การกัดเดือยด้วยเราเตอร์แบบมือ บทเรียนการทำงานกับเราเตอร์ไม้: การตัดเดือย การทำร่อง

ให้ทำงานได้อย่างเต็มที่ด้วย เราเตอร์แบบแมนนวลนอกเหนือจากตัวเครื่องมือ วัสดุ และชุดคัตเตอร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว คุณต้องมีส่วนประกอบเพิ่มเติมอีกหนึ่งชิ้น นั่นก็คือ ฟิกซ์เจอร์ เพื่อให้เครื่องตัดสามารถขึ้นรูปชิ้นงานได้ตามแผนของต้นแบบ - การตัดวัสดุตรงจุดที่ต้องการ - จะต้องอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดโดยสัมพันธ์กับชิ้นงานในแต่ละช่วงเวลา มีการใช้อุปกรณ์เสริมจำนวนมากสำหรับเราเตอร์แบบมือถือเพื่อให้มั่นใจในสิ่งนี้ บางส่วน - ที่จำเป็นที่สุด - รวมอยู่ในขอบเขตการส่งมอบเครื่องมือ คุณสามารถซื้อหรือผลิตอุปกรณ์กัดอื่น ๆ ได้ด้วยตัวเอง ยิ่งกว่านั้นอุปกรณ์ทำเองที่บ้านนั้นเรียบง่ายมากจนคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ภาพวาดโดยใช้เพียงภาพวาดเท่านั้น

ฉีกรั้ว

อุปกรณ์ที่ใช้มากที่สุดที่มาพร้อมกับเราเตอร์เกือบทุกตัวคือจุดหยุดแบบขนานซึ่งมีให้ การเคลื่อนไหวเป็นเส้นตรงใบมีดสัมพันธ์กับพื้นผิวฐาน ส่วนหลังอาจเป็นขอบตรงของชิ้นส่วน โต๊ะ หรือรางนำ ตัวหยุดแบบขนานสามารถใช้ได้ทั้งกับการกัดร่องต่างๆ ที่อยู่บนใบหน้าของชิ้นงาน และสำหรับการกัดขอบการประมวลผล

การหยุดแบบขนานสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล: 1 - หยุด, 2 - ก้าน, 3 - ฐานของเราเตอร์, 4 - สกรูล็อคก้าน, 5 - สกรูปรับละเอียด, 6 - แคร่เคลื่อนย้ายได้, 7 - สกรูล็อคแคร่เคลื่อนย้ายได้, 8 - แผ่น 9 - การล็อคสกรูหยุด

ในการติดตั้งอุปกรณ์ในตำแหน่งการทำงานจำเป็นต้องเลื่อนแท่ง 2 เข้าไปในรูของเฟรม 3 เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่ต้องการระหว่างพื้นผิวรองรับของตัวหยุดและแกนของเครื่องตัดและยึดด้วยสกรูล็อค 4. เพื่อให้วางตำแหน่งคัตเตอร์ได้อย่างแม่นยำ คุณจะต้องคลายสกรูล็อค 9 แล้วหมุนสกรูปรับละเอียด 5 ตั้งคัตเตอร์ไปยังตำแหน่งที่ต้องการ สำหรับรุ่นหยุดบางรุ่น ขนาดของพื้นผิวรองรับสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเคลื่อนย้ายหรือกระจายแผ่นรองรับ 8

หากคุณเพิ่มชิ้นส่วนธรรมดาชิ้นหนึ่งลงในรั้วริพ คุณสามารถใช้มันเพื่อกัดไม่เพียงแต่ตรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงร่องโค้งด้วย เช่น เพื่อแปรรูปชิ้นงานทรงกลม นอกจากนี้ พื้นผิวด้านในของบล็อกที่อยู่ระหว่างจุดหยุดและชิ้นงาน ไม่จำเป็นต้องมีรูปร่างโค้งมนตามขอบของชิ้นงาน ก็สามารถให้ได้มากกว่านี้ รูปแบบที่เรียบง่าย(รูป "ก") ในกรณีนี้ วิถีการเคลื่อนที่ของคัตเตอร์จะไม่เปลี่ยนแปลง

แน่นอนว่ารั้วฉีกแบบปกติซึ่งมีรอยบากอยู่ตรงกลางจะช่วยให้คุณปรับทิศทางเราเตอร์ไปตามขอบโค้งมนได้ แต่ตำแหน่งของเราเตอร์อาจไม่มั่นคงเพียงพอ

ฟังก์ชั่นของแถบนำทางจะคล้ายกับแถบกั้นฉีก เช่นเดียวกับอย่างหลัง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงของเราเตอร์ ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างพวกเขาคือสามารถติดตั้งยางได้ทุกมุมจนถึงขอบของชิ้นส่วนหรือโต๊ะ ดังนั้นจึงรับประกันทิศทางการเคลื่อนที่ของเราเตอร์ในระนาบแนวนอน นอกจากนี้ ยางอาจมีองค์ประกอบที่ทำให้การทำงานบางอย่างง่ายขึ้น เช่น รูกัดที่อยู่ในระยะห่างเท่ากัน (โดยมีระยะพิทช์ที่แน่นอน) เป็นต้น

รางนำติดกับโต๊ะหรือชิ้นงานโดยใช้แคลมป์หรือแคลมป์พิเศษ ยางสามารถติดตั้งอะแดปเตอร์ (รองเท้า) ซึ่งเชื่อมต่อกับฐานของเราเตอร์ด้วยแท่งสองอัน อะแดปเตอร์จะเลื่อนไปตามโปรไฟล์ของยาง เพื่อกำหนดการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องตัด

บางครั้ง (หากระยะห่างของยางจากเราเตอร์อยู่ใกล้เกินไป) พื้นผิวรองรับของยางและเราเตอร์อาจปรากฏในระนาบที่มีความสูงต่างกัน ในการปรับระดับเราเตอร์บางตัวมีขารองรับแบบยืดหดได้ซึ่งเปลี่ยนตำแหน่งของเราเตอร์ตามความสูงของ

อุปกรณ์ดังกล่าวทำได้ง่ายด้วยมือของคุณเอง ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดคือบล็อกยาวที่ยึดกับชิ้นงานด้วยที่หนีบ การออกแบบสามารถเสริมด้วยการรองรับด้านข้าง

ด้วยการวางบล็อกบนชิ้นงานที่เรียงชิดกันตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปในคราวเดียว คุณสามารถสร้างร่องในชิ้นงานเหล่านั้นได้ในรอบเดียว

เมื่อใช้บล็อกเป็นตัวหยุด จะไม่สะดวกที่จะวางบล็อกในระยะหนึ่งจากแนวร่องในอนาคต อุปกรณ์สองเครื่องต่อไปนี้ไม่มีความไม่สะดวกนี้ แบบแรกทำจากไม้กระดานและไม้อัดยึดติดกัน ในกรณีนี้ ระยะห่างจากขอบของตัวหยุด (บอร์ด) ถึงขอบของฐาน (ไม้อัด) จะเท่ากับระยะห่างจากเครื่องตัดถึงขอบของฐานเราเตอร์ แต่เงื่อนไขนี้ใช้ได้กับคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันเท่านั้น. ด้วยเหตุนี้อุปกรณ์จึงจัดแนวอย่างรวดเร็วตามขอบของร่องในอนาคต

อุปกรณ์ต่อไปนี้สามารถใช้กับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ นอกจากนี้ เมื่อทำการกัด เราเตอร์จะวางอยู่บนพื้นทั้งหมด ไม่ใช่ครึ่งหนึ่งเหมือนในอุปกรณ์รุ่นก่อนหน้า

ตัวหยุดจะจัดชิดตามขอบของแผงบานพับและเส้นกึ่งกลางของร่อง หลังจากยึดตัวหยุดแล้ว แผ่นพับจะพับกลับเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับเราเตอร์ ความกว้างของกระดานพับรวมถึงช่องว่างระหว่างมันกับตัวหยุด (ถ้ามี) ควรเท่ากับระยะห่างจากศูนย์กลางของเครื่องตัดถึงขอบของฐานเราเตอร์ หากคุณมุ่งเน้นไปที่ขอบของเครื่องตัดและขอบของร่องในอนาคต อุปกรณ์จะใช้งานได้กับเครื่องตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวเท่านั้น

เมื่อกัดร่องข้ามเกรน ที่ทางออกจากชิ้นงาน เมื่อกัดร่องเปิด กรณีของการครูดไม้ไม่ใช่เรื่องแปลก อุปกรณ์ต่อไปนี้จะช่วยลดการครูดได้: ฉันกดเส้นใยตรงบริเวณที่เครื่องตัดออกไป เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยหลุดออกจากชิ้นงาน

บอร์ดสองตัวตั้งฉากกันอย่างเคร่งครัดเชื่อมต่อด้วยสกรู มีการใช้หัวกัดที่แตกต่างกันในแต่ละด้านของตัวตั้งระยะ เพื่อให้ความกว้างของร่องในฟิกซ์เจอร์ตรงกับความกว้างของร่องของชิ้นส่วนที่ทำการกัด

อุปกรณ์เสริมอีกชิ้นสำหรับการกำหนดเส้นทางช่องเปิดสามารถกดเข้ากับชิ้นงานได้ยากขึ้น ซึ่งช่วยลดการครูดได้มากขึ้น แต่จะพอดีกับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอันเดียวเท่านั้น ประกอบด้วยชิ้นส่วนรูปตัว L สองส่วนเชื่อมต่อกับชิ้นงานด้วยที่หนีบ

คัดลอกวงแหวนและเทมเพลต

วงแหวนคัดลอกเป็นแผ่นกลมที่มีไหล่ยื่นออกมาซึ่งเลื่อนไปตามแม่แบบและให้วิถีโคจรที่จำเป็นของเครื่องตัด วงแหวนคัดลอกติดกับฐานของเราเตอร์ด้วยวิธีต่างๆ: ขันสกรูเข้ากับรูเกลียว (วงแหวนดังกล่าวอยู่ในภาพด้านล่าง) ใส่เสาอากาศของวงแหวนเข้าไปในรูพิเศษบนฐานหรือขันสกรูด้วยสกรู .

เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนคัดลอกควรใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่วงแหวนไม่ควรสัมผัสกับส่วนที่ตัด ถ้าเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวน เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นแม่แบบจะต้องมีขนาดเล็กกว่าชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วเพื่อชดเชยความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์และเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนคัดลอก

ยึดแม่แบบไว้กับชิ้นงานด้วยเทปสองหน้า จากนั้นกดทั้งสองส่วนด้วยที่หนีบเข้ากับโต๊ะทำงาน เมื่อคุณกำหนดเส้นทางเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบว่าวงแหวนถูกกดเข้ากับขอบของเทมเพลตตลอดการดำเนินการทั้งหมด

คุณสามารถสร้างเทมเพลตสำหรับการประมวลผลไม่ใช่ขอบทั้งหมด แต่สำหรับการปัดเศษมุมเท่านั้น ในกรณีนี้ คุณสามารถปัดเศษรัศมีที่แตกต่างกันได้สี่แบบโดยใช้เทมเพลตที่แสดงด้านล่าง

ในรูปด้านบน มีการใช้คัตเตอร์ที่มีลูกปืน แต่แม่แบบยังสามารถใช้กับวงแหวนได้ เฉพาะวงแหวนเท่านั้นที่ต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ทุกประการ หรือตัวหยุดต้องทำให้สามารถย้ายเทมเพลตออกจากได้ ขอบโดยความแตกต่างในรัศมีของเครื่องตัดและวงแหวน นอกจากนี้ยังใช้กับเวอร์ชันที่เรียบง่ายกว่าที่แสดงด้านล่างด้วย

แม่แบบไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการกัดขอบเท่านั้น แต่ยังใช้ร่องบนหน้าตัดด้วย

เทมเพลตสามารถปรับได้

การกำหนดเส้นทางเทมเพลตเป็นวิธีการที่ดีเยี่ยมในการตัดร่องบานพับออก

เครื่องมือสำหรับงานกัดร่องกลมและร่องวงรี

เข็มทิศได้รับการออกแบบให้เคลื่อนเราเตอร์เป็นวงกลม อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดประเภทนี้คือเข็มทิศซึ่งประกอบด้วยแท่งหนึ่งอันปลายด้านหนึ่งเชื่อมต่อกับฐานของเราเตอร์และอันที่สองมีสกรูที่มีหมุดอยู่ที่ปลายซึ่งสอดเข้าไปในรูที่ทำหน้าที่เป็น จุดศูนย์กลางของวงกลมที่เครื่องตัดเคลื่อนที่ รัศมีของวงกลมถูกกำหนดโดยการเลื่อนแกนให้สัมพันธ์กับฐานของเราเตอร์

แน่นอนว่าจะดีกว่าถ้าทำเข็มทิศด้วยไม้เรียวสองอัน

โดยทั่วไปแล้ว เข็มทิศเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปมาก มีอยู่ จำนวนมากอุปกรณ์แบรนด์เนมและอุปกรณ์โฮมเมดสำหรับการกัดเส้นรอบวง ซึ่งมีขนาดแตกต่างกันและใช้งานง่าย ตามกฎแล้วเข็มทิศมีกลไกที่รับประกันการเปลี่ยนแปลงรัศมีของวงกลม มักทำเป็นรูปสกรูโดยมีหมุดอยู่ที่ปลายเลื่อนไปตามร่องของอุปกรณ์ หมุดถูกสอดเข้าไปในรูตรงกลางของชิ้นส่วน

เมื่อจำเป็นต้องกัดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก พินจะต้องอยู่ใต้ฐานเราเตอร์ และในกรณีเช่นนี้ จะใช้อุปกรณ์อื่นๆ ที่ติดอยู่ที่ด้านล่างของฐานเราเตอร์

การดูแลให้คัตเตอร์เคลื่อนเป็นวงกลมโดยใช้เข็มทิศนั้นค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งเราต้องจัดการกับความจำเป็นในการสร้างรูปทรงวงรี เช่น เมื่อใส่กระจกหรือกระจกรูปไข่ ติดตั้งหน้าต่างหรือประตูโค้ง ฯลฯ อุปกรณ์ PE60 WEGOMA (เยอรมนี) ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกัดวงรีและวงกลม

เป็นฐานในลักษณะแผ่นยึดกับพื้นผิวโดยใช้ถ้วยดูดสุญญากาศ 1 หรือใช้สกรูหากลักษณะของพื้นผิวไม่อนุญาตให้ยึดโดยใช้ถ้วยดูด รองเท้า 2 ข้าง 2 เคลื่อนที่ไปตามรางที่ตัดกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวกัดเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางวงรี เมื่อทำการกัดวงกลม จะใช้ฐานรองเพียงอันเดียวเท่านั้น ชุดอุปกรณ์ประกอบด้วยแท่งยึดสองตัวและตัวยึด 3 ซึ่งเราเตอร์เชื่อมต่อกับแผ่นพื้น ร่องบนโครงยึดช่วยให้คุณสามารถติดตั้งเราเตอร์เพื่อให้พื้นผิวรองรับและฐานของแผ่นอยู่ในระนาบเดียวกัน

ดังที่เห็นได้จากภาพถ่ายด้านบน มีการใช้เราเตอร์แทนเลื่อยจิ๊กซอว์หรือเลื่อยสายพาน และเนื่องจากเครื่องตัดมีความเร็วสูง คุณภาพของพื้นผิวที่ประมวลผลจึงสูงขึ้นมาก นอกจากนี้ หากคุณไม่มีเลื่อยวงเดือนแบบมือถือ เราเตอร์ก็สามารถเปลี่ยนได้

อุปกรณ์สำหรับการกัดร่องบนพื้นผิวแคบ

ร่องสำหรับล็อคและบานพับประตูในกรณีที่ไม่มีเราเตอร์จะทำโดยใช้สิ่วและสว่านไฟฟ้า การดำเนินการนี้ - โดยเฉพาะเมื่อสร้างร่องสำหรับล็อคภายใน - ใช้เวลานาน การมีหัวกัดและอุปกรณ์พิเศษทำให้สามารถเสร็จเร็วขึ้นหลายเท่า การมีอุปกรณ์ที่มีการกัดร่องหลายขนาดจะสะดวก

ในการสร้างร่องในตอนท้ายคุณสามารถสร้างอุปกรณ์ง่ายๆในรูปแบบของฐานแบนที่ติดกับฐานของเราเตอร์ได้ รูปร่างของมันไม่เพียงแต่เป็นทรงกลม (ตามรูปร่างของฐานของเราเตอร์) แต่ยังเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอีกด้วย ทั้งสองด้านคุณต้องยึดหมุดนำเพื่อให้แน่ใจว่าเราเตอร์เคลื่อนที่ได้ตรง เงื่อนไขหลักในการติดตั้งคือแกนอยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของเครื่องตัด หากมั่นใจในสภาวะนี้ ร่องจะอยู่ตรงกลางชิ้นงานพอดี โดยไม่คำนึงถึงความหนา หากคุณต้องการย้ายร่องไปด้านใดด้านหนึ่งจากกึ่งกลางคุณจะต้องใส่บุชชิ่งที่มีความหนาของผนังที่แน่นอนบนหมุดตัวใดตัวหนึ่งซึ่งเป็นผลมาจากการที่ร่องจะเลื่อนไปด้านข้างที่หมุดด้วย บุชชิ่งตั้งอยู่ เมื่อใช้เราเตอร์กับอุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องได้รับคำแนะนำในลักษณะที่หมุดถูกกดทั้งสองด้านไปยังพื้นผิวด้านข้างของชิ้นส่วน

หากคุณติดรั้วริพที่สองเข้ากับเราเตอร์ คุณจะได้รับอุปกรณ์สำหรับกัดร่องที่ขอบด้วย

แต่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของเราเตอร์ พื้นผิวแคบทั้งสองด้านของชิ้นส่วนกระดานได้รับการแก้ไขพื้นผิวซึ่งควรเป็นระนาบเดียวโดยที่พื้นผิวกำลังถูกแปรรูป เมื่อทำการกัด เราเตอร์จะถูกวางตำแหน่งโดยใช้ที่กั้นฉีก

คุณสามารถสร้างเวอร์ชันปรับปรุงที่เพิ่มพื้นที่รองรับสำหรับเราเตอร์ได้

อุปกรณ์สำหรับแปรรูปลูกกรง เสา และส่วนอื่นๆ ที่หมุนได้

ความหลากหลายของงานที่ทำโดยใช้หัวกัดแบบแมนนวลบางครั้งก็กำหนดความจำเป็นในการผลิตอุปกรณ์อิสระที่เอื้อต่อการปฏิบัติงานบางอย่าง อุปกรณ์ที่มีตราสินค้าไม่สามารถครอบคลุมงานได้ทั้งหมดและมีราคาค่อนข้างแพง ดังนั้นอุปกรณ์ที่ทำเองที่บ้านสำหรับเราเตอร์จึงเป็นเรื่องธรรมดามากในหมู่ผู้ใช้ที่สนใจทำงานกับไม้และบางครั้งอุปกรณ์ที่ทำด้วยมือก็เหนือกว่าอะนาล็อกที่มีตราสินค้าหรือไม่มีอะนาล็อกที่มีตราสินค้าเลย

บางครั้งจำเป็นต้องกัดร่องต่างๆ บนตัวเครื่องมือที่กำลังหมุน ในกรณีนี้ อุปกรณ์ที่แสดงด้านล่างอาจมีประโยชน์

อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับการกัดร่องตามยาว (ร่องฟัน) บนราวบันได เสา ฯลฯ ประกอบด้วยตัวเครื่อง 2 แท่นเคลื่อนย้ายได้พร้อมหัวกัดที่ติดตั้ง 1 ดิสก์สำหรับกำหนดมุมการหมุน 3 อุปกรณ์ทำงานดังต่อไปนี้ ราวบันไดวางอยู่ในตัวเครื่องและยึดไว้ด้วยสกรู 4 การหมุนไปยังมุมที่ต้องการและการยึดชิ้นงานในตำแหน่งที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดจะได้รับการรับรองโดยดิสก์ 3 และสกรูล็อค 5 หลังจากยึดชิ้นส่วนแล้ว แคร่พร้อมเราเตอร์จะถูก ตั้งในการเคลื่อนที่ (ตามแถบนำของตัวเครื่อง) และการกัดร่องตามความยาวของชิ้นงาน จากนั้นสินค้าจะปลดล็อค หมุนมุมที่ต้องการ ล็อค และทำร่องถัดไป

สามารถใช้อุปกรณ์ที่คล้ายกันแทนเครื่องกลึงได้ ผู้ช่วยหรือไดรฟ์ธรรมดาควรหมุนชิ้นงานช้าๆ เช่น จากสว่านหรือไขควง และควรเอาวัสดุส่วนเกินออกด้วยหัวกัดที่เคลื่อนไปตามราง

เครื่องมือสำหรับงานกัดเดือย

จิ๊กเดือยใช้ในการกัดโปรไฟล์ของข้อต่อเดือย การผลิตอย่างหลังต้องใช้ความแม่นยำสูงซึ่งแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยตนเอง อุปกรณ์ Tenoning ช่วยให้คุณสร้างโปรไฟล์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย สารประกอบเชิงซ้อนเหมือนประกบกัน

รูปด้านล่างแสดงตัวอย่างทางอุตสาหกรรมของอุปกรณ์ตัดเดือยสำหรับสร้างข้อต่อสามประเภท ได้แก่ ข้อต่อประกบ (แบบตาบอดและแบบทะลุ) และข้อต่อทะลุด้วยเดือยตรง ชิ้นส่วนผสมพันธุ์ทั้งสองได้รับการติดตั้งในฟิกซ์เจอร์โดยมีการเลื่อนที่สัมพันธ์กัน ควบคุมโดยพิน 1 และ 2 จากนั้นจึงประมวลผล วิถีการเคลื่อนที่ที่แน่นอนของคัตเตอร์นั้นพิจารณาจากรูปร่างของร่องในเทมเพลตและวงแหวนคัดลอกของเราเตอร์ซึ่งเลื่อนไปตามขอบของเทมเพลตโดยทำซ้ำรูปร่างของมัน

เมื่อใช้เนื้อหาของไซต์นี้ คุณจะต้องใส่ลิงก์ที่ใช้งานไปยังไซต์นี้ ซึ่งปรากฏแก่ผู้ใช้และโรบ็อตการค้นหา

ข้อต่อเดือยเป็นหนึ่งในข้อต่อที่ทนทานที่สุด (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf)

ดังนั้นฉันจึงตัดสินใจประกอบจิ๊กสำหรับทำข้อต่อเดือยโดยใช้เราเตอร์แบบมือโยก
แนวคิดคือการสร้างอุปกรณ์สำหรับการตัดร่องสำหรับเดือยเม็ดมีด Domino ได้อย่างรวดเร็วและสะดวก เนื่องจาก... โซลูชั่นสำเร็จรูปแพงเกินไป.
ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการค้นหาแนวคิดที่เหมาะสมบนอินเทอร์เน็ต จากนั้น ปรับแนวคิดให้ตรงกับความต้องการของคุณ และสุดท้าย ดำเนินการเขียนแบบ
หลักการทำงานนั้นง่าย (ดูรูปถัดไป)

ตำแหน่งของร่องที่สัมพันธ์กับขอบของชิ้นงานจะถูกปรับโดยใช้ตัวหยุดสีน้ำเงิน มันจะใช้เป็นตู้พิเศษ
ความกว้างของร่องถูกกำหนดตามความกว้างของคัตเตอร์ ความยาวของร่องถูกกำหนดโดยตำแหน่งของสลักสีน้ำตาล
ส่วนสีดำคือปลอกถ่ายเอกสารกว้าง 40 มม. ซึ่งพอดีกับร่องที่เกิดขึ้น

ต่อไปคือการค้นหาวัสดุ สำหรับฉันดูเหมือนเป็นความคิดที่ดีที่จะสร้างจิ๊กจากแผ่นดูราลูมินขนาด 6 มม. แม้ว่าอาจจะทำจากวัสดุแผ่นใดก็ได้ - ไม้อัด, ลูกแก้ว, textolite การค้นหาแผ่นดูราลูมินที่เหมาะสมที่ตลาดสัตว์ปีกในท้องถิ่นและที่แหล่งรวบรวมโลหะในท้องถิ่นไม่ได้ผลลัพธ์ใดๆ เลย: “บางครั้งชิ้นส่วนที่เหมาะสมก็หลุดลอยไป แต่ตอนนี้ไม่เป็นเช่นนั้นและไม่รู้ว่าจะหลุดออกมาเมื่อใด โปรดโทรกลับในภายหลัง” เราจัดการค้นหาวัสดุที่ต้องการได้ที่โกดังโลหะ พวกเขาเสนอให้ตัดให้ได้ขนาดด้วย แต่ปัญหาคือพวกเขาจะต้องเอาทั้งแผ่น และนี่คืออย่างแรกราคาแพงและอย่างที่สอง ฉันควรทำอย่างไรกับส่วนที่เหลืออีก 70% ของแผ่นงาน
ด้วยเหตุนี้ฉันจึงพบผู้ประกอบการรายหนึ่งขายแผ่นดูราลูมิน D16T ในร้านค้าปลีกทางอินเทอร์เน็ต http://dural16.ru/ บางทีบางคนอาจพบว่ามีประโยชน์
คุณสามารถสั่งซื้อแผ่นดูราลูมินจากพวกเขาได้ ขนาดที่เหมาะสมและความหนาที่ต้องการ แต่ไม่ใช่ทุกอย่างจะราบรื่นที่นี่เช่นกัน หากคุณไม่ได้หยิบทั้งแผ่น แต่เป็นเพียงบางส่วนแสดงว่ามีมาร์กอัปที่ร้ายแรง
ฉันซื้อแผ่นดูราลูมินที่เหมาะสมขนาด 800×500 ที่มีความหนา 6 มม. สำหรับ 4130 รูเบิลเช่น 614.58 รูเบิลต่อกิโลกรัม ใช่ ค่อนข้างมาก

ควบคู่ไปกับการค้นหาวัสดุ การค้นหาเครื่องกัดกลึงก็เริ่มต้นขึ้น ฉันได้สำรวจฟอรัมเฉพาะเรื่องของรัสเซียทั้งหมดเพื่อค้นหาเพื่อนร่วมชาติ เป็นผลให้ฉันพบบัญชีสองสามโหลที่ฉันส่งข้อความส่วนตัวไป ในจำนวนนี้มีคนตอบ 8 คนซึ่งต่อมาฉันส่งภาพวาดพร้อมคำถามเกี่ยวกับต้นทุนของงาน ช่วงราคาสำหรับการทำงานกับวัสดุของฉันมีความสำคัญ - ตั้งแต่สองถึงแปดพันรูเบิล

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วเครื่องตัดเดือยสามารถทำจากวัสดุแผ่นใดก็ได้ ตัวอย่างเช่นจากลูกแก้ว PCB หรือไม้อัด ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้คัตเตอร์กัดด้วยมือธรรมดาๆ ได้ ฉันตัดสินใจสร้างเครื่องตัดเดือยจากดูราลูมิน ดังนั้นฉันจึงต้องหันไปหาผู้เชี่ยวชาญ สำหรับพวกเขาเองที่การวาดภาพที่แม่นยำนั้นถูกสร้างขึ้นในมิติที่อาจดูเหมือนซ้ำซ้อนและซับซ้อนสำหรับบางคน (แม้ว่าเมื่อตรวจสอบอย่างใกล้ชิดแล้วจะเห็นได้ชัดว่าไม่เป็นเช่นนั้น) ขนาดเหล่านี้ถูกเลือกตามขนาดด้านข้างของเราเตอร์และสำหรับปลอกถ่ายเอกสารเฉพาะ
การทำดูราลูมินไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ถูกที่สุดทั้งในด้านต้นทุนวัสดุและต้นทุนงาน แต่ก็เหมาะกับฉัน เป็นเรื่องน่าสนใจที่จะได้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ที่คุณจินตนาการและวาดในรูปแบบ 3 มิติเกิดขึ้นจริงและกลายเป็นผลิตภัณฑ์จริงได้อย่างไร

ดังที่เราเห็นในภาพถัดไป สินค้าพร้อมง่ายมาก. เมื่อประกอบแล้วพบปัญหาที่ไม่คาดคิด ความจริงก็คือในการออกแบบดั้งเดิมแผ่นจะเชื่อมต่อด้วยหมุดอลูมิเนียมที่มีหัวเทเปอร์
ปรากฎว่าการค้นหาหมุดขายดังกล่าวไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย ไม่ได้มีเฉพาะในร้านฮาร์ดแวร์ทั่วไปเท่านั้น แต่ยังมีในร้านฮาร์ดแวร์ที่มีความเชี่ยวชาญสูงอีกด้วย ฉันต้องเชื่อมต่อแผ่นเปลือกโลกด้วยหมุดย้ำธรรมดา

องค์ประกอบการออกแบบที่ชาญฉลาดที่สุดคือลิ้นแบบยืดหดได้ ซึ่งปรับความยาวของร่องสำหรับเดือย เคล็ดลับทั้งหมดเป็นเพียงความจำเป็นในการปรับประกบกัน มิฉะนั้นจะไม่มีปัญหาในการผลิต เพื่อให้สั้นลง ไม่ได้มีรูเดียว แต่มีรูสองรูในแผ่นหลักที่สอดสลักเกลียวยึด ขึ้นอยู่กับขนาดของร่องที่ต้องการ
ในกรณีนี้ ตำแหน่งของร่องบนลิ้นนั้นจะถูกเลือกในลักษณะที่ในตำแหน่งใดก็ตามของลิ้นนั้น พื้นของเราเตอร์จะไม่วางชิดกับน็อตปีกล็อค

ในการติดเครื่องตัดเดือย ฉันประกอบตู้จากไม้อัดขนาด 21 มม. ดังแสดงในภาพต่อไปนี้ ส่วนบนของตู้มีร่องขนานกัน 2 ร่องสำหรับยึดแผ่นด้วยสลักเกลียว M10 ส่วนด้านหน้ามีช่องสำหรับยึดชิ้นงานบนเครื่องเดือยโดยใช้แคลมป์

เพื่อให้ตู้มีความแข็งแกร่งที่จำเป็นฉันจึงสร้างคานประตูเพิ่มเติมไว้ด้านใน

หลังจากประกอบแล้วเราจะได้อุปกรณ์ดังกล่าว ก่อนการติดตั้ง ฉันขั้นแรกให้พื้นผิวโลหะที่สัมผัสกับพื้นเราเตอร์และชิ้นงานที่ใช้กระดาษทรายเบอร์ 120 และ 240

ใต้จานฉันติดแถบดูราลูมินเข้ากับตู้ แถบนี้ช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ในการติดชิ้นงานเข้ากับเดือยเลื่อยโดยใช้แคลมป์

จนถึงตอนนี้ฉันไม่มีโอกาสทดสอบเครื่องตัดเดือยจริง แต่ฉันคิดว่ามันจะรับมือกับงานของมันได้ ฉันจะสร้างเดือยที่แทรกไว้แม้ว่าคุณสามารถซื้อแบบสำเร็จรูปได้ (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) ด้วยตัวเองก็ตาม ถึงกระนั้นราคาหนึ่งเข็มก็เกือบ 10 รูเบิล - แพงนิดหน่อย

ลักษณะเฉพาะ:
ขนาด - 250x440x112 มม
น้ำหนัก - ประมาณ 5 กิโลกรัม
สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์ - 37 มม
สูงสุด ความยาวร่อง - 154 มม
ความหนาของฐานใต้เราเตอร์คือ 12 มม

ฉันใช้เครื่องมือตัดเดือยนี้

การใช้เครื่องตัดเดือย คุณสามารถสร้างร่องสำหรับใส่เดือยในตำแหน่งที่ต้องการบนชิ้นงานได้

หากไม่สามารถยึดชิ้นงานเข้ากับเลื่อยเดืองได้ ให้ถอดส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของเลื่อยเดือยออกและติดเข้ากับชิ้นงาน

หากจำเป็นต้องแปรรูปปลายของชิ้นงานขนาดยาว สามารถวางเครื่องตัดเดือยไว้ที่ด้านข้างได้

เครื่องตัดเดือยค่อนข้างสะดวกในการใช้งานและผลลัพธ์ที่ได้คือคุณภาพค่อนข้างสูง

ป.ล.ในความคิดเห็นพวกเขาเขียนถึงฉันเกี่ยวกับเครื่องตัดเดือยอีกตัวที่ทำตามแบบเหล่านี้ ข้อความต้นฉบับสามารถพบได้ด้านล่าง ฉันจะให้สรุป:
... ไม่จำเป็นต้องติดต่อกับอาจารย์คนอื่น ฉันทำเครื่องตัดเดือยตามแบบของคุณในหนึ่งวันจากแผ่นอลูมิเนียมหนา 4 มม. 4 มม. เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการทำด้วยตัวเอง ฉันใช้เราเตอร์แบบมือโยก เลื่อยวงเดือน ตะไบ และสว่านไฟฟ้า ฉันเพิ่งติดแผ่นอลูมิเนียมอีกแผ่นเข้ากับโครงไม้อัดด้านล่าง ควรยึดชิ้นส่วนที่จะบดโดยกดเข้ากับแผ่นด้านบนและด้านล่างจะดีกว่า... สามารถตัดอลูมิเนียมได้ดีด้วยเลื่อยวงเดือนและเครื่องเซาะร่องมือที่ความเร็วต่ำ บดด้วยคัตเตอร์ขนาด 8 มม. สำหรับงานโลหะ...

ฉันจะเสริมด้วยตัวเองว่านี่เป็นประสบการณ์ที่ยอดเยี่ยมในการทำเครื่องตัดเดือยด้วยตัวเอง ขอบคุณสำหรับประสบการณ์ของคุณ

เมื่อทำผลิตภัณฑ์จากไม้ เดือยแบนเป็นวิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้มากที่สุด คุณสามารถสร้างหนามแหลมได้โดยใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะ - รางวัลและสิ่ว แต่มันไม่ใช่ ตัวเลือกที่ดีที่สุด. การทำเดือยแหลมโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าธรรมดาจะสะดวกกว่า

เครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดในการทำเดือยคือ
คัตเตอร์มิลลิ่งแบบอยู่กับที่ ในภาพคุณเห็นวิธีการผลิต
โดยใช้เลื่อยที่ติดตั้งอยู่บนเพลาเราเตอร์ หนาม
ทะลุจากทั้งสองด้านจึงจะอยู่ตรงกลางพอดี

เดือยสามารถตัดในแนวตั้งได้เพื่อการนี้
คุณจะต้องใช้เลื่อยวงเดือนที่มีความสูงของเลื่อยแบบปรับได้ สำหรับ
จับชิ้นงานด้วยไม้บรรทัดและเลื่อยวงเดือนได้ดีกว่า
ให้สูงกว่าความยาวของเดือย เช่น 10-15 ซม.

ไปตามลำดับกันเลย

1. เราเตรียมชิ้นส่วนในขนาดบริสุทธิ์ ที่
เมื่อทำเครื่องหมายคุณจะต้องเพิ่มความยาวของเดือยเข้ากับความยาวของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น
สำหรับประตู เดือยมักจะมีความยาว 55-70 มม. , สำหรับโต๊ะ
หรือเก้าอี้แล้วแต่ความหนาของขา
ประมาณ 30-40 มม. .

2. ใช้ไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยมทำเครื่องหมายที่ไหล่ของเดือยจากทั้งหมด
ด้านข้าง จากนั้นใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะเพื่อตัดตื้นตามเครื่องหมาย
เหล่านี้จะเป็นไหล่ของเดือย

3. เราจะเลือกเดือยเองโดยใช้เราเตอร์แบบมือหรือดอกเอ็นมิลล์
"บาร์เรล" ไม่จำเป็นต้องมีตลับลูกปืนสำหรับเครื่องตัดที่นี่ เพื่อความสะดวกสบาย
และความแม่นยำในการทำงานเราติดตั้งการรองรับเพิ่มเติมสำหรับเราเตอร์
นี่เป็นส่วนหนึ่งของความหนาเท่ากันซึ่งคงที่ในแนวตั้งฉาก
ทั้งสองส่วนติดกับโต๊ะด้วยที่หนีบ

ในบทความนี้ เราจะแนะนำให้คุณรู้จักกับกระบวนการตัดข้อต่อต่างๆ ด้วยเราเตอร์แบบมือหมุน และพิจารณากระบวนการสร้างอุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน เช่น เทมเพลตเดือยและเครื่องตัดไม้ประกบ

วิธีทำเดือยและกรูฟด้วยเราเตอร์มือ

ในการสร้างข้อต่อเดือยนี้ เราจะต้องมีเราเตอร์และโต๊ะทำงาน เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้ คุณสามารถสร้างอุปกรณ์เพิ่มเติม เช่น ตัวนำได้

ขั้นตอนมีดังนี้:

• • ติดตั้งบน แผ่นไม้อัดเราเจาะรูไม้ระแนงสองอันเพื่อให้พอดีกับขนาดของร่องสำหรับลิ้นชักและขา แร็คสต็อปต้องยึดไว้ตามความกว้างของเราเตอร์ พวกเขาซ่อมมันทั่วทั้งระนาบการทำงาน เพื่อแก้ไขการกระจัดตามยาว จะมีการวางจุดหยุดอีกสองจุดไว้ที่ปลายตำแหน่งที่ต้องการสำหรับการติดตั้งเครื่องต่อไม้
  • ในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานตามความยาว เราจะติดตั้งแท่งคู่หนึ่งไว้บนโต๊ะซึ่งสอดคล้องกับขนาดของชิ้นงาน
  • เราทำเครื่องหมายแกนและขนาดของร่อง เราติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อให้เครื่องหมายบนชิ้นงานและจิ๊กตรงกันโดยสมบูรณ์
  • จำเป็นต้องตั้งค่าและรักษาความปลอดภัยจุดหยุด
  • ยึดจิ๊กเข้ากับแท่งโดยใช้สกรูเกลียวปล่อย
  • จำเป็นต้องใช้เครื่องตัดแบบตรงและตั้งค่าความลึกของการกัดโดยคำนึงถึงความหนาของจิ๊กที่ผลิตขึ้น หลังจากนั้นจำเป็นต้องยึดชิ้นงานด้วยที่หนีบและดำเนินการร่อง

มาเริ่มกันเลยเพื่อตัดหนามออก

• สำหรับการผลิตปริมาณน้อย วิธีที่ดีที่สุดคือทำเช่นนี้บนเครื่องจักรทรงกลม
• ก่อนอื่นคุณต้องวัดความลึกของร่องซึ่งจะสอดคล้องกับความยาวของเดือย
• เราวัดค่าผลลัพธ์บนชิ้นงานของเรา ความยาวของเดือยจะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างความกว้างของชิ้นงานกับความยาวของร่อง ความสูงของชิ้นงาน และความกว้างของร่อง โดยแบ่งครึ่ง ควรกำจัดสิ่งตกค้างของวัสดุที่เกิดขึ้นเพื่อให้ได้เหล็กแหลม
• หลังจากนั้นควรกำหนดขนาดบนเครื่อง เท่ากับความยาวร่องโดยคำนึงถึงความกว้างของมัน ควรยึดเลื่อยวงเดือนไว้ที่ระดับเท่ากับ 1/2 ความแตกต่างระหว่างความกว้างของชิ้นงานและความยาวของร่องจากแนวโต๊ะ ตัดสองสามครั้งตามความยาวของเดือย
• เรายึดใบเลื่อยไว้ที่ความสูงเท่ากับ 1/2 ของความแตกต่างของความสูงของชิ้นงานและความกว้างของร่องจากแนวโต๊ะ มีการตัดสองครั้งจากส่วนท้ายของชิ้นงาน
• มาเริ่มเลื่อยกันเลย ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องยึดเลื่อยวงเดือนให้เท่ากับความยาวของเดือย และระยะห่างจากดิสก์ถึงจุดหยุดควรสอดคล้องกับค่าเท่ากับ 1/2 ของความแตกต่างในความกว้างของชิ้นงานและความยาวของ ร่อง. เราทำการตัดสองครั้งตามความกว้างของผลิตภัณฑ์ทั้งสองด้าน
• เราปรับระยะห่างจากจานตัดถึงจุดหยุด มันจะต้องเป็นเช่นนั้น เท่ากับมูลค่าซึ่งคิดเป็น 1/2 ของส่วนต่างของความสูงของชิ้นงานและความกว้างของร่อง เราทำกรีดสองอัน เราปัดขอบของเดือยที่เกิดขึ้นด้วยมีดของช่างไม้แล้วขัดด้วยกระดาษทราย

เครื่องตัดเดือยสำหรับเราเตอร์

เทมเพลต Tenoning มีการกำหนดค่าที่หลากหลาย ทำหน้าที่อำนวยความสะดวกในการทำงานในการตัดข้อต่อ เช่น ลิ้นและร่อง พร้อมทั้งเพิ่มความรวดเร็วในการทำงาน ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถสร้างโครง ข้อต่อกล่อง และตัดข้อต่อต่างๆ สำหรับเฟอร์นิเจอร์ได้ ขนาดของร่องรวมถึงความเรียบของขอบจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของฟันแม่แบบ ในการสร้างเครื่องตัดเดือยด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องมีไกด์ซึ่งคุณจะต้องกัดเดือยด้วยความช่วยเหลือ ควรติดตั้งไว้บนด้านตรงข้ามทั้งสองด้านของตัวเรือนในรูปแบบกระดานหมากรุกซึ่งอยู่ห่างจากกัน หากตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ก็จะเข้ากันอย่างลงตัว

เครื่องตัดไม้ประกบ

ส่วนใหญ่มักใช้ร่วมกับเครื่องกัดและเครื่องจักรสำหรับทำร่องในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้เนื้อแข็งและเนื้ออ่อน ผลิตจากโลหะผสมแข็งเสาหิน

ออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับเครื่องตัดทรงกระบอก

วิธีการเลือกร่องกับเราเตอร์

เมื่อทำงานนี้คุณต้องรู้ว่าเทคนิคนั้นจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งและขนาดของร่องโดยตรง หากเปิดอยู่ แสดงว่าเครื่องมือของคุณติดอยู่บนโต๊ะ และชิ้นงานจะถูกนำทางไปตามเครื่องตัด ความแม่นยำจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของไม้กระดานและความสูงของเครื่องตัด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างกระบวนการเก็บตัวอย่าง ให้ทำการทดสอบกับเศษไม้เสมอ การสุ่มตัวอย่างควรทำเป็นขั้นตอน และต้องผ่านหลายครั้ง หลังจากผ่านชิ้นส่วนตัดของเราเตอร์แต่ละครั้งเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปจำเป็นต้องกำจัดของเสียออกจากพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เทมเพลตที่ตัดจากไม้อัด ซึ่งตามด้วยเครื่องตัดที่มีลูกปืนด้านบน

เราหวังว่าข้อมูลที่ได้รับจากการอ่านบทความนี้จะเป็นประโยชน์ต่อคุณและเป็นประโยชน์ต่อการใช้งานในครัวเรือน

เป็นเวลานานที่มีการใช้การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องในงานช่างไม้และช่างไม้ สถาปนิกโบราณใช้วิธีนี้เพื่อสร้างอาคารไม้ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวโดยไม่ต้องใช้ตะปูหรือสกรูตัวเดียว และถึงแม้ว่าขณะนี้ฮาร์ดแวร์ที่หลากหลายจะสามารถเข้าถึงได้ แต่การประกบแต่ละส่วนของโครงสร้างต่าง ๆ โดยวิธีการนี้ไม่เพียงแต่ไม่สูญเสียความเกี่ยวข้องเท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ทันสมัยอีกด้วย

หลักการเชื่อมต่อและความหลากหลาย

ในแง่ของการออกแบบข้อต่อแบบลิ้นและร่องทั้งหมดถูกสร้างขึ้นตามหลักการเดียวกัน: ส่วนที่ยื่นออกมาจะทำในส่วนหนึ่งและส่วนที่สองจะทำช่อง เหมือนกันทุกประการในการกำหนดค่าและขนาด เมื่อทั้งสองส่วนนี้เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา ก็จะได้หน่วยเทคโนโลยีที่แข็งแกร่งขึ้นมา เมื่อสร้างบ้านการเชื่อมต่อดังกล่าวจะช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างส่วนหนึ่งที่สัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์จะช่วยเพิ่มพื้นที่ที่ใช้กาวได้อย่างมากจึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับผลิตภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้า ข้อต่อดังกล่าวแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:

• หน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (บางครั้งมีขอบโค้งมนของเดือยและร่อง)

• ในรูปของสี่เหลี่ยมคางหมู (เรียกอีกอย่างว่า "หางประกบ")

ขึ้นอยู่กับจำนวนเดือยและช่องที่ต้องสร้างสำหรับข้อต่อเดียว การเชื่อมต่อเหล่านี้แบ่งออกเป็น:

• เข็มเดียว;
• หลายเข็ม

สำคัญ! โดยไม่คำนึงถึงจำนวนและรูปทรงเรขาคณิตของส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้า ต้องทำขนานกับลายไม้เท่านั้น

พื้นที่ใช้งาน

การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องพบการใช้งานในหลายพื้นที่ของเรา ชีวิตประจำวัน. ตัวอย่างเช่น เมื่อจัดพื้นของสถานที่ตามหลักการนี้ การเคลือบทั่วไป เช่น ลามิเนต แผ่นพื้นธรรมดา แผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด หรือแผ่น MDF จะรวมกัน

ไม้เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดชนิดหนึ่ง ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตเฟอร์นิเจอร์หลากหลายประเภท (ตั้งแต่เก้าอี้สตูลในครัวธรรมดาไปจนถึงชุดนักออกแบบสำหรับห้องนั่งเล่นหรือห้องรับประทานอาหาร) ม่านม้วน มู่ลี่ และอื่นๆ อีกมากมาย และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่อง

เมื่อสร้างอาคารโครงไม้ บ้านที่ทำจากไม้ เมื่อจัดโครงสร้างคานและโครงของเพดานและหลังคา ก็ไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องจัดส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้า

การเชื่อมต่อบีม

เดือยและร่องในการเชื่อมต่อคานใช้ทั้งสำหรับการจัดโครงสร้างมุมที่ทำจากไม้และสำหรับการจัดแนวตามยาวของแต่ละชิ้น ขึ้นอยู่กับขนาดหน้าตัดและน้ำหนักที่คาดหวัง รูปทรงและจำนวนส่วนที่ยื่นออกมาและตัวเชื่อมจะถูกเลือก ตัวอย่างเช่นในการก่อสร้างบ้านไม้ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมต่อเดือยเดี่ยว และหากต้องการเพิ่มความยาวของแท่งส่วนเล็กโดยใช้กาว จะใช้วิธีการหลายเดือย

บอร์ดเชื่อมต่อ

เจ้าของอสังหาริมทรัพย์ในประเทศเกือบทั้งหมดตกหลุมรักวัสดุเช่นซับในมานานแล้วซึ่งเป็นผลมาจากการที่พวกเขาได้พื้นผิวแนวตั้งที่เรียบอย่างแน่นอน การเชื่อมต่อลิ้นและร่องของบอร์ดใช้ในการจัดพื้นการตกแต่งภายในบ้านรวมถึงการหุ้มภายนอกอาคาร (แน่นอนว่ามีการเคลือบน้ำยาฆ่าเชื้อ)

ส่วนที่ยื่นออกมาได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในช่องของบอร์ดที่อยู่ติดกันซึ่งป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน เมื่อจัดพื้น การเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของแผงลิ้นและร่องเข้าด้วยกันจะป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่ในระนาบแนวตั้ง (พื้นเป็นระดับ) และเพิ่มคุณสมบัติการประหยัดความร้อนของการเคลือบอย่างมีนัยสำคัญ (ไม่มีช่องว่างระหว่างบอร์ด) .

การใช้เราเตอร์ไฟฟ้าแบบแมนนวล

การจัดเรียงข้อต่อเดือยช่วยลดต้นทุนแรงงานและลดเวลาในการทำงานช่างไม้ลงอย่างมาก แน่นอนว่าเครื่องมือที่มีประโยชน์นี้จะไม่ช่วยในการสร้างบ้านเช่นจากไม้ที่มีหน้าตัดขนาด 150 x 150 มม. เนื่องจากไม่มีเครื่องตัดขนาดนี้สำหรับเราเตอร์มือและพลังของหน่วยนี้จะ ไม่เพียงพอที่จะติดตั้ง แต่ถ้าคุณต้องการสร้างเฟอร์นิเจอร์ กรอบเล็ก หรือกรอบประตูด้วยตัวเอง เครื่องมือดังกล่าวก็เป็นสิ่งจำเป็น ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่จะต่อและการกำหนดค่าทางเรขาคณิตของการเชื่อมต่อ คุณซื้อเครื่องตัดที่จำเป็นหรืออาจจะสองอัน (อันหนึ่งสำหรับการตัดร่องและอีกอันสำหรับทำเดือย) อุปกรณ์ปรับแต่งของเครื่องมือกัด รวมถึงตลับลูกปืน (โดยปกติจะมาพร้อมกับหัวกัดเหล่านี้) จะช่วยสร้างส่วนยื่นและส่วนเว้าที่มีขนาดและรูปร่างตรงกันทุกประการ

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม DIY

หากคุณต้องการทำไม้สักชิ้นการซื้อเราเตอร์ไฟฟ้าราคาแพงจะไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ เป็นไปได้มากว่าทุกคนในฟาร์มมีชุดเครื่องมือที่จำเป็น และหากต้องซื้อเพิ่มก็จะมีน้อยมาก นอกจากนี้ อุปกรณ์ที่ซื้อเพิ่มเติมอาจมีประโยชน์ในอนาคตสำหรับงานซ่อมแซมเล็กน้อย (เช่น การซ่อมแซมเฟอร์นิเจอร์ไม้) ในการสร้างข้อต่อเดือยร่องด้วยมือของคุณเองโดยใช้เครื่องมือช่างธรรมดาเท่านั้น คุณจะต้อง:

• เลื่อยไม้ (ฟันละเอียด);
• ความหนาของช่างไม้ (อุปกรณ์พิเศษสำหรับการทำเครื่องหมาย) หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสทั่วไป

• ไม้บรรทัดและดินสอ
• สิ่วไม้

ทำข้อต่อมุมของคุณเอง

ตามตัวอย่าง ลองดูวิธีสร้างการเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องระหว่างแท่งสองแท่งที่มีหน้าตัดเดียวกันในมุมฉากโดยใช้เครื่องมือที่มีอยู่ สมมติว่าคุณต้องเชื่อมต่อ 60 x 60 มม. (อาจเหมาะสำหรับทำกรอบหน้าต่างสำหรับบ้านพักฤดูร้อน)

ความหนาของส่วนที่ยื่นออกมาสำหรับการเชื่อมต่อเดือยเดี่ยว (ตามคำแนะนำในหนังสือคู่มือเกี่ยวกับช่างไม้) ควรเป็น⅓÷⅜ของความหนาของบล็อก (ในกรณีของคุณจะเป็น 20 มม.) ความยาวของเดือยจะเท่ากับความหนาของบล็อก (60 มม.) ขนาดของช่องจะต้องสอดคล้องกับขนาดของเดือยเพื่อที่จะเข้าตาด้วยแรง

ความสนใจ! ต้องติดตั้งเดือยบนส่วนแนวตั้งของโครงสร้างไม้และร่องในแนวนอน

อัลกอริทึมในการปฏิบัติงานนั้นค่อนข้างง่าย:

• ขั้นแรกเราทำเครื่องหมายส่วนที่ยื่นออกมาและดวงตาในอนาคต หากคุณไม่ใส่ใจกับกระบวนการนี้ เดือยและร่องที่ผลิตขึ้นอาจไม่มีขนาดหรือตำแหน่งสัมพันธ์กัน นอกจากนี้ยังมีอันตรายที่จะเข้ากันไม่ได้แน่น ทั้งหมดนี้จะลดความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อลงอย่างมาก
• ใช้ที่หนา (หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส) ที่ระยะห่าง 60 มม. จากปลาย ลากเส้นทั้งสี่ด้านของแท่งทั้งสอง
• จากนั้นทั้งสองฝั่งตรงข้ามและในตอนท้ายเราวาดสองอัน เส้นขนานที่ระยะห่างระหว่างกัน 20 มม.

• ใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะตามเส้นทำเครื่องหมายถึงเส้นขวางนั่นคือลึก 60 มม.

ในบันทึก! เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของการตัด (ประมาณเท่ากับการตั้งฟันของใบเลื่อยตัดโลหะ) ไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการทำข้อต่อ เราจึงติดตั้งใบเลื่อยไว้ด้านนอก (เมื่อทำเดือย) หรือ ด้านใน (เมื่อทำร่อง)

• ในตอนท้ายของบล็อกเราเห็นชิ้นไม้ด้านนอกออก
• ใช้สิ่วค่อยๆ เจาะด้านในของช่องออกอย่างระมัดระวัง

• เราใส่เดือยเข้าไปในร่องและตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ทำ หากจำเป็น ให้ขจัดข้อบกพร่องที่ยื่นออกมาด้วยสิ่ว

ในที่สุด

หากคุณต้องการจัดเดือยและกรูฟด้วยตัวเอง วิธีที่ดีที่สุดคือฝึกตีเศษเหล็กเส้น

หากส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้าที่ผลิตขึ้นนั้นตรงกันทุกประการและการประกบของแต่ละส่วนมีความแข็งแรงคุณสามารถเริ่มทำงานกับวัสดุก่อสร้างที่เตรียมไว้ได้ ถ้าเดือยพอดีกับร่องอย่างอิสระเกินไปหรือในทางกลับกันคุณจะต้องตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องหมายอีกครั้งดำเนินการฝึกอบรมอีกครั้งและหลังจากนั้นดำเนินการตามโครงการที่วางแผนไว้เท่านั้น