E. Burman ในโรงงานขนาดใหญ่ที่มีอุปกรณ์ครบครัน ค่าสัมประสิทธิ์การสกัดแป้งจากมันฝรั่งอยู่ที่ 80-83% และในโรงงานที่มีกำลังการผลิตต่ำคือ 75% การเพิ่มขึ้นนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นอย่างมากในกำลังการผลิตพลังงานขององค์กรและด้วยเหตุนี้ต้นทุนเงินทุน ขณะนี้ในองค์กรชั้นนำบางแห่งของอุตสาหกรรมแป้งและน้ำเชื่อมมียอดถึง 86% และสูงกว่า เยื่อกระดาษที่ใช้เป็นอาหารสัตว์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าต่ำและเน่าเสียง่าย เยื่อกระดาษ 1 กิโลกรัมมีหน่วยอาหาร 0.13 ส่วนมันฝรั่งสดมี 0.23 ควรจำกัดการให้เยื่อกระดาษสดแก่ปศุสัตว์ เมื่อแปรรูปมันฝรั่งในโรงงานแป้งเฉพาะทางจะได้เนื้อมันฝรั่ง 80-100% โดยน้ำหนักและส่วนสำคัญมักจะยังขายไม่ออก

การใช้มันฝรั่งที่ละลายน้ำได้

ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรมแป้งได้แสดงให้เห็นว่าปัญหาในการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ละลายน้ำได้ในมันฝรั่งเป็นปัญหาที่ยากที่สุดปัญหาหนึ่ง ยังไม่ได้รับอนุญาตทั้งที่โรงงานแป้งในประเทศหรือในสถานประกอบการต่างประเทศ เข้าด้วย รัสเซียก่อนการปฏิวัติโดยมีเป้าหมายมากขึ้น การใช้งานที่มีประสิทธิภาพเนื้อมันฝรั่งเริ่มแปรรูปที่โรงกลั่นซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับโรงงานแป้ง อย่างไรก็ตาม ตามข้อมูลของ G. Fota การประมวลผลดังกล่าวกลับกลายเป็นว่าไม่ได้ผลกำไรเนื่องจากมีปริมาณแอลกอฮอล์ต่ำในส่วนผสม โรงกลั่นบางแห่งในเชโกสโลวะเกียใช้การแปรรูปมันฝรั่งให้เป็นแป้งและแอลกอฮอล์แบบผสมผสาน ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้เนื้อมันฝรั่งเท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของน้ำล้างที่มีความเข้มข้นด้วย

เทคนิคนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มอัตราการใช้แป้งเท่านั้น แต่ยังทำให้สามารถใช้สารที่ละลายน้ำได้ของมันฝรั่งบางส่วนอีกด้วย ด้านล่างนี้เป็นแผนภาพแสดงความสมดุลของวัตถุแห้งจากมันฝรั่งระหว่างการผลิตแป้งและแอลกอฮอล์แบบรวมที่โรงงานนำร่องในประเทศนอร์เวย์ ในสหภาพโซเวียต M.E. Burman และ E.I. Yurchenko เสนอให้รวมการผลิตแป้งและแอลกอฮอล์เข้าด้วยกันบนพื้นฐานใหม่ ขอแนะนำให้แยกแป้งจากมันฝรั่งเพียง 50-60% ซึ่งทำให้สามารถถ่ายโอนเยื่อกระดาษที่มีแป้งมากขึ้นเพื่อแปรรูปเป็นแอลกอฮอล์และยังทำให้กระบวนการแยกแป้งง่ายขึ้นโดยกำจัดการล้างเยื่อกระดาษซ้ำ ๆ และการบดรอง

ด้วยวิธีการประมวลผลมันฝรั่งนี้ ประสิทธิภาพการผลิตจะมั่นใจได้จากปัจจัยต่อไปนี้: การใช้แป้งที่มีอยู่ในมันฝรั่งเกือบทั้งหมดเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์หลัก (แป้งและแอลกอฮอล์); รับภาพนิ่งแทนเยื่อกระดาษมูลค่าต่ำ - อาหารที่มีคุณค่าทางโภชนาการที่มีคุณค่ามากสำหรับปศุสัตว์ การใช้สารที่ละลายน้ำได้ส่วนใหญ่ของมันฝรั่งในเวิร์คช็อปแอลกอฮอล์หรือเพื่อการผลิตทางจุลชีววิทยาที่จัดขึ้นที่โรงกลั่น การลดต้นทุนการขนส่งและโรงงานทั่วไป ประหยัดเงินลงทุนในการก่อสร้างร้านขายแป้งตามโครงการที่เรียบง่ายในโรงงานที่มีอยู่

วิธีการรวมการผลิตแป้งและแอลกอฮอล์จากโรงกลั่นพบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม ภายในปี 1963 มีการเปิดดำเนินการร้านขายแป้งมันฝรั่งมากกว่า 60 แห่งในโรงกลั่น แผนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแป้งนั้นขึ้นอยู่กับหลักการที่กล่าวมาข้างต้นอย่างไรก็ตามในการออกแบบฮาร์ดแวร์จะแตกต่างกันบ้าง ด้านล่างนี้เป็นแผนภาพที่เสนอโดย M.E. Burman และ E.I. Yurchenko สำหรับโรงงาน Berezinsky ใช้ในการผลิตแอลกอฮอล์ไม่เพียงแต่เนื้อมันฝรั่งเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงสารมันฝรั่งที่ละลายน้ำได้ด้วย หลังถูกปล่อยออกมาในรูปของน้ำนมเซลล์บนตะแกรงสั่นเมื่อโจ๊กมันฝรั่งเจือจางด้วยน้ำเล็กน้อย

เพื่อแยกแป้ง น้ำเซลล์จะถูกส่งไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยงตกตะกอน หลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังคอลเลกชันของผลิตภัณฑ์ที่ถ่ายโอนไปยังเวิร์กช็อปแอลกอฮอล์ ล้างเยื่อกระดาษด้วยเครื่องสกัดสองชั้นหรือตะแกรงเขย่า แล้วส่งไปยังเครื่องอัดเยื่อ จากนั้นจึงเข้าสู่การรวบรวม แป้งโคลนจากกับดักจะถูกส่งไปยังโรงกลั่นเพื่อการแปรรูปด้วย นมแป้งถูกทำให้บริสุทธิ์จากสารที่ละลายได้ในเครื่องหมุนเหวี่ยงตะกอน และจากเยื่อเนื้อละเอียดในตะแกรงกลั่น

การทำความสะอาดครั้งสุดท้ายจะเกิดขึ้นที่รางน้ำ มีการแยกสารที่ละลายได้ในมันฝรั่งก่อนล้างแป้งออกจากโจ๊ก เพื่อให้ได้น้ำเลี้ยงจากเซลล์มันฝรั่งในรูปแบบเจือจางเล็กน้อย และไม่ลดความเข้มข้นของสารแห้งในส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่โรงกลั่น อย่างไรก็ตาม ตามที่การทดลองในโรงงานแสดงให้เห็น ตะแกรงแบบสั่นเป็นอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสมในการแยกน้ำเลี้ยงเซลล์เข้มข้น จากการวิจัยของผู้เขียน บนตะแกรงที่มีพื้นที่ 2.5 ตร.ม. พร้อมตาข่ายสิ่งทอลายทแยงหมายเลข 43 โดยให้ผลผลิตมันฝรั่ง 1.0 พันต่อตะแกรง 1 ตร.ม. และความถี่การสั่นสะเทือน 1,000-1200 ต่อนาที น้ำเซลล์จาก โจ๊กที่ไม่เจือปนจะถูกปล่อยออกมาในปริมาณเล็กน้อย ในตาราง ตารางที่ 1 แสดงข้อมูลที่แสดงถึงลักษณะการปล่อยน้ำนมของเซลล์เมื่อโจ๊กมันฝรั่งเจือจางด้วยน้ำ

เมื่อแปรรูปมันฝรั่งก็จะผลิตออกมา จำนวนมากของเสีย. ในการผลิตแป้งมันฝรั่ง ของเสียหลักคือเยื่อมันฝรั่งและน้ำเซลล์

ปริมาณความชื้นสูงในเนื้อมันฝรั่ง (มากกว่า 90%) ทำให้การขนส่งยาก ซึ่งทำให้ขายได้ยาก ใน ปีที่ดีเนื้อมันฝรั่งไม่ได้ใช้เป็นอาหารปศุสัตว์สดทั้งหมดและถูกเก็บไว้ในหลุมซึ่งนำไปสู่การสูญเสียจำนวนมาก สารอาหาร(ถึง 30 – ของแห้ง 35%) ในฟาร์มที่ตั้งอยู่ใกล้กับกิจการแป้งและน้ำเชื่อม เยื่อสดและเยื่อกระดาษจะถูกป้อนให้กับวัว หมู และสัตว์ปีก

เนื้อมันฝรั่งขายเป็นอาหารสัตว์ในรูปแบบดิบ (ของเหลวที่มีความชื้น 86 – 87%) เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งและการกำจัดแนะนำให้ทำให้แห้ง เพื่อลดการสูญเสียและเพิ่มความสามารถในการขนส่ง เยื่อกระดาษจึงถูกทำให้แห้ง ในกรณีนี้สารทั้งหมดจะถูกเก็บรักษาไว้อย่างสมบูรณ์ เยื่อกระดาษแห้ง 100 กิโลกรัม มีหน่วยป้อนอาหาร 95 หน่วย ใช้เป็นส่วนประกอบของอาหารผสม น้ำเซลล์มันฝรั่งมีวัตถุแห้งมากถึง 6% แต่ก็ไม่ค่อยได้ใช้ น้ำเลี้ยงเซลล์คิดเป็นประมาณ 50% ของมวลมันฝรั่งแปรรูป

ขณะนี้กำลังมีการนำโครงการรีไซเคิลของเสียจากการผลิตแป้งมันฝรั่งเพื่อผลิตไฮโดรไลเสตคาร์โบไฮเดรต-โปรตีนและอาหารโปรตีนเข้าสู่การผลิต ช่วยให้คุณใช้วัตถุแห้งมันฝรั่งได้ 97% และลดการใช้น้ำจืดสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี การเพิ่มคุณค่าให้กับเยื่อกระดาษด้วยน้ำนมจากเซลล์จะเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของอาหารสัตว์ อาหารโปรตีน (โปรตีนน้ำนมเซลล์ที่จับตัวเป็นก้อน) ถูกสัตว์ดูดซึมได้ 80%

การขายเยื่อมันฝรั่งดิบและน้ำผลไม้เต็มรูปแบบสามารถทำได้เฉพาะในโรงงานขนาดเล็กที่แปรรูปมันฝรั่งมากถึง 200 ตันต่อวัน สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้สร้างโรงปฏิบัติงานรีไซเคิลเพื่อผลิตอาหารสัตว์เข้มข้นและแห้ง

เมื่อแปรรูปมันฝรั่งในอุตสาหกรรมแอลกอฮอล์ ส่วนผสมส่วนใหญ่จะมี 3.2 – ของแห้ง 4.1% ที่ใช้เลี้ยงสัตว์ Stillage เป็นอาหารสัตว์ที่มีคุณค่า แต่มีน้ำมาก และขนส่งได้ไม่ดี การขนส่งไปยังฟาร์มทางถนนไม่ได้ผลเนื่องจากต้นทุนของอาหารสัตว์นี้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้น แหล่งป้อนควรตั้งอยู่ใกล้โรงกลั่น

วิธีที่สมเหตุสมผลที่สุดในการใช้มันฝรั่งบดคือการแปรรูปเป็นยีสต์อาหารและใช้ในการเลี้ยงปศุสัตว์ในรูปแบบแห้งโดยเป็นส่วนหนึ่งของอาหารผสม รวมถึงในรูปของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์เหลว โรงกลั่นหลายแห่งประสบปัญหาในการขายอาหารเหลวในฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อน เมื่อความต้องการขายลดลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากความพร้อมของอาหารสัตว์สีเขียว

ให้ความสนใจอย่างมากกับปัญหาของการผลิตยีสต์อาหารเหลวเนื่องจากการเติมอาหารให้สารอาหารทำให้พวกเขาได้รับโปรตีนที่ย่อยได้สูง

วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตอาหารสัตว์ วิธีการประกอบด้วยการเติมซัลเฟอร์แบบเม็ดหรือสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ลงในเยื่อกระดาษบดโดยใช้ปริมาณ 1.8-2.3 กรัมและ 420-25 มล. ต่อมวลหญ้าหมัก 1 กิโลกรัมตามลำดับ วิธีนี้ช่วยลดการสูญเสียสารอาหาร 1 โต๊ะ

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเลี้ยงปศุสัตว์ โดยเฉพาะวิธีการถนอมอาหาร และสามารถนำไปใช้เป็นหญ้าหมักได้

ฟีดบรรจุกระป๋องถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอาหารสัตว์เพื่อเพิ่มความปลอดภัยของอาหารสัตว์

สารเคมีหลายชนิดใช้เป็นสารกันบูด - กรด เกลือ อินทรียฺวัตถุ. สารกันบูดทางเคมีซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงในอาหารสัตว์ ช่วยลดค่า pH ของสิ่งแวดล้อม ยับยั้งจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ และผลิตอาหารสัตว์คุณภาพสูง

ในการผลิตแป้ง-กากน้ำตาล เยื่อมันฝรั่งจะก่อตัวเป็นผลพลอยได้ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำและขนส่งได้ไม่ดี ซึ่งจะถูกนำไปใช้เป็นอาหารสัตว์ทันที เนื่องจาก เสื่อมลงอย่างรวดเร็วหรือถูกกักขัง เนื่องจากมีคาร์โบไฮเดรตอยู่ในเนื้อจึงเกิดการหมักและได้รับหญ้าหมักซึ่งเหมาะสำหรับการเลี้ยงสัตว์ในฟาร์ม อย่างไรก็ตาม มีการสูญเสียสารอาหารค่อนข้างสูง

ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการใช้สารกันบูดที่มีอยู่เพื่อลดการสูญเสียสารอาหาร สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในวิธีการที่เสนอในการเก็บรักษาเยื่อมันฝรั่งนั้น มีการใช้สารกันบูดทางเคมีที่ผลิตในท้องถิ่น - กำมะถันแบบเม็ด - ของเสียจากการทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม (TU 2112-061-1051465-02) ที่ปริมาณการใช้ 1.8 -2.3 ก./กก. หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ - ยาเตรียม "เบลิซน่า" หลังเจือจางด้วยน้ำในอัตราส่วน 1:9 โดยใช้น้ำหนัก 20-25 มล./กก.

ส่วนประกอบของเนื้อมันฝรั่ง, wt.%:

กำมะถันแบบเม็ดเป็นเม็ดครึ่งทรงกลม สีเหลืองมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-5 มม. โดยมีเนื้อหาของสารหลัก - กำมะถันอย่างน้อย 99.5% โดยน้ำหนัก กรดอินทรีย์ 0.01% มีมวลรวม 1.04-1.33 g/cm3

ยา "Belizna" เป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ซึ่งเป็นสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่มีความเข้มข้นสูงถึง 90 กรัมต่อลิตร

ภายใต้เงื่อนไขของหญ้าหมักภายใต้อิทธิพลของเอนไซม์และน้ำจากเนื้อมันฝรั่ง การเปลี่ยนแปลงทางเคมีของซัลเฟอร์เกิดขึ้นพร้อมกับการก่อตัวของไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซัลไฟต์ และซัลเฟต สารประกอบเหล่านี้เช่นเดียวกับโซเดียมไฮโปคลอไรต์มีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียและยับยั้งการพัฒนาของจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ ในเวลาเดียวกัน กิจกรรมของแบคทีเรียกรดแลคติคไม่ได้ถูกยับยั้งในทางปฏิบัติ มวลหญ้าหมักมีความเป็นกรด ส่งผลให้หญ้าหมักมีคุณภาพดี เอกสารที่มีอยู่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับการใช้สารเคมีในการกันบูดเมื่อหมักเยื่อกระดาษ

ตัวอย่าง. ในสภาพห้องปฏิบัติการ เยื่อมันฝรั่งบดที่มีความชื้น 80.0% จะถูกบรรจุลงในภาชนะที่ปิดสนิททีละชั้น โดยเติมกำมะถันที่เป็นเม็ด - ของเสียจากการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมในอัตรา 2 กรัม/กก. ในตัวเลือกที่สอง - การเตรียมเจือจาง "เบลิซนา" (1:9) ในอัตรา 20 มล. /กก. ในตัวเลือกที่สาม - ไม่มีสารกันบูด บดอัด ปิดผนึกอย่างแน่นหนา และทิ้งไว้เพื่อจัดเก็บที่ อุณหภูมิห้อง. หลังจากผ่านไป 35 วัน ตู้คอนเทนเนอร์จะถูกเปิดและประเมินคุณภาพของไซโล พวกเขาได้รับหญ้าหมักคุณภาพสูงพร้อมกลิ่นผักดองที่มีค่า pH 3.9-4.1

การวิเคราะห์ทางสัตวเทคนิคแสดงให้เห็นผลลัพธ์ดังต่อไปนี้

ดังนั้นการใช้สารกันบูดทางเคมี - กำมะถันแบบเม็ดหรือสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ - ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพของหญ้าหมักจากเยื่อมันฝรั่งและลดการสูญเสียสารอาหารเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีที่ทราบ

แหล่งข้อมูล

1. ทารานอฟ เอ็ม.ที. การเก็บรักษาสารเคมีอาหารสัตว์ อ.: โคลอส, 1964, หน้า 79.

2. Muldashev G.I. อิทธิพลของกำมะถันและสารเชิงซ้อนของกำมะถัน-ยูเรียต่อคุณภาพของไซโลไรย์ในฤดูหนาวและผลผลิตของลูกวัวในระหว่างการขุน บทคัดย่อของผู้เขียน ดิส สำหรับการสมัครงาน ผู้สมัครระดับปริญญาวิทยาศาสตร์ วิทยาศาสตร์การเกษตร โอเรนเบิร์ก, 1998.

3. กูเม็นยุก จี.ดี. และอื่นๆ การใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมในการเลี้ยงสัตว์ เคียฟ การเก็บเกี่ยว 1983 หน้า 15

วิธีการเก็บรักษาเยื่อมันฝรั่งโดยมีลักษณะเฉพาะคือเยื่อกระดาษถูกบดและเติมสารกันบูดทางเคมีลงไป: กำมะถันแบบเม็ด - ของเสียจากการทำให้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมบริสุทธิ์หรือสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ - ยา "เบลิซน่า" หลังจากการเจือจาง กับน้ำในอัตราส่วน 1:9 โดยมีการบริโภค 1.8-2 ตามลำดับ 3 กรัมและ 20-25 มล. ต่อมวลหญ้าหมัก 1 กิโลกรัม

สิทธิบัตรที่คล้ายกัน: